本實(shí)用新型屬于納米SiO₂氣凝膠領(lǐng)域，具體涉及一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置。

背景技術(shù)：

納米SiO₂氣凝膠是一種新型輕質(zhì)多孔材料，具有低密度、高孔隙率、低熱導(dǎo)率和高透光率、低折射率和低的聲傳播速度，是一種新型高效透光隔熱保溫和隔音材料。本產(chǎn)品具有高透光率和低熱導(dǎo)率，特別適合用于太陽能光熱低溫平板熱水器、中溫平板集熱器、建筑玻璃窗等既要求透光又要求高效保溫的運(yùn)用場(chǎng)所。

目前國內(nèi)外制備納米SiO₂氣凝膠主要采用溶膠凝膠法，通過超臨界干燥技術(shù)進(jìn)行氣液置換后形成氣凝膠，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高。美國ASPEN公司對(duì)氣凝膠隔熱的研究較早，主要針對(duì)柔性氣凝膠隔熱產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。國內(nèi)同濟(jì)大學(xué)側(cè)重于氣凝膠基礎(chǔ)研究，所制備的氣凝膠隔熱材料力學(xué)強(qiáng)度較小，成形性較差，只有少量的實(shí)際應(yīng)用；北京科技大學(xué)利用硅酸鈣石二次粒子與氣凝膠復(fù)合制備隔熱復(fù)合材料，仍處于實(shí)驗(yàn)室階段，無工程應(yīng)用；納諾高科為代表的國內(nèi)從事氣凝膠隔熱材料研究、生產(chǎn)的企業(yè)起步較晚，技術(shù)力量薄弱，且全部采用溶膠-凝膠法。由于目前國內(nèi)外溶膠凝膠法生產(chǎn)的SiO₂氣凝膠工藝流程長，生產(chǎn)效率較低，且因國外的技術(shù)封鎖國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)較差、成本高，極大制約了該產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用。中國是太陽能光熱應(yīng)用的大國，而目前相關(guān)研究已證實(shí)：納米SiO₂氣凝膠是未來高效低溫?zé)崴骱椭小⒏邷仄桨寮療崞鞲锩缘年P(guān)鍵核心材料，有廣闊的市場(chǎng)前景。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210039322.8，名稱為等離子束蒸-凝法制備納米SiO₂氣凝膠及靜電成型方法的發(fā)明專利，公開了一種等離子束蒸-凝法制備納米SiO₂氣凝膠及靜電成型方法，具體為：利用大功率層流等離子束發(fā)生器產(chǎn)生溫度超過一萬攝氏度的穩(wěn)定長弧等離子體射流，通過高精度送粉器將原材料粉末或顆粒送進(jìn)等離子體內(nèi)部瞬間汽化、冷凝，最后通過帶高壓的基板靜電吸附并成型。通過高壓電場(chǎng)讓冷凝的絮狀納米SiO₂粒子帶上電荷，再利用靜電力吸附并成型在帶靜電的基板上，具有收集效率高、密度及結(jié)構(gòu)易調(diào)節(jié)、工藝簡單、節(jié)能、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

目前沒有專門針對(duì)等離子束蒸-凝法制備納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，同時(shí)汽化裝置的熱量不集中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)納米SiO₂粉末完全、充分進(jìn)行汽化的目的，防止納米SiO₂粉末未汽化而凝結(jié)成塊。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池，所述送粉器的送粉管通入汽化池，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池底部設(shè)置有具有吸力的通管，通管與送粉管連接。

所述送粉器包括進(jìn)粉管、均勻室、烘干室和送粉管；進(jìn)粉管從均勻室的上方通入；均勻室內(nèi)部橫向設(shè)置有振動(dòng)篩；均勻室底部連接烘干室；烘干室底部連接送粉管；送粉管上設(shè)置有送粉嘴。

所述層流等離子發(fā)生器包括依次連接的氣路結(jié)構(gòu)、發(fā)生器和電弧通道結(jié)構(gòu)，所述氣路結(jié)構(gòu)包括依次連接的氣體輸入管、氣體混合腔和可調(diào)節(jié)直徑大小的氣體輸出管；所述發(fā)生器包括陽極結(jié)構(gòu)和陰極結(jié)構(gòu)；所述陽極結(jié)構(gòu)包括陽極柱、陽極帽以及在陽極帽內(nèi)依次安裝的密封絕緣墊片、螺旋導(dǎo)電彈簧和陽極噴嘴；所述陰極結(jié)構(gòu)包括陰極柱和陰極罩；所述陽極結(jié)構(gòu)位于中心，沿陽極結(jié)構(gòu)周圍環(huán)形等距離設(shè)置至少三個(gè)陰極結(jié)構(gòu)。

所述通管內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵。

所述通管的轉(zhuǎn)角處為弧形。

所述通管與送粉管通過楔形連接器連接。

所述送粉嘴呈圓周形分布。

本實(shí)用新型帶來的有益效果有：

1、本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池底部設(shè)置有具有吸力的通管，通管將汽化池內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

2、本實(shí)用新型的送粉器包括進(jìn)粉管、均勻室、烘干室和送粉管；均勻室能夠?qū)⒓{米SiO₂粉末進(jìn)行振動(dòng)分級(jí)，一方面能夠進(jìn)行混合，另一方面可以將粒度大的納米SiO₂粉末阻攔。烘干室對(duì)納米SiO₂粉末進(jìn)行烘干，防止納米SiO₂粉末中含有水分，凝結(jié)成塊從而影響納米SiO₂氣凝膠的質(zhì)地均勻，密度不均。所述進(jìn)粉管、均勻室、烘干室從上至下連接，利用重力的作用進(jìn)行納米SiO₂粉末的運(yùn)輸，節(jié)約了能量。同時(shí)減少了納米SiO₂粉末的機(jī)械損傷。

3、本實(shí)用新型通過依次連接的氣路結(jié)構(gòu)、發(fā)生器和電弧通道結(jié)構(gòu)，將層流等離子的產(chǎn)生和輸送一步完成，中間不需要中斷，減少能量的損失和危險(xiǎn)系數(shù)。氣路結(jié)構(gòu)通過氣體輸入管輸入氣體，在氣體混合腔進(jìn)行混合，對(duì)氣體進(jìn)行混合且讓氣體壓強(qiáng)穩(wěn)定，提高層流等離子產(chǎn)生的穩(wěn)定性。所述的氣體輸出管直徑大小可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在50-300㎜，通過調(diào)節(jié)氣體輸出管的直徑從而調(diào)節(jié)層流等離子射束的直徑，提高層流等離子的適用范圍。本實(shí)用新型的螺旋導(dǎo)電彈簧通電時(shí)，形成一個(gè)電磁壓縮環(huán)，起到壓縮等離子電弧的作用，也能使等離子電弧著弧點(diǎn)處于動(dòng)態(tài)均布狀態(tài)，延長了陽極的壽命和層流穩(wěn)定。陽極噴嘴對(duì)電弧等離子體進(jìn)行機(jī)械壓縮。本實(shí)用新型的密封絕緣墊片使得電弧等離子體穩(wěn)定且集中，可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陽極和陰極工作壽命長。本實(shí)用新型的陰極結(jié)構(gòu)圍繞陽極結(jié)構(gòu)等距離設(shè)置，增加反應(yīng)的均勻性和穩(wěn)定性。

4、本實(shí)用新型的通管內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，通電時(shí)吸收未被蒸發(fā)汽化的納米SiO₂粉末，用電流控制納米SiO₂粉末是否返回送粉管進(jìn)行再一次輸送，再一次蒸發(fā)汽化。電流穩(wěn)定，對(duì)納米SiO₂粉末的吸附也就隨之穩(wěn)定，整個(gè)反應(yīng)過程穩(wěn)定，減少納米SiO₂粉末亂飛。

5、本實(shí)用新型的通管轉(zhuǎn)角處為弧形，減少納米SiO₂粉末在死角處的殘留，同時(shí)便于清潔。

6、本實(shí)用新型通管與送粉管通過楔形連接器連接。由于送粉管與通管內(nèi)部運(yùn)送的為粉末，楔形連接器能夠減少粉末對(duì)連接面的影響，讓連接之處能夠密封連接。

7、本實(shí)用新型的送粉嘴呈圓周分布，在送粉的時(shí)候納米SiO₂粉末噴灑均勻，減少納米SiO₂粉末在一些位置過多造成沉積，在某些位置過少，造成層流等離子射束的空置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

附圖標(biāo)記： 3、汽化池，4、通管，101、進(jìn)粉管，102、均勻室，103、烘干室，104、送粉管，201、氣路結(jié)構(gòu)，202、發(fā)生器，203、電弧通道結(jié)構(gòu)，5、電磁鐵，6、楔形連接器。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

實(shí)施例2

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；進(jìn)粉管101從均勻室102的上方通入；均勻室102內(nèi)部橫向設(shè)置有振動(dòng)篩；均勻室102底部連接烘干室103；烘干室103底部連接送粉管104；送粉管104上設(shè)置有送粉嘴。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型的送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；均勻室102能夠?qū)⒓{米SiO₂粉末進(jìn)行振動(dòng)分級(jí)，一方面能夠進(jìn)行混合，另一方面可以將粒度大的納米SiO₂粉末阻攔。烘干室103對(duì)納米SiO₂粉末進(jìn)行烘干，防止納米SiO₂粉末中含有水分，凝結(jié)成塊從而影響納米SiO₂氣凝膠的質(zhì)地均勻，密度不均。所述進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103從上至下連接，利用重力的作用進(jìn)行納米SiO₂粉末的運(yùn)輸，節(jié)約了能量。同時(shí)減少了納米SiO₂粉末的機(jī)械損傷。

實(shí)施例3

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述層流等離子發(fā)生器包括依次連接的氣路結(jié)構(gòu)201、發(fā)生器202和電弧通道結(jié)構(gòu)203，所述氣路結(jié)構(gòu)201包括依次連接的氣體輸入管、氣體混合腔和可調(diào)節(jié)直徑大小的氣體輸出管；所述發(fā)生器202包括陽極結(jié)構(gòu)和陰極結(jié)構(gòu)；所述陽極結(jié)構(gòu)包括陽極柱、陽極帽以及在陽極帽內(nèi)依次安裝的密封絕緣墊片、螺旋導(dǎo)電彈簧和陽極噴嘴；所述陰極結(jié)構(gòu)包括陰極柱和陰極罩；所述陽極結(jié)構(gòu)位于中心，沿陽極結(jié)構(gòu)周圍環(huán)形等距離設(shè)置至少三個(gè)陰極結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型通過依次連接的氣路結(jié)構(gòu)201、發(fā)生器202和電弧通道結(jié)構(gòu)203，將層流等離子的產(chǎn)生和輸送一步完成，中間不需要中斷，減少能量的損失和危險(xiǎn)系數(shù)。氣路結(jié)構(gòu)201通過氣體輸入管輸入氣體，在氣體混合腔進(jìn)行混合，對(duì)氣體進(jìn)行混合且讓氣體壓強(qiáng)穩(wěn)定，提高層流等離子產(chǎn)生的穩(wěn)定性。所述的氣體輸出管直徑大小可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在50-300㎜，通過調(diào)節(jié)氣體輸出管的直徑從而調(diào)節(jié)層流等離子射束的直徑，提高層流等離子的適用范圍。本實(shí)用新型的螺旋導(dǎo)電彈簧通電時(shí)，形成一個(gè)電磁壓縮環(huán)，起到壓縮等離子電弧的作用，也能使等離子電弧著弧點(diǎn)處于動(dòng)態(tài)均布狀態(tài)，延長了陽極的壽命和層流穩(wěn)定。陽極噴嘴對(duì)電弧等離子體進(jìn)行機(jī)械壓縮。本實(shí)用新型的密封絕緣墊片使得電弧等離子體穩(wěn)定且集中，可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陽極和陰極工作壽命長。本實(shí)用新型的陰極結(jié)構(gòu)圍繞陽極結(jié)構(gòu)等距離設(shè)置，增加反應(yīng)的均勻性和穩(wěn)定性。

實(shí)施例4

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述通管4內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵5。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型的通管4內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵5，通電時(shí)吸收未被蒸發(fā)汽化的納米SiO₂粉末，用電流控制納米SiO₂粉末是否返回送粉管104進(jìn)行再一次輸送，再一次蒸發(fā)汽化。電流穩(wěn)定，對(duì)納米SiO₂粉末的吸附也就隨之穩(wěn)定，整個(gè)反應(yīng)過程穩(wěn)定，減少納米SiO₂粉末亂飛。

實(shí)施例5

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述通管4的轉(zhuǎn)角處為弧形。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型的通管4轉(zhuǎn)角處為弧形，減少納米SiO₂粉末在死角處的殘留，同時(shí)便于清潔。

實(shí)施例6

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；進(jìn)粉管101從均勻室102的上方通入；均勻室102內(nèi)部橫向設(shè)置有振動(dòng)篩；均勻室102底部連接烘干室103；烘干室103底部連接送粉管104；送粉管104上設(shè)置有送粉嘴。

所述通管4與送粉管104通過楔形連接器6連接。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型的送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；均勻室102能夠?qū)⒓{米SiO₂粉末進(jìn)行振動(dòng)分級(jí)，一方面能夠進(jìn)行混合，另一方面可以將粒度大的納米SiO₂粉末阻攔。烘干室103對(duì)納米SiO₂粉末進(jìn)行烘干，防止納米SiO₂粉末中含有水分，凝結(jié)成塊從而影響納米SiO₂氣凝膠的質(zhì)地均勻，密度不均。所述進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103從上至下連接，利用重力的作用進(jìn)行納米SiO₂粉末的運(yùn)輸，節(jié)約了能量。同時(shí)減少了納米SiO₂粉末的機(jī)械損傷。

本實(shí)用新型通管4與送粉管104通過楔形連接器6連接。由于送粉管104與通管4內(nèi)部運(yùn)送的為粉末，楔形連接器6能夠減少粉末對(duì)連接面的影響，讓連接之處能夠密封連接。

實(shí)施例7

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；進(jìn)粉管101從均勻室102的上方通入；均勻室102內(nèi)部橫向設(shè)置有振動(dòng)篩；均勻室102底部連接烘干室103；烘干室103底部連接送粉管104；送粉管104上設(shè)置有送粉嘴。

所述送粉嘴且呈圓周形分布。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型的送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；均勻室102能夠?qū)⒓{米SiO₂粉末進(jìn)行振動(dòng)分級(jí)，一方面能夠進(jìn)行混合，另一方面可以將粒度大的納米SiO₂粉末阻攔。烘干室103對(duì)納米SiO₂粉末進(jìn)行烘干，防止納米SiO₂粉末中含有水分，凝結(jié)成塊從而影響納米SiO₂氣凝膠的質(zhì)地均勻，密度不均。所述進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103從上至下連接，利用重力的作用進(jìn)行納米SiO₂粉末的運(yùn)輸，節(jié)約了能量。同時(shí)減少了納米SiO₂粉末的機(jī)械損傷。

本實(shí)用新型的送粉嘴呈圓周分布，在送粉的時(shí)候納米SiO₂粉末噴灑均勻，減少納米SiO₂粉末在一些位置過多造成沉積，在某些位置過少，造成層流等離子射束的空置。

實(shí)施例8

一種納米SiO₂氣凝膠的汽化裝置，其特征在于：包括送粉器、層流等離子發(fā)生器和汽化池3，所述送粉器的送粉管104通入汽化池3，所述層流等離子發(fā)生器和汽化池3連接；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上；所述汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4與送粉管104連接。

所述送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；進(jìn)粉管101從均勻室102的上方通入；均勻室102內(nèi)部橫向設(shè)置有振動(dòng)篩；均勻室102底部連接烘干室103；烘干室103底部連接送粉管104；送粉管104上設(shè)置有送粉嘴。

所述層流等離子發(fā)生器包括依次連接的氣路結(jié)構(gòu)201、發(fā)生器202和電弧通道結(jié)構(gòu)203，所述氣路結(jié)構(gòu)201包括依次連接的氣體輸入管、氣體混合腔和可調(diào)節(jié)直徑大小的氣體輸出管；所述發(fā)生器202包括陽極結(jié)構(gòu)和陰極結(jié)構(gòu)；所述陽極結(jié)構(gòu)包括陽極柱、陽極帽以及在陽極帽內(nèi)依次安裝的密封絕緣墊片、螺旋導(dǎo)電彈簧和陽極噴嘴；所述陰極結(jié)構(gòu)包括陰極柱和陰極罩；所述陽極結(jié)構(gòu)位于中心，沿陽極結(jié)構(gòu)周圍環(huán)形等距離設(shè)置至少三個(gè)陰極結(jié)構(gòu)。

所述通管4內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵5。

所述通管4的轉(zhuǎn)角處為弧形。

所述通管4與送粉管104通過楔形連接器6連接。

所述送粉嘴呈圓周形分布。

本實(shí)用新型設(shè)置有送粉器，層流等離子發(fā)生器和汽化池3；送粉器將種納米SiO₂送入汽化池3中，層流等離子發(fā)生器產(chǎn)生層流等離子射束，為納米SiO₂粉末的汽化提供熱量；送粉器和層流等離子發(fā)生器位于同一軸心線上，層流等離子產(chǎn)生的層流等離子射束與送粉管104送出的粉末正面相碰，納米SiO₂粉末受到高溫且熱量集中，完全、充分的被汽化。汽化池3底部設(shè)置有具有吸力的通管4，通管4將汽化池3內(nèi)的粉末物質(zhì)再吸收，運(yùn)送到送粉管104，進(jìn)行再一次汽化，能夠讓納米SiO₂粉末最大限度地被汽化。

本實(shí)用新型的送粉器包括進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103和送粉管104；均勻室102能夠?qū)⒓{米SiO₂粉末進(jìn)行振動(dòng)分級(jí)，一方面能夠進(jìn)行混合，另一方面可以將粒度大的納米SiO₂粉末阻攔。烘干室103對(duì)納米SiO₂粉末進(jìn)行烘干，防止納米SiO₂粉末中含有水分，凝結(jié)成塊從而影響納米SiO₂氣凝膠的質(zhì)地均勻，密度不均。所述進(jìn)粉管101、均勻室102、烘干室103從上至下連接，利用重力的作用進(jìn)行納米SiO₂粉末的運(yùn)輸，節(jié)約了能量。同時(shí)減少了納米SiO₂粉末的機(jī)械損傷。

本實(shí)用新型通過依次連接的氣路結(jié)構(gòu)201、發(fā)生器202和電弧通道結(jié)構(gòu)203，將層流等離子的產(chǎn)生和輸送一步完成，中間不需要中斷，減少能量的損失和危險(xiǎn)系數(shù)。氣路結(jié)構(gòu)201通過氣體輸入管輸入氣體，在氣體混合腔進(jìn)行混合，對(duì)氣體進(jìn)行混合且讓氣體壓強(qiáng)穩(wěn)定，提高層流等離子產(chǎn)生的穩(wěn)定性。所述的氣體輸出管直徑大小可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍在50-300㎜，通過調(diào)節(jié)氣體輸出管的直徑從而調(diào)節(jié)層流等離子射束的直徑，提高層流等離子的適用范圍。本實(shí)用新型的螺旋導(dǎo)電彈簧通電時(shí)，形成一個(gè)電磁壓縮環(huán)，起到壓縮等離子電弧的作用，也能使等離子電弧著弧點(diǎn)處于動(dòng)態(tài)均布狀態(tài)，延長了陽極的壽命和層流穩(wěn)定。陽極噴嘴對(duì)電弧等離子體進(jìn)行機(jī)械壓縮。本實(shí)用新型的密封絕緣墊片使得電弧等離子體穩(wěn)定且集中，可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陽極和陰極工作壽命長。本實(shí)用新型的陰極結(jié)構(gòu)圍繞陽極結(jié)構(gòu)等距離設(shè)置，增加反應(yīng)的均勻性和穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的通管4內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵5，通電時(shí)吸收未被蒸發(fā)汽化的納米SiO₂粉末，用電流控制納米SiO₂粉末是否返回送粉管104進(jìn)行再一次輸送，再一次蒸發(fā)汽化。電流穩(wěn)定，對(duì)納米SiO₂粉末的吸附也就隨之穩(wěn)定，整個(gè)反應(yīng)過程穩(wěn)定，減少納米SiO₂粉末亂飛。

本實(shí)用新型的通管4轉(zhuǎn)角處為弧形，減少納米SiO₂粉末在死角處的殘留，同時(shí)便于清潔。

本實(shí)用新型通管4與送粉管104通過楔形連接器6連接。由于送粉管104與通管4內(nèi)部運(yùn)送的為粉末，楔形連接器6能夠減少粉末對(duì)連接面的影響，讓連接之處能夠密封連接。

本實(shí)用新型的送粉嘴呈圓周分布，在送粉的時(shí)候納米SiO₂粉末噴灑均勻，一方面能夠減少納米SiO₂粉末在一些位置過多造成沉積，另一方面能夠防止在某些位置過少，造成層流等離子射束的空置。