本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種可調(diào)濕的建筑涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：室內(nèi)空氣的濕度是一個(gè)影響人體舒適度的指標(biāo)，過高或過低的濕度都會(huì)讓人體產(chǎn)生不適。當(dāng)前室內(nèi)空氣中的濕度過大可以依靠空調(diào)除濕，當(dāng)室內(nèi)空氣過于干燥時(shí)，可以使用空氣加濕器加濕，這些調(diào)濕方法具有不錯(cuò)的效果，但是都耗費(fèi)電能，不利于節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)。濕度調(diào)節(jié)材料是一類可以調(diào)節(jié)一定空間內(nèi)相對(duì)濕度的材料，一般情況下不需要能源或設(shè)備，是依靠自身的特殊性質(zhì)，對(duì)周圍空氣中的相對(duì)濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)前所使用的調(diào)濕材料主要包括無機(jī)礦物材料，無機(jī)鹽類，碳材料，有機(jī)高分子材料等。但這些調(diào)濕材料的調(diào)濕能力仍有待提高。特別是作為室內(nèi)用墻體材料，吸濕性強(qiáng)的材料多數(shù)較為松軟、強(qiáng)度差、容易粉化、掉粉、開裂，不適室內(nèi)裝修采用，為增加材料的強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)均采用水性乳膠粉樹酯做為增強(qiáng)劑，雖然極大的改善了調(diào)濕涂料的強(qiáng)度和耐操洗性能，但嚴(yán)重影響了涂料中的多孔二氧化硅的吸水功能，造成微孔被樹脂覆蓋，只能是涂料整體材料吸收水分。綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足已成為現(xiàn)有涂料領(lǐng)域亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：為解決現(xiàn)有技術(shù)中涂料所存在的缺陷和問題，提供一種可調(diào)濕的建筑涂料及其制備方法。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：可調(diào)濕的建筑涂料的組成成份：扇貝殼20-30份、酵母15-25份、多孔二氧化硅20-40份、礦物粘劑8-11份、無機(jī)染色原料0.5-1份、助劑0.5-1份、膨潤土3-8份。最佳的成分組成的重量份數(shù)為:扇貝殼25份；酵母22份；多孔二氧化硅22份；礦物粘劑10份；無機(jī)染色原料0.8份；助劑0.6份；膨潤土5份?？烧{(diào)濕的建筑涂料的制作方法：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至200-300目的粉末，然后在溫度780-1100℃下煅燒8-9小時(shí)；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機(jī)研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氫氧化鈣；(3)取1:1.5-2.5的酵母和多孔二氧化硅在溫度27-30℃下發(fā)酵5-12小時(shí)后，干燥后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至800-1300目；(4)取20-50份氫氧化鈣和4-10份酸性酵母粉，經(jīng)轉(zhuǎn)數(shù)900-960/分鐘的攪拌機(jī)攪拌15-20分鐘充分混合，形成可調(diào)濕的建筑涂料。所述步驟(1)中的深海扇貝殼研磨270目的粉末，溫度控制在1050℃，煅燒為8小時(shí)。所述步驟(3)中的酵母和多孔二氧化硅的最佳比例為1:18；發(fā)酵時(shí)間為8小時(shí)，所述最佳粉碎目數(shù)為1250目。所述步驟(4)中的氫氧化鈣為25份，酸性酵母粉為6份，最佳轉(zhuǎn)數(shù)為920/分鐘，攪拌時(shí)間為18分鐘。本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可調(diào)濕的建筑涂料，由于采用了超細(xì)氫氧化鈣和酸性酵母材料，使用時(shí)在硬化階段氫氧化鈣一定要呼吸二氧化碳這一化學(xué)反應(yīng)過程，使墻面形成氣體通道，通過具有堿性性質(zhì)的氫氧化鈣與酸性酵母進(jìn)行酸堿中和作用，有效的克服了墻面吐白等問題，由于酵母自身也產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，徹底解決了目前調(diào)節(jié)濕度涂料微孔堵塞現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)建筑涂料調(diào)濕功能的可呼吸性，有效吸收潮濕空氣中的水分，通過空隙吸水轉(zhuǎn)化成水分子并揮發(fā)，而且可防止墻面發(fā)霉，掃除霉味帶來的沉悶氣息，具有透氣防潮防發(fā)霉等效果，具有氣體水份交換通道的多微孔材料的真正可呼吸的建筑涂料。具體實(shí)施方式實(shí)施例1在本實(shí)施例中，可調(diào)濕的建筑涂料由以下重量份數(shù)的成分組成：扇貝殼25份；酵母22份；多孔二氧化硅22份；礦物粘劑10份；無機(jī)染色原料0.8份；助劑0.6份；膨潤土5份。其制備方法依次包括如下步驟：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至270目的粉末，然后在溫度1050℃下煅燒8小時(shí)；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機(jī)研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氫氧化鈣；(3)取1:18的酵母和多孔二氧化硅在溫度27℃下發(fā)酵8小時(shí)后，干燥后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至1250目；(4)取25份氫氧化鈣和6份酸性酵母粉，經(jīng)轉(zhuǎn)數(shù)920/分鐘的攪拌機(jī)攪拌18分鐘充分混合，形成可調(diào)濕的建筑涂料。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，可調(diào)濕的建筑涂料由以下重量份數(shù)的成分組成：扇貝殼20份；酵母15份；多孔二氧化硅20份；礦物粘劑8份；無機(jī)染色原料0.5份；助劑0.5份；膨潤土3份。其制備方法依次包括如下步驟：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至200目的粉末，然后在溫度780℃下煅燒8小時(shí)；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機(jī)研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氧化鈣；(3)取1:1.5的酵母和多孔二氧化硅在溫度27℃下發(fā)酵5小時(shí)后，干燥后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至800目；(4)取20份氫氧化鈣和4份酸性酵母粉，經(jīng)轉(zhuǎn)數(shù)900/分鐘的攪拌機(jī)攪拌15分鐘充分混合，形成可調(diào)濕的建筑涂料。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，可調(diào)濕的建筑涂料由以下重量份數(shù)的成分組成：扇貝殼30份；酵母25份；多孔二氧化硅40份；礦物粘劑11份；無機(jī)染色原料1份；助劑1份；膨潤土8份。其制備方法依次包括如下步驟：(1)將深海扇貝殼清洗后研磨至300目的粉末，然后在溫度1100℃下煅燒9小時(shí)；(2)將高溫煅燒后的扇貝殼粉自然冷卻至常溫后，通過超聲波研磨機(jī)研磨至3000目，并通過噴淋物化水汽霧化氧化形成氧化鈣；(3)取1:2.5的酵母和多孔二氧化硅在溫度30℃下發(fā)酵12小時(shí)后，干燥后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至1300目；(4)取50份氫氧化鈣和10份酸性酵母粉，經(jīng)轉(zhuǎn)數(shù)960/分鐘的攪拌機(jī)攪拌20分鐘充分混合，形成可調(diào)濕的建筑涂料。在上述的三個(gè)實(shí)施例中，由于采用了超細(xì)氫氧化鈣和酸性酵母材料，使用時(shí)在硬化階段氫氧化鈣一定要呼吸二氧化碳這一化學(xué)反應(yīng)過程，使墻面形成氣體通道，因?yàn)闅溲趸}具有堿性特點(diǎn)，因此會(huì)造成泛白現(xiàn)象，即墻面吐白等問題現(xiàn)象，因此，要另添加酸性酵母，通過具有堿性性質(zhì)的氫氧化鈣與酸性酵母進(jìn)行酸堿中和作用，有效的克服了墻面吐白等問題，由于酵母自身也產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，徹底解決了目前調(diào)節(jié)濕度涂料微孔堵塞現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)建筑涂料調(diào)濕功能的可呼吸性。通過上述三個(gè)實(shí)施例的說明，得出本發(fā)明的具有調(diào)濕功能的涂料，下面對(duì)本發(fā)明的涂料進(jìn)行性能的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，并與現(xiàn)有技術(shù)中的涂料來進(jìn)行對(duì)比：試驗(yàn)一：本發(fā)明執(zhí)行JC/2177-2013《硅藻泥裝飾壁材》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本申請(qǐng)建筑涂料調(diào)濕性能等，均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)濕性能測(cè)試：調(diào)濕性能實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有技術(shù)涂料1吸濕量Wa24h吸濕量5824h吸濕量5524h吸濕量5224h吸濕量47放濕量Wb40.638.536.432.9體積含濕比率0.270.250.220.19平均體積含濕量108.88.68表1試驗(yàn)二：按照GB/T9756—2001測(cè)定實(shí)施例1-3和常規(guī)涂料1制得的涂料性能，結(jié)果如下表所示：表2通過上述的試驗(yàn)一，從表1中可以看到，在實(shí)施例1中的不管是吸濕量和放濕量還是體積含濕比率和平均體積含濕量都是最優(yōu)的。通過上述的試驗(yàn)二，從表2中可以看到，實(shí)施例1中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)也是最優(yōu)的。因此，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，實(shí)施例1中的得組成成份為最佳成份，且制備方法中的工藝和數(shù)據(jù)都是最佳，因此可以得出最佳的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的可調(diào)濕的建筑涂料，由于采用了超細(xì)氫氧化鈣和酸性酵母材料，使用時(shí)在硬化階段氫氧化鈣一定要呼吸二氧化碳這一化學(xué)反應(yīng)過程，使墻面形成氣體通道，通過具有堿性性質(zhì)的氫氧化鈣與酸性酵母進(jìn)行酸堿中和作用，有效的克服了墻面吐白等問題現(xiàn)象，由于酵母自身也產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，徹底解決了目前調(diào)節(jié)濕度涂料微孔堵塞，真正實(shí)現(xiàn)建筑涂料調(diào)濕功能的可呼吸性，有效吸收潮濕空氣中的水分，通過空隙吸水轉(zhuǎn)化成水分子并揮發(fā)，而且可防止墻面發(fā)霉，掃除霉味帶來的沉悶氣息，具有透氣防潮防發(fā)霉等效果，具有氣體水份交換通道的多微孔材料的真正可呼吸的建筑涂料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或改進(jìn)。當(dāng)前第1頁1 2 3