本實用新型涉及微粉的提純和分級技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池。

背景技術(shù)：

碳化硅微粉是制作太陽能硅片、半導(dǎo)體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級耐火材料等產(chǎn)品的重要材料，隨著新材料科學(xué)的大力發(fā)展，對碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來越高。

在高質(zhì)量的碳化硅微粉的生產(chǎn)中，需要先將碳化硅微粉原料與水均勻混合，制成微粉懸浮液，并在過濾篩上進行初步除雜作業(yè)，除雜后的微粉懸浮液需要在經(jīng)過酸洗過程，因此，需要設(shè)計相應(yīng)的酸洗池體，并且其能夠自動排出酸洗后漂浮在液面上的氣泡和雜質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池，包括矩形池體，所述矩形池體的兩側(cè)壁上端分別設(shè)置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復(fù)運動的車架體，所述車架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至矩形池體的池底上側(cè)，以便攪拌矩形池體內(nèi)的微粉懸浮液；所述矩形池體的一端為進水端，進水端的側(cè)壁高度較高；在進水端的矩形池體底部設(shè)置有下進水口，在進水端的矩形池體中部設(shè)有上進水口，所述上進水口朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出；在溢流端的矩形池體側(cè)壁上設(shè)置若干個標(biāo)高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞可拆。

使用時，先將微粉懸浮液抽送到本實用新型的節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池中，通過矩形池體底部下進水口通入清水，達到實際需要的液位高度后，停止清水的通入；在清質(zhì)池中加入適量的酸液，并通過攪拌軸對清質(zhì)池中的懸浮液進行攪拌，使其與酸液混合均勻，讓酸液與微粉懸浮液的雜質(zhì)充分反應(yīng)；靜置，待微粉懸浮液沉淀后，根據(jù)實際液位高度的是需要，開啟相應(yīng)高度的排液孔上的孔塞，然后再讓上進水口通入清水，使雜質(zhì)可以根據(jù)實際也許需要進行雜質(zhì)的溢流作業(yè)，同時又不會對已沉淀的微粉產(chǎn)生過多的擾動。

優(yōu)選地，所述矩形池體是由兩個長側(cè)壁和兩個寬側(cè)壁圍成的。

優(yōu)選地，所述車架體上還安裝有行程電機，以便驅(qū)動車架體底部的滾輪沿軌道運動；

優(yōu)選地，所述軌道的兩端分別設(shè)置擋塊，所述車架體的下部兩端對應(yīng)設(shè)置有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)經(jīng)連接線接入到電控箱內(nèi)的控制電路中，所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機相連接，以便控制車架體沿軌道自動地往復(fù)運動。

優(yōu)選地，所述行程電機經(jīng)第一皮帶傳動機構(gòu)與減速器傳動連接，所述減速器經(jīng)第二皮帶傳送機構(gòu)與車架體底部的滾輪軸傳動連接，所述行程電機和減速器均安裝在車架體上。

優(yōu)選地，所述攪拌軸有兩根，兩根攪拌軸平行設(shè)置在車架體上，攪拌電機經(jīng)第三皮帶傳動機構(gòu)帶動兩根攪拌軸同時運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿。

優(yōu)選地，所述軌道與池體的兩側(cè)壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊。

優(yōu)選地，所述孔塞的背部連接有壓板，所述壓板的一端鉸接在矩形池體的溢流端外壁上，所述壓板的另一端為活動端，所述活動端上設(shè)有U型槽，與活動端對應(yīng)的矩形池體外側(cè)壁上鉸接有螺桿，所述螺桿可翻轉(zhuǎn)并卡入U型槽中，所述螺桿上還設(shè)置有用于將活動端壓緊在螺桿上的蝶形螺母。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型主要利用懸浮液中的碳化硅微粉容易沉淀堆積的特性，以及酸洗后雜質(zhì)會漂浮在液面上的特性，結(jié)合巧妙地設(shè)計上、下進水口和溢流口及多個標(biāo)高不同的排液孔，當(dāng)物料接近滿池時，它能推動液面水層向溢流口流動，又不會對清質(zhì)池底部的微粒沉淀層產(chǎn)生過多的擾動。在避免微粒沉淀物流失的前提下，將液面氣泡和雜質(zhì)等溢流清除。當(dāng)物料不接近滿池時，根據(jù)實際液位高度的是需要，開啟相應(yīng)高度的排液孔上的孔塞，然后再讓上進水口通入清水，使雜質(zhì)可以根據(jù)實際也許需要進行雜質(zhì)的溢流作業(yè)。

附圖說明

圖1為實施例中節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例中車架體及其上相關(guān)部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例中溢流端側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中Ⅰ處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為將鉸接的螺栓向左側(cè)翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：1－池體 2－軌道 3－支撐墊塊 4－車架體 5－攪拌軸 6－攪拌電機 7－攪拌桿 8－第三皮帶傳動機構(gòu) 9－行程電機 10－滾輪 11－擋塊 12－行程開關(guān)13－電控箱 14－上進水口 15－第一皮帶傳動機構(gòu) 16－減速器 17－第二皮帶傳送機構(gòu) 18－進水端 19－下進水口 20－溢流端 21－孔塞 22－壓板 23－U型槽 24－螺桿 25－蝶形螺母。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池包括矩形池體1，所述矩形池體是由兩個長側(cè)壁和兩個寬側(cè)壁圍成的。所述矩形池體1的兩側(cè)壁上端分別設(shè)置有軌道2，所述軌道2與池體的兩側(cè)壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊3。該支撐墊塊3的設(shè)計一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩沖車架體在軌道上運動時的振動。

如圖1和圖2所示，所述軌道2上安裝有可沿軌道往復(fù)運動的車架體4，所述車架體4是采用型鋼或角鋼焊接而成的矩形框架體。

如圖1和圖2所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5的下端延伸至矩形池體1的池底上側(cè)，以便攪拌矩形池體1內(nèi)的懸浮液。

如圖1和圖2所示，所述車架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5有兩根，兩根攪拌軸5沿池體寬度方向平行并排設(shè)置在車架體4上，所述攪拌軸5由攪拌電機6驅(qū)動，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿7。所述攪拌電機6經(jīng)第三皮帶傳動機構(gòu)8帶動兩根攪拌軸同時運轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，所述車架體4上還安裝有行程電機9，以便驅(qū)動車架體4底部的滾輪10沿軌道2運動。所述軌道2的兩端分別設(shè)置擋塊11，所述車架體4的下部兩端對應(yīng)設(shè)置有行程開關(guān)12，所述行程開關(guān)12經(jīng)連接線接入到電控箱13內(nèi)的控制電路中，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機控制電路或者PLC控制電路。所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機9相連接，以便控制車架體4沿軌道自動地往復(fù)運動。

如圖1和圖2所示，所述行程電機9經(jīng)第一皮帶傳動機構(gòu)15與減速器16傳動連接，所述減速器16經(jīng)第二皮帶傳送機構(gòu)17與車架體4底部的滾輪10的轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述行程電機9和減速器16均安裝在車架體上。

假設(shè)，當(dāng)車架體4移動到軌道2的左端部時，車架體4下部的行程開關(guān)12受到擋塊11的擠壓，使行程開關(guān)12被觸發(fā)，產(chǎn)生觸發(fā)信號，該觸發(fā)信號經(jīng)連接線傳遞給電控箱13內(nèi)的控制電路，控制電路對行程電機9進行換相供電，使行程電機9反向轉(zhuǎn)動，從而帶動車架體4沿軌道2朝另一方向運動，以此類推，直到停機或切換到手動控制等。

如圖1和圖3所示，所述矩形池體1的一端為進水端18，進水端18的側(cè)壁高度較高；靠近進水端18的矩形池體底部設(shè)置有下進水口19，靠近進水端的矩形池體上部設(shè)有上進水口14，所述上進水口14上開均布有出水孔，所述出水孔朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端20，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出。

所述矩形池體的一端為進水端18，進水端18的側(cè)壁高度較高；在進水端的矩形池體底部設(shè)置有下進水口19，在進水端的矩形池體中部設(shè)有上進水口14，所述上進水口14朝向矩形池體的另一端。

所述矩形池體的另一端為溢流端20，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出。

如圖3、圖4和圖5所示，在溢流端20的矩形池體側(cè)壁上設(shè)置若干個標(biāo)高不同的排液孔，所述排液孔上封堵有孔塞，所述孔塞21可拆。

所述孔塞21的背部連接有壓板22，所述壓板22的一端鉸接在矩形池體的溢流端外壁上，所述壓板22的另一端為活動端，所述活動端上設(shè)有U型槽23，與活動端對應(yīng)的矩形池體外側(cè)壁上鉸接有螺桿24，所述螺桿24可翻轉(zhuǎn)并卡入U型槽23中，所述螺桿24上還設(shè)置有用于將活動端壓緊在螺桿上的蝶形螺母25。

使用時，先將微粉懸浮液抽送到本實用新型的節(jié)水型微粉懸浮液清質(zhì)池中，通過矩形池體底部下進水口通入清水，達到實際需要的液位高度后，停止清水的通入；在清質(zhì)池中加入適量的酸液，并通過攪拌軸對清質(zhì)池中的懸浮液進行攪拌，使其與酸液混合均勻，讓酸液與微粉懸浮液的雜質(zhì)充分反應(yīng)；靜置，待微粉懸浮液沉淀后，根據(jù)實際液位高度的是需要，開啟相應(yīng)高度的排液孔上的孔塞，然后再讓上進水口通入清水，使雜質(zhì)可以根據(jù)實際也許需要進行雜質(zhì)的溢流作業(yè)，同時又不會對已沉淀的微粉產(chǎn)生過多的擾動。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。