本實(shí)用新型涉及輕燒氧化鎂焙燒窯爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

菱鎂礦屬于國家重要戰(zhàn)略資源。我國菱鎂礦儲量約占世界儲量的24％，居世界首位。我國雖然是菱鎂資源和鎂質(zhì)材料生產(chǎn)大國，但是由于多年的盲目開采，高品位的菱鎂礦石日趨匱乏，輕燒氧化鎂生產(chǎn)仍停留在原始的粗放生產(chǎn)方式，生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備簡陋，缺乏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熱工制度和操作規(guī)程，主要憑經(jīng)驗(yàn)人工操作，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值低，資源得不到綜合利用。我國菱鎂產(chǎn)業(yè)存在的問題根本原因是技術(shù)和裝備的落后，已經(jīng)成為制約我國輕燒氧化鎂發(fā)展的技術(shù)瓶頸。

我國輕燒氧化鎂生產(chǎn)裝備遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國內(nèi)氧化鋁、水泥等其他無機(jī)制品行業(yè)。我國輕燒氧化鎂生產(chǎn)工藝原始，一直沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)。這種反射窯爐體小，產(chǎn)量低，年產(chǎn)量不超過2萬噸；開放式生產(chǎn)，能耗大，污染非常嚴(yán)重；塊狀物料，氣料相逆向移動，依靠熱氣烘烤物料，分解反應(yīng)速度慢，產(chǎn)品內(nèi)生外焦，表面焙燒過度失去活性，內(nèi)部焙燒不徹底沒有活性，產(chǎn)品活性低，質(zhì)量差；自動化程度低，生產(chǎn)原始，憑經(jīng)驗(yàn)操作，勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種高效、自動化的懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置，包括上料機(jī)、文丘里混料器、物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風(fēng)冷卻裝置、送風(fēng)機(jī)、燃料噴嘴、廢氣處理裝置、引風(fēng)機(jī)組成；

氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側(cè)壁上設(shè)有氣料進(jìn)口，氣料進(jìn)口的進(jìn)氣方向避開分離筒軸線，沿分離筒順時針方向或逆時針方向，分離筒下方設(shè)有集料斗，集料斗下方為出料口，分離筒中心設(shè)有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；

物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置由多個氣料分離裝置相互連接構(gòu)成；

物料多級旋風(fēng)冷卻裝置也由多個氣料分離裝置相互連接構(gòu)成；

上料機(jī)通過文丘里混料器與物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的菱鎂礦石粉狀物料投入口連接，物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置物料出口與帶有燃料噴嘴和燃料口的懸浮焙燒爐的進(jìn)料口連接，懸浮焙燒爐的出料口與氣料分離裝置的進(jìn)料口連接，氣料分離裝置的出料口與物料多級旋風(fēng)冷卻裝 置的進(jìn)料口連接，物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的出料口與出料倉連接，送風(fēng)機(jī)與物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的進(jìn)氣口連接，物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的出氣口與氣料分離裝置的進(jìn)氣口連接，氣料分離裝置的出氣口與懸浮焙燒爐的進(jìn)氣口連接，懸浮焙燒爐的出氣口與物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的進(jìn)氣口連接；物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的熱廢氣出口通過廢氣處理裝置與引風(fēng)機(jī)連接。

菱鎂礦石粉狀物料由上料機(jī)送入文丘里混料器，同時來自物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的熱廢氣也進(jìn)入文丘里混料器，物料與熱廢氣混合后的氣料進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的第一級利用熱廢氣余熱預(yù)熱物料，物料遞級預(yù)熱，最后一級預(yù)熱的物料進(jìn)入懸浮焙燒爐進(jìn)行閃速分解，然后進(jìn)入氣料分離裝置進(jìn)行氣料分離，分離出來的物料進(jìn)入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的第一級進(jìn)行降溫冷卻，熱物料遞級冷卻，最后一級冷卻的物料出料；空氣由送風(fēng)機(jī)送入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的最后一級，空氣從熱物料中吸收熱量升溫，遞級預(yù)熱，物料多級旋風(fēng)冷卻裝置第一級的預(yù)熱空氣進(jìn)入懸浮焙燒爐，與燃料噴嘴噴出的燃料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產(chǎn)生的二氧化碳和燃燒后的熱廢氣進(jìn)入氣料分離裝置進(jìn)行氣料分離，分離出來的氣體進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的最后一級，熱廢氣遞級降溫，物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的第一級降溫廢氣進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排放。

進(jìn)入文丘里混料器的熱廢氣來自于物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置相鄰兩級之間。

本實(shí)用新型的有益效果是先進(jìn)技術(shù)集成度高，集成了閃速焙燒、氣料分離、余熱利用、廢氣處理的先進(jìn)技術(shù)；產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大；余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達(dá)到120℃以下；能耗低，物料粒度小，閃速分解，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；綠色生產(chǎn)，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；勞動強(qiáng)度低，作業(yè)環(huán)境好，自動上料、出料，大大降低了勞動強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境；生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。

附圖說明

圖1是懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的氣料處理流程圖。

附圖標(biāo)記：1-上料機(jī)、2-文丘里混料器、3-物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、4-懸浮焙燒爐、5-氣料分離裝置、6-物料多級旋風(fēng)冷卻裝置、7-送風(fēng)機(jī)、8-燃料噴嘴、9-廢氣處理裝置、10-引風(fēng)機(jī)，11-燃料口，12-出料倉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

集成先進(jìn)技術(shù)是生產(chǎn)高效輕燒氧化鎂的關(guān)鍵技術(shù)之一，懸浮閃速制備高活性輕燒氧化鎂成套裝置，包括上料機(jī)1、文丘里混料器2、物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3、懸浮焙燒爐4、氣料 分離裝置5、物料多級旋風(fēng)冷卻裝置6、送風(fēng)機(jī)7、燃料噴嘴8、廢氣處理裝置9、引風(fēng)機(jī)10組成；

氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側(cè)壁上設(shè)有氣料進(jìn)口，氣料進(jìn)口的進(jìn)氣方向避開分離筒軸線，沿分離筒順時針方向或逆時針方向，分離筒下方設(shè)有集料斗，集料斗下方為出料口，分離筒中心設(shè)有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；

物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3由多個氣料分離裝置相互連接構(gòu)成，熱廢氣和冷物料經(jīng)多次混合和分離逐級交換熱量，達(dá)到預(yù)熱物料的目的，具體如圖2所示，初次混合的氣料進(jìn)入第一級預(yù)熱裝置，分離后的物料進(jìn)入下二級，熱廢氣由最后一級進(jìn)入預(yù)熱裝置，經(jīng)分離后與上一級的物料混合為氣料狀態(tài)、進(jìn)入上一級預(yù)熱裝置；在廢氣進(jìn)入第一級之前，經(jīng)文丘里混料機(jī)將其與原始物料混合，并送入第一級預(yù)熱裝置。

物料多級旋風(fēng)冷卻裝置6也由多個氣料分離裝置相互連接構(gòu)成，各級冷卻裝置的氣、料循環(huán)方式與預(yù)熱裝置相似，詳見圖2；進(jìn)入文丘里混料器2的熱廢氣來自于物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3相鄰兩級之間。

下面結(jié)合實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。附圖1是實(shí)施例示意圖，本實(shí)施例中，多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置分為三級，多級旋風(fēng)冷卻裝置也為三級，菱鎂礦石粉狀物料由上料機(jī)1送入文丘里混料器2，同時來自物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的熱廢氣也進(jìn)入文丘里混料器2，物料與熱廢氣混合后的氣料進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的第一級利用熱廢氣余熱預(yù)熱物料，物料遞級預(yù)熱，最后一級預(yù)熱的物料進(jìn)入懸浮焙燒爐4進(jìn)行閃速分解，然后進(jìn)入氣料分離裝置5進(jìn)行氣料分離，分離出來的物料進(jìn)入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置6的第一級進(jìn)行降溫冷卻，熱物料遞級冷卻，最后一級冷卻的物料出料；空氣由送風(fēng)機(jī)7送入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置6的最后一級，空氣從熱物料中吸收熱量升溫，遞級預(yù)熱，物料多級旋風(fēng)冷卻裝置6第一級的預(yù)熱空氣進(jìn)入懸浮焙燒爐4，與燃料噴嘴8噴出的燃料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產(chǎn)生的二氧化碳和燃燒后的熱廢氣進(jìn)入氣料分離裝置5進(jìn)行氣料分離，分離出來的氣體進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的最后一級，熱廢氣遞級降溫，物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的第一級降溫廢氣進(jìn)入廢氣處理裝置9進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)10排放。本實(shí)施例輕燒氧化鎂年產(chǎn)輕燒氧化鎂30萬噸，能耗降低35％。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了集成先進(jìn)技術(shù)制備高活性輕燒氧化鎂的成套裝備，裝備先進(jìn)技術(shù)集成度高，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便；產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大；物料粒度小，閃速分解，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；廢氣出口溫度低，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，綠色生產(chǎn)；生產(chǎn)過程智能控制，自動上料、出料，大大降低了勞動強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境。

本成套裝置具有如下特點(diǎn)：

1.成套裝置，包括了上料出料、閃速焙燒、氣料分離、余熱利用、廢氣處理等生產(chǎn)過程的全部要素；

2.先進(jìn)技術(shù)集成度高，集成了閃速焙燒、氣料分離、余熱利用、廢氣處理的先進(jìn)技術(shù)；

3.產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大；

4.余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達(dá)到120℃以下；

5.能耗低，物料粒度小，閃速分解，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；

6.綠色生產(chǎn)，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；

7.勞動強(qiáng)度低，作業(yè)環(huán)境好，自動上料、出料，大大降低了勞動強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境；

8.生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。