本發(fā)明涉及雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)，尤其是涉及一種雙曲彎鋼化玻璃冷卻用風(fēng)柵裝置，本發(fā)明還涉及采用該風(fēng)柵裝置冷卻雙曲彎鋼化玻璃的方法。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，具有高強(qiáng)度、良好的熱穩(wěn)定性及使用安全等優(yōu)點(diǎn)，因而在高層建筑門窗、玻璃幕墻、采光頂棚、汽車玻璃等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有鋼化玻璃按其生產(chǎn)工藝分為物理鋼化玻璃和化學(xué)鋼化玻璃，在物理鋼化玻璃生產(chǎn)過程中通常采用風(fēng)柵對從加熱爐中出來的玻璃進(jìn)行迅速冷卻。目前，隨著社會(huì)發(fā)展，人們對鋼化玻璃的結(jié)構(gòu)、外觀要求越來越多樣化。而不同形狀的雙曲彎鋼化玻璃生產(chǎn)時(shí)，均需要將風(fēng)柵按照待鋼化的玻璃具體形狀進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)有一些風(fēng)柵由于不能調(diào)整高度，當(dāng)生產(chǎn)不同形狀的雙曲彎鋼化玻璃時(shí)就需要更換成不同出風(fēng)曲面的風(fēng)柵，增加了投資成本，存放拆卸下的風(fēng)柵還占用空間；并且該類風(fēng)柵拆卸時(shí)需要將出風(fēng)板上的軟風(fēng)管一個(gè)一個(gè)拆除，然后才能將出風(fēng)板拆除，工作量大，停工時(shí)間長；還有一些風(fēng)柵的格柵成排設(shè)置，每排格柵為一整體，由于雙曲彎玻璃為曲面結(jié)構(gòu)，雖然對格柵進(jìn)行多次調(diào)整（調(diào)整時(shí)間可長達(dá)一個(gè)多小時(shí)），但出風(fēng)面仍與待鋼化的雙曲彎玻璃形狀相差很大，不能滿足生產(chǎn)要求，冷卻過程中容易造成雙曲彎鋼化玻璃受熱不均，導(dǎo)致雙曲彎鋼化玻璃破碎，大大降低了雙曲彎鋼化玻璃的成品率，尤其是對于厚度較薄如厚度3.2mm的雙曲彎鋼化玻璃，現(xiàn)有厚度為3.2mm的雙曲彎鋼化玻璃的成品率僅有70%～75%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)整及拆卸方便的風(fēng)柵裝置，本發(fā)明還提供采用該裝置冷卻雙曲彎鋼化玻璃的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的風(fēng)柵裝置，包括上、下間隔對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的上風(fēng)柵和下風(fēng)柵，所述上/下風(fēng)柵包括通過螺栓固連在支架上的出風(fēng)板，所述出風(fēng)板內(nèi)部開設(shè)有與外部風(fēng)路系統(tǒng)相連通的空腔，在出風(fēng)板表面設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排布且結(jié)構(gòu)相同的高度調(diào)節(jié)單元，所述高度調(diào)節(jié)單元包括豎直設(shè)置的調(diào)整螺套，所述調(diào)整螺套的下端通過鉸鏈與出風(fēng)板鉸連為一體，所述調(diào)整螺套的上端旋擰有調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿的頂部套裝有連接塊；

所述出風(fēng)板上每四個(gè)相鄰調(diào)整螺套圍成的矩形空間內(nèi)固定設(shè)置有與所述出風(fēng)板內(nèi)腔相連通的第一鋼化管接頭，所述第一鋼化管接頭的上部出風(fēng)口通過軟風(fēng)管與頂部柵格組件上均勻開設(shè)的出風(fēng)孔相連通；

橫向依次排列的連接塊和柵格組件通過橫向鋼絲連為一體，縱向依次排列的柵格組件通過縱向鋼絲連為一體，在所述橫向鋼絲與縱向鋼絲的交叉位置處設(shè)置有十字定位套，所述十字定位套對從其中穿出的所述橫向鋼絲與縱向鋼絲進(jìn)行定位。

所述連接塊的截面呈梯形，延伸出連接塊的調(diào)整螺桿上開設(shè)的銷孔內(nèi)插裝有限位銷軸；所述連接塊的前后兩端分別開設(shè)有穿設(shè)所述橫向鋼絲的第一通孔。

所述柵格組件包括空腔結(jié)構(gòu)的柵格本體，所述柵格本體的底部密封固設(shè)有與所述軟風(fēng)管相連通的第二鋼化管接頭，所述柵格本體的頂部為凹凸面，在柵格本體的凸起上開設(shè)有用于穿設(shè)所述橫向鋼絲的第二通孔，多個(gè)所述出風(fēng)孔間隔交錯(cuò)設(shè)置在凸起上。

所述柵格本體的相鄰兩凸起之間形成通風(fēng)凹槽，所述十字定位套卡放在所述通風(fēng)凹槽內(nèi)。

所述橫向鋼絲的左右兩端均設(shè)置有緊固套。

所述調(diào)整螺桿的端頭為四角端頭。

一種采用上述風(fēng)柵裝置冷卻雙曲彎鋼化玻璃的方法，該方法包括以下步驟：

第一步，將上風(fēng)柵和下風(fēng)柵的出風(fēng)板通過螺栓分別安裝在支架上，然后將外部風(fēng)路系統(tǒng)與上風(fēng)柵和下風(fēng)柵的出風(fēng)板內(nèi)腔相連通，完成上、下風(fēng)柵的固定安裝；

第二步，初調(diào)：將玻璃托模移放至上、下風(fēng)柵之間，然后根據(jù)玻璃托模的形狀，分別調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面，具體調(diào)節(jié)方法為：通過旋擰各調(diào)整螺桿，使端部的連接塊隨之升降，連接塊通過橫向鋼絲帶動(dòng)每個(gè)柵格組件升降，使柵格組件上開設(shè)的出風(fēng)孔沿玻璃托模的曲面進(jìn)行排列，形成與玻璃托模曲面一致的出風(fēng)曲面；

第三步，精調(diào)：將雙曲鋼化玻璃樣品放入第二步使用的玻璃托模上，然后按照雙曲彎玻璃的具體形狀，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿對柵格組件再次進(jìn)行調(diào)整，使柵格組件上開設(shè)的出風(fēng)孔組成的出風(fēng)曲面與雙曲玻璃的形狀完全一致，完成精確調(diào)整；

第四步，利用風(fēng)柵吊掛裝置調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵之間的位置，使上風(fēng)柵和下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面距離待鋼化雙曲彎玻璃的兩側(cè)表面在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，然后用電控反饋機(jī)構(gòu)標(biāo)記上、下風(fēng)柵此時(shí)的位置，完成上、下風(fēng)柵的就位作業(yè)；

第五步，啟動(dòng)風(fēng)路系統(tǒng)中的空氣壓縮裝置和氣體輸送裝置，同時(shí)向上、下風(fēng)柵的出風(fēng)板輸送冷卻空氣，冷卻空氣經(jīng)軟風(fēng)管進(jìn)入柵格組件中并通過出風(fēng)孔同時(shí)噴射到待鋼化雙曲彎玻璃的兩側(cè)表面，對待鋼化雙曲彎玻璃進(jìn)行冷卻。

與現(xiàn)有風(fēng)柵裝置相比，本發(fā)明的風(fēng)柵裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）上、下風(fēng)柵的出風(fēng)板通過螺栓和支架固連為一體，可將上、下風(fēng)柵整體拆卸，安裝、拆卸簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有效縮短不同版副大小風(fēng)柵裝置的更換時(shí)間，提高了工作效率。

（2）上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面由矩陣排列的多個(gè)柵格組件上的出風(fēng)孔排列構(gòu)成，柵格組件之間通過縱向和橫向鋼絲連為一體，每個(gè)柵格組件的高度、角度均可通過調(diào)整螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，可確保上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化的雙曲彎玻璃的曲面形狀保持一致。

（3）實(shí)際制作時(shí)，柵格組件的頂部可設(shè)計(jì)為凹凸面，每列通風(fēng)凹槽形成排風(fēng)風(fēng)道，有助于將雙曲彎鋼化玻璃上的熱氣排放出去，加快了冷熱傳遞速率，有效縮短了冷卻時(shí)間，進(jìn)而降低電能消耗，節(jié)約了能源；將相鄰兩凸起上的出風(fēng)孔交錯(cuò)設(shè)置，可使待鋼化雙曲彎玻璃兩側(cè)表面受熱均勻，有效提高雙曲彎玻璃的成品率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，提高原材料的利用率。

（4）由橫向鋼絲和縱向鋼絲帶動(dòng)的柵格組件形成的曲面可通過調(diào)整螺桿調(diào)節(jié)成多種不同曲面形狀，因而本發(fā)明的風(fēng)柵裝置可用于冷卻多種曲面形狀不同但版副大致相同的雙曲彎鋼化玻璃，提高了風(fēng)柵裝置的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

采用本發(fā)明的風(fēng)柵裝置對雙曲彎玻璃進(jìn)行冷卻，由于可以將上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化的雙曲彎玻璃的曲面形狀調(diào)整為一致，保證冷卻時(shí)雙曲彎鋼化玻璃兩面受熱均勻，避免了由于受熱不均而導(dǎo)致玻璃的碎裂，大大提高了雙曲彎鋼化玻璃的成品率，尤其是對于厚度為3.2mm的雙曲彎鋼化玻璃，其成品率可提高到95%以上，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)的同時(shí)，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中下風(fēng)柵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明所述連接塊的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明所述連接塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7沿D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明所述柵格組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明所述柵格組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10中沿E-E線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的風(fēng)柵裝置，包括上、下間隔對稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的上風(fēng)柵和下風(fēng)柵，所述上/下風(fēng)柵包括通過螺栓固連在支架1上的出風(fēng)板2，所述出風(fēng)板2內(nèi)部開設(shè)有與外部風(fēng)路系統(tǒng)相連通的空腔，在出風(fēng)板2表面設(shè)置有42個(gè)按六排、七列排布且結(jié)構(gòu)相同的高度調(diào)節(jié)單元：本發(fā)明的高度調(diào)節(jié)單元包括豎直設(shè)置的調(diào)整螺套3，調(diào)整螺套3的下端通過鉸鏈4與出風(fēng)板2鉸連為一體，調(diào)整螺套3的上端旋擰有調(diào)整螺桿5，調(diào)整螺桿5的頂部套裝有連接塊6，對應(yīng)地，連接塊6也呈六排、七列排布（當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，高度調(diào)節(jié)單元也可以是其它排數(shù)和列數(shù)的矩陣結(jié)構(gòu)）；

如圖4所示，出風(fēng)板2上每四個(gè)相鄰調(diào)整螺套3圍成的矩形空間內(nèi)固定設(shè)置有與出風(fēng)板2空腔相連通的第一鋼化管接頭7.1，第一鋼化管接頭7.1上部的出風(fēng)口通過軟風(fēng)管8與頂部柵格組件上均勻開設(shè)的出風(fēng)孔9相連通，軟風(fēng)管8將出風(fēng)板2和柵格組件連通起來形成上、下風(fēng)柵的冷卻風(fēng)道，軟風(fēng)管8為波紋軟管，柵格組件的出風(fēng)孔9朝向待鋼化雙曲彎玻璃表面，安裝完成后，第一鋼化管接頭7.1呈五排、六列排布，對應(yīng)地，柵格組件也呈五排、六列排布（第一鋼化管接頭7.1及柵格組件的排數(shù)和列數(shù)均比高度調(diào)節(jié)單元的排數(shù)、列數(shù)始終少一）；

如圖4、圖5所示，以圖4中的上下方向?yàn)榭v向方向，以圖4中的左右方向?yàn)闄M向方向，橫向依次排列的連接塊6和柵格組件通過橫向鋼絲10.1連為一體，縱向依次排列的柵格組件通過縱向鋼絲10.2連為一體，橫向鋼絲10.1的左右兩端均設(shè)置有緊固套16，用于對橫向鋼絲10.1進(jìn)行固定，在橫向鋼絲10.1與縱向鋼絲10.2的交叉位置處設(shè)置有十字定位套11，十字定位套11對從其中穿出的所述橫向鋼絲10.1與縱向鋼絲10.2進(jìn)行定位；由橫向鋼絲10.1和縱向鋼絲10.2帶動(dòng)的柵格組件的出風(fēng)孔9形成的出風(fēng)曲面更加直觀，可通過調(diào)整螺桿5快速調(diào)節(jié)出風(fēng)曲面的形狀，使上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面與待鋼化的雙曲彎玻璃的曲面形狀一致，確保待鋼化的玻璃受熱均勻、提高成品率，同時(shí)有效縮短調(diào)節(jié)時(shí)間。

如圖5-8所示，所述連接塊6的截面呈梯形，延伸出連接塊6的調(diào)整螺桿5上開設(shè)有銷孔12，銷孔12內(nèi)插設(shè)有限位銷軸，防止連接塊6脫落；連接塊6的前后兩端分別開設(shè)有穿設(shè)所述橫向鋼絲10.1的第一通孔13.1，即每排連接塊6上穿設(shè)兩根橫向鋼絲10.1。

如圖9-11所示，柵格組件包括空腔結(jié)構(gòu)的柵格本體14，柵格本體14底部密封固設(shè)有底板，底板上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處焊接有與軟風(fēng)管8相連通的第二鋼化管接頭7.2，柵格本體14的頂部為凹凸面，柵格本體14的頂部設(shè)置有四個(gè)凸起，每個(gè)凸起上開設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的第二通孔13.2和三個(gè)間隔設(shè)置的出風(fēng)孔9，第二通孔13.2水平橫向設(shè)置，出風(fēng)孔9豎直開設(shè)，相鄰兩凸起上的出風(fēng)孔9交錯(cuò)設(shè)置，可使待鋼化的雙曲彎玻璃表面受熱均勻，提高成品率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；

如圖9、圖11所示，柵格本體14的相鄰兩凸起之間形成通風(fēng)凹槽15，柵格本體上的四個(gè)凸起形成三個(gè)通風(fēng)凹槽15，對應(yīng)地，每列柵格組件的通風(fēng)凹槽15形成三道排風(fēng)通道，便于冷卻雙曲彎玻璃時(shí)熱空氣的流通，加快冷卻速率，降低能耗；如圖4、圖5所示，十字定位套11分別卡放在柵格本體14兩端的通風(fēng)凹槽15內(nèi)，每個(gè)柵格組件上均設(shè)有兩個(gè)橫向鋼絲10.1和兩個(gè)縱向鋼絲10.2，所以每排柵格組件上卡放有兩排十字定位套11，每列柵格組件上卡放有兩列十字定位套11。實(shí)際制造時(shí)，柵格本體14的凸起個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要來確定，對應(yīng)地，每個(gè)柵格組件上的十字定位套11也可以根據(jù)實(shí)際需要來確定。

實(shí)際制造時(shí)，調(diào)整螺桿5的端頭可設(shè)計(jì)成四角端頭，這樣即可與專用套筒扳手相配合，還有利于提高調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿5的速度。

采用本發(fā)明的風(fēng)柵裝置冷卻雙曲彎鋼化玻璃的方法如下：

第一步，將上風(fēng)柵和下風(fēng)柵的出風(fēng)板2通過螺栓分別安裝在支架2上，然后將外部風(fēng)路系統(tǒng)與上風(fēng)柵和下風(fēng)柵的出風(fēng)板2內(nèi)腔相連通，完成上、下風(fēng)柵的固定安裝；

第二步，初調(diào)：將玻璃托模移放至上、下風(fēng)柵之間，然后根據(jù)玻璃托模的形狀，分別調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面，具體調(diào)節(jié)方法為：通過旋擰各調(diào)整螺桿5，使端部的連接塊6隨之升降，連接塊6通過橫向鋼絲10.1帶動(dòng)每個(gè)柵格組件升降，使柵格組件上開設(shè)的出風(fēng)孔9沿玻璃托模的曲面進(jìn)行排列，形成與玻璃托模曲面一致的出風(fēng)曲面；

第三步，精調(diào)：將雙曲鋼化玻璃樣品放入第二步使用的玻璃托模上，然后按照雙曲彎玻璃的具體形狀，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿5對柵格組件再次進(jìn)行調(diào)整，使柵格組件上開設(shè)的出風(fēng)孔9組成的出風(fēng)曲面與雙曲玻璃的形狀完全一致，完成精確調(diào)整；

第四步，利用風(fēng)柵吊掛裝置調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵之間的位置，使上風(fēng)柵和下風(fēng)柵的出風(fēng)曲面距離待鋼化雙曲彎玻璃的兩側(cè)表面在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，然后用電控反饋機(jī)構(gòu)標(biāo)記上、下風(fēng)柵此時(shí)的位置，完成上、下風(fēng)柵的就位作業(yè)；

第五步，啟動(dòng)風(fēng)路系統(tǒng)中的空氣壓縮裝置和氣體輸送裝置，同時(shí)向上、下風(fēng)柵的出風(fēng)板輸送冷卻空氣，冷卻空氣經(jīng)軟風(fēng)管進(jìn)入柵格組件中并通過出風(fēng)孔9同時(shí)噴射到待鋼化雙曲彎玻璃的兩側(cè)表面，對待鋼化雙曲彎玻璃進(jìn)行冷卻。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。