鍍膜用廢氣引射設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鍍膜用廢氣引射設(shè)備，包括：第一級(jí)引射裝置、第二級(jí)引射裝置、第三級(jí)引射裝置和廢氣處理裝置；所述第一級(jí)引射裝置的縱向位置高于第二級(jí)引射裝置的縱向位置，所述第二級(jí)引射裝置的橫向位置與第三級(jí)引射裝置的橫向位置錯(cuò)開，第一級(jí)引射裝置的廢氣進(jìn)入管安裝于鍍膜用的反應(yīng)器的廢氣排出口附近，第二級(jí)引射裝置及第三級(jí)引射裝置安裝于錫槽的下部空間，本實(shí)用新型鍍膜用廢氣引射設(shè)備，采用三級(jí)引射，并節(jié)省出上部空間，廢氣首先被豎向向下或斜向向下引射，再被橫向或斜向經(jīng)各級(jí)引射，布局合理，引射效率高。
【專利說明】
鍍膜用廢氣引射設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鍍膜配套設(shè)備，具體涉及鍍膜用廢氣引射設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃鍍膜時(shí)，鍍膜用廢氣引射設(shè)備大多只含有兩級(jí)引射，效率低且不穩(wěn)定，廢氣排放不充分，廢氣都采用向上引射方式，引射及排放管道占用較大的上部空間，管道清理及安裝工作復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，廠房內(nèi)的噪音較大，也不利于廠房安裝行車等相關(guān)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型涉及的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，首先經(jīng)較高位置的第一級(jí)引射設(shè)備將廢氣向下引導(dǎo)，再經(jīng)較低位置的兩級(jí)引射裝置橫向或斜向引導(dǎo)廢氣，避免了傳統(tǒng)的向上引射所產(chǎn)生的管道占用上部空間及清理安裝困難的問題;采用三級(jí)引射，也提高了廢氣排放效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，包括:第一級(jí)引射裝置、第二級(jí)引射裝置、第三級(jí)引射裝置和廢氣處理裝置;所述第一級(jí)引射裝置的縱向位置高于第二級(jí)引射裝置的縱向位置，所述第二級(jí)引射裝置的橫向位置與第三級(jí)引射裝置的橫向位置錯(cuò)開;所述第一級(jí)引射裝置設(shè)有第一引射管、廢氣進(jìn)入管和第一混合氣出氣管，所述第一引射管的端頭開口設(shè)置于廢氣進(jìn)入管內(nèi)，開口方向指向第一混合氣出氣管的氣流方向；所述第二級(jí)引射裝置設(shè)有第一混合氣進(jìn)氣管、第二引射管和第二混合氣出氣管，所述第二引射管的端頭開口方向指向第二混合氣出氣管的氣流方向；所述第三級(jí)引射裝置設(shè)有第二混合氣進(jìn)氣管、第三引射管和第三混合氣出氣管，所述第三引射管的端頭開口方向指向第三混合氣出氣管的氣流方向；所述第一混合氣出氣管連通第一混合氣進(jìn)氣管，所述第二混合氣出氣管連通第二混合氣進(jìn)氣管，所述第三混合氣出氣管連通廢氣處理裝置的進(jìn)氣管，所述廢氣處理裝置的出氣管連接有排氣管;所述第一引射管、第二引射管及第三引射管的另一端均連接有氣源。
[0006]通過上述技術(shù)方案，從第一引射管中通入壓縮空氣，將廢氣吸入并進(jìn)行混合，廢氣及混合氣從第一混合氣出氣管出后進(jìn)入第一混合氣進(jìn)氣管，再經(jīng)第二引射管中的高速氣體的第二級(jí)引射，一方面減少了第一級(jí)引射后的壓力變化的影響，另一方面也起到稀釋廢氣的作用，混合氣體再經(jīng)第二混合氣進(jìn)氣管進(jìn)入第三級(jí)引射裝置，第三引射管中的高速氣體進(jìn)一步稀釋廢氣，提速穩(wěn)壓差，使得廢氣引導(dǎo)和排放順利進(jìn)行。
[0007]第一級(jí)引射裝置的廢氣進(jìn)入管安裝于鍍膜用的反應(yīng)器的廢氣排出口附近，第二級(jí)引射裝置及第三級(jí)引射裝置安裝于錫槽的下部空間，第二級(jí)引射裝置的位置比第一級(jí)引射裝置的低，這樣，管道向下布置，廢氣首先被向下引導(dǎo)，節(jié)省出上部空間，便于安裝行車等設(shè)備，也便于定期清理管道設(shè)備，噪音也相對(duì)較小。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一級(jí)引射裝置和第二級(jí)引射裝置組成的引射系統(tǒng)為兩個(gè)，所述兩個(gè)引射系統(tǒng)分別設(shè)置于鍍膜用的錫槽設(shè)備的兩側(cè)，所述第三級(jí)引射裝置為一個(gè)，所述兩個(gè)第二級(jí)引射裝置的第二混合氣出氣管并聯(lián)連通所述第三級(jí)引射裝置的第二混合氣進(jìn)氣管。通過上述技術(shù)方案，第一級(jí)引射裝置和第二級(jí)引射裝置均含有兩個(gè)，所引導(dǎo)的廢氣更多，效率更高，管道的布置也合理地利用空間，使得廢氣排放更充分。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一混合氣出氣管為豎直向下或斜向下布置。通過上述技術(shù)方案，廢氣首先被向下引導(dǎo)，而豎直向或斜向下均為其引導(dǎo)方式。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二混合氣出氣管為水平或斜向上或斜向下布置。通過上述技術(shù)方案，由于第一級(jí)引射裝置的縱向位置比第二級(jí)引射裝置的高，第二級(jí)引射裝置和第三級(jí)引射裝置的橫向位置錯(cuò)開，第二混合氣出氣管為水平或斜向上或斜向下布置，而第二級(jí)引射裝置和第三級(jí)引射裝置水平或斜向上或斜向下布置于錫槽的下部空間，廢氣首先被向下引導(dǎo)，再經(jīng)橫向或斜向布置的第二級(jí)引射裝置和第三級(jí)引射裝置的引導(dǎo)，再進(jìn)入廢氣處理裝置，合理有效地利用了下部空間，也便于進(jìn)行安裝維護(hù)及保養(yǎng)工作。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管的出口及進(jìn)口位置設(shè)置有一對(duì)滑輪，所述滑輪上套設(shè)有繩索。通過上述技術(shù)方案，當(dāng)要清理排氣管時(shí)，可在繩索上綁定抹布，將繩索繞滑輪拉扯，即可帶動(dòng)抹布清理排氣管道，便于清理。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一混合氣進(jìn)氣管的端頭部位設(shè)有旁通管和直通管，所述旁通管連通第二引射管和第二混合氣出氣管，所述直通管的端頭設(shè)有端蓋。通過上述技術(shù)方案，要清理第一混合氣進(jìn)氣管時(shí)，可拆下端蓋進(jìn)行清理。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一引射管、第二引射管和第三引射管所用的氣源可以是壓縮空氣，或者壓縮氮?dú)?，或者風(fēng)機(jī)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型鍍膜用廢氣引射設(shè)備，采用三級(jí)引射，第一級(jí)引射裝置的廢氣進(jìn)入管安裝于反應(yīng)器的廢氣排出口附近，第二級(jí)引射裝置及第三級(jí)引射裝置安裝于錫槽的下部空間，第一級(jí)引射裝置將廢氣向下引導(dǎo)，第二級(jí)及第三級(jí)引射裝置將廢氣橫向、斜向向上或斜向向下引導(dǎo)，廢氣經(jīng)第二引射裝置的引導(dǎo)后，其混合氣體的流速在管道中會(huì)有所降低，再經(jīng)第三級(jí)引射裝置中的高速氣體的引導(dǎo)，可提升混合氣體的速度，穩(wěn)定壓差，從而使得廢氣順著管道向廢氣處理裝置中繼續(xù)行走，再經(jīng)廢氣處理裝置處理后排出，改善了傳統(tǒng)的二級(jí)引射中廢氣引導(dǎo)不充分，廢氣殘留多，壓力不穩(wěn)定的問題，并避免了傳統(tǒng)的向上引導(dǎo)廢氣而占用上部行車及設(shè)備空間的問題，有效了利用了設(shè)備下部的空間進(jìn)行管道布置，更利于安裝維護(hù)及清理工作。
[0015]為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的鍍膜用廢氣引射設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的鍍膜用廢氣引射設(shè)備的第二級(jí)引射裝置的局部放大圖1。
[0018]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的鍍膜用廢氣引射設(shè)備的排氣管的局部放大圖1I。
[0019]圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例提供的鍍膜用廢氣引射設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例提供的鍍膜用廢氣引射設(shè)備的第二級(jí)引射裝置與第三級(jí)引射裝置連接方式的俯視示意圖。
[0021]圖中:I第一級(jí)引射裝置、2第二級(jí)引射裝置、3第三級(jí)引射裝置、4廢氣處理裝置、5風(fēng)機(jī)、6、排氣管、101第一引射管、102廢氣進(jìn)入管、103第一混合氣出氣管、201第二引射管、202第一混合氣進(jìn)氣管、203第二混合氣出氣管、204端蓋、301第三引射管、302第二混合氣進(jìn)氣管、303第三混合氣出氣管、601滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下扣合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0023]需特別說明的是，本說明書中所述的“橫向”、“縱向”只是為了更清楚地說明本實(shí)用新型特點(diǎn)，請(qǐng)參閱圖1，第二級(jí)引射裝置的縱向位置即為附圖的縱向方向的位置，橫向位置即為其在附圖的橫向方向的位置。
[0024]鍍膜用廢氣引射設(shè)備，請(qǐng)參閱圖1，包括:第一級(jí)引射裝置1、第二級(jí)引射裝置2、第三級(jí)引射裝置3和廢氣處理裝置4;所述第一級(jí)引射裝置I的縱向位置高于第二級(jí)引射裝置2的縱向位置，所述第二級(jí)引射裝置2的橫向位置與第三級(jí)引射裝置3的橫向位置錯(cuò)開;所述第一級(jí)引射裝置設(shè)有第一引射管101、廢氣進(jìn)入管102和第一混合氣出氣管103，所述第一引射管101的端頭開口設(shè)置于廢氣進(jìn)入管102內(nèi)，開口方向指向第一混合氣出氣管的氣流方向；所述第二級(jí)引射裝置設(shè)有第一混合氣進(jìn)氣管202、第二引射管201和第二混合氣出氣管203，所述第二引射管201的端頭開口方向指向第二混合氣出氣管的氣流方向；所述第三級(jí)引射裝置設(shè)有第二混合氣進(jìn)氣管302、第三引射管301和第三混合氣出氣管303，所述第三引射管301的端頭開口方向指向第三混合氣出氣管的氣流方向；所述第一混合氣出氣管103連通第一混合氣進(jìn)氣管202，所述第二混合氣出氣管203連通第二混合氣進(jìn)氣管302，所述第三混合氣出氣管303連通廢氣處理裝置4的進(jìn)氣管，所述廢氣處理裝置的出氣管連接有排氣管6;所述第一引射管101、第二引射管201及第三引射管301的另一端均連接有氣源。
[0025]優(yōu)選的，請(qǐng)參閱圖4及圖5，所述第一級(jí)引射裝置I和第二級(jí)引射裝置2組成的引射系統(tǒng)為兩個(gè)，所述兩個(gè)引射系統(tǒng)分別設(shè)置于錫槽的兩側(cè)，所述第三級(jí)引射裝置3為一個(gè)，所述兩個(gè)第二級(jí)引射裝置2的第二混合氣出氣管203并聯(lián)連通至第三級(jí)引射裝置3的第二混合氣進(jìn)氣管302上。
[0026]優(yōu)選的，所述第一混合氣出氣管103為豎直向下或斜向下布置。請(qǐng)參閱圖1，第一混合氣出氣管103為豎直向下布置，混合氣首先被豎直向下引導(dǎo)。
[0027]優(yōu)選的，所述第二混合氣出氣管203為水平或斜向上或斜向下布置。請(qǐng)參閱圖1，第二混合氣出氣管203為水平布置，混合氣被水平引導(dǎo)。
[0028]優(yōu)選的，所述排氣管6的出口及進(jìn)口位置設(shè)置有一對(duì)滑輪601，所述滑輪上套設(shè)有繩索。請(qǐng)參閱圖1及圖3，滑輪601的安裝有利于后續(xù)清理工作，清理進(jìn)，在繩索上綁定抹布，繞滑輪拉扯繩子即可達(dá)到清理排氣管6的目的。
[0029]優(yōu)選的，所述第一混合氣進(jìn)氣管202的端頭部位設(shè)有旁通管和直通管，所述旁通管連通第二引射管和第二混合氣出氣管，所述直通管的端頭設(shè)有端蓋204。請(qǐng)參閱圖1及圖2，正常工作時(shí)，端蓋204為封閉狀態(tài)，需要清理相關(guān)管道時(shí)，打開端蓋204以進(jìn)行管道清理。
[0030]優(yōu)選的，所述第一引射管101、第二引射管201和第三引射管301所用的氣源可以是壓縮空氣，或者壓縮氮?dú)?，或者風(fēng)機(jī)。
[0031]請(qǐng)參閱圖1，壓縮氣體經(jīng)第一引射管101進(jìn)入第一級(jí)引射裝置I中，并向下引導(dǎo)廢氣，混合后經(jīng)第一混合氣進(jìn)氣管202進(jìn)入第二級(jí)引射裝置2中，第二引射管201和第三引射管301分別連通風(fēng)機(jī)5，混合氣經(jīng)第二引射管201中的高速氣體的引導(dǎo)和混合，進(jìn)入第三級(jí)引射裝置3中，再經(jīng)第三引射管301中的高速氣體的引導(dǎo)和混合，進(jìn)入廢氣處理裝置4中進(jìn)行處理，最后排出，廢氣首先被向下引導(dǎo)，再經(jīng)橫向引導(dǎo)至各級(jí)引射裝置中，最后經(jīng)排氣管排出，一方面達(dá)到了環(huán)保的目的，另一方面管道安裝在下部空間，有利于清理及維護(hù)。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，包括:第一級(jí)引射裝置(I)、第二級(jí)引射裝置(2)、第三級(jí)引射裝置(3)和廢氣處理裝置(4);所述第一級(jí)引射裝置(I)的縱向位置高于第二級(jí)引射裝置(2)的縱向位置，所述第二級(jí)引射裝置(2)的橫向位置與第三級(jí)引射裝置(3)的橫向位置錯(cuò)開;所述第一級(jí)引射裝置設(shè)有第一引射管(101)、廢氣進(jìn)入管(102)和第一混合氣出氣管(103)，所述第一引射管(101)的端頭開口設(shè)置于廢氣進(jìn)入管(102)內(nèi)，開口方向指向第一混合氣出氣管的氣流方向；所述第二級(jí)引射裝置設(shè)有第一混合氣進(jìn)氣管(202)、第二引射管(201)和第二混合氣出氣管(203)，所述第二引射管(201)的端頭開口方向指向第二混合氣出氣管的氣流方向；所述第三級(jí)引射裝置設(shè)有第二混合氣進(jìn)氣管(302)、第三引射管(301)和第三混合氣出氣管(303)，所述第三引射管(301)的端頭開口方向指向第三混合氣出氣管的氣流方向；所述第一混合氣出氣管(103)連通第一混合氣進(jìn)氣管(202)，所述第二混合氣出氣管(203)連通第二混合氣進(jìn)氣管(302)，所述第三混合氣出氣管(303)連通廢氣處理裝置(4)的進(jìn)氣管，所述廢氣處理裝置的出氣管連接有排氣管(6);所述第一引射管(101)、第二引射管(201)及第三引射管(301)的另一端均連接有氣源。2.如權(quán)利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，所述第一級(jí)引射裝置(I)和第二級(jí)引射裝置(2)組成的引射系統(tǒng)為兩個(gè)，所述兩個(gè)引射系統(tǒng)分別設(shè)置于鍍膜用的錫槽設(shè)備的兩側(cè)，所述第三級(jí)引射裝置(3)為一個(gè)，所述兩個(gè)第二級(jí)引射裝置的第二混合氣出氣管并聯(lián)連通所述第三級(jí)引射裝置的第二混合氣進(jìn)氣管(302)。3.如權(quán)利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，所述第一混合氣出氣管(103)為豎直向下或斜向下布置。4.如權(quán)利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，所述第二混合氣出氣管(203)為水平或斜向上或斜向下布置。5.如權(quán)利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，所述排氣管(6)的出口及進(jìn)口位置設(shè)置有一對(duì)滑輪(601 )，所述滑輪上套設(shè)有繩索。6.如權(quán)利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，所述第一混合氣進(jìn)氣管(202)的端頭部位設(shè)有旁通管和直通管，所述旁通管連通第二引射管和第二混合氣出氣管，所述直通管的端頭設(shè)有端蓋(204)。7.如權(quán)利要求1所述的鍍膜用廢氣引射設(shè)備，其特征在于，所述第一引射管(101)、第二引射管(201)和第三引射管(301)所用的氣源是壓縮空氣，或者壓縮氮?dú)?，或者風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C03C17/00GK205710440SQ201620593313
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】包穎, 莫建良, 陳大勇
【申請(qǐng)人】杭州合新科技有限公司