本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
墻體材料是建筑的重要組成部分，一平方米的建筑面積約需2.5平方米的墻體材料來進(jìn)行建筑物的圍護(hù)。然而，我們的墻體材料百分之八十是粘實心磚，全國每年生產(chǎn)實心粘土磚共6000—7000萬噸標(biāo)煤。由于實心粘土磚保溫性能差，并且實心粘土磚的燒制，每年會破壞數(shù)十萬畝的國土資源，還會帶來嚴(yán)重的污染問題，不適合現(xiàn)代綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。根據(jù)我國國情，墻材發(fā)展的總體要求是由粘土質(zhì)墻體材料向非粘土質(zhì)方向發(fā)展；實心墻體材料向空心墻體材料發(fā)展；由小塊墻體材料向大塊墻體材料發(fā)展；由重質(zhì)墻體材料向輕質(zhì)墻體材料發(fā)展。為此，國家在“九五”計劃新型墻體材料產(chǎn)品發(fā)展方向中明確提出：“非承重新型墻體材料以發(fā)展各種輕質(zhì)板材為主，建筑一批高質(zhì)量、高水平的新型輕板生產(chǎn)基地?！?/p>
輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型像空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立起，公、母隼槽涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。它是由水泥、輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣組成。輕質(zhì)隔墻板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點；重量只有實心磚墻的八分之一、強(qiáng)度達(dá)到C30、熱傳導(dǎo)率只有實心磚墻的三分之一、聲波傳導(dǎo)率只有實心磚墻的四分之一、自動調(diào)整室內(nèi)空氣濕度、節(jié)約工業(yè)廢渣所侵占的土地、杜絕工業(yè)廢渣對空氣及水源的污染、節(jié)約墻體成本的百分之十五至二十、提高施工工效三倍至五倍。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓的內(nèi)外隔墻，安裝操作簡便，易掌握，具有較大的市場前景。
但是，傳統(tǒng)方法采用塑料卡子固定網(wǎng)格布，卡子不能重復(fù)使用，卡子部位不能進(jìn)行澆筑，影響卡子部位墻體材料的強(qiáng)度；采用網(wǎng)格布，時間久了，網(wǎng)格布腐蝕變形，抗裂性較差，墻體易變形、開裂，強(qiáng)度減小，影響輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量。
有鑒于此，有必要提出一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種不易變形，在硬度、保溫、防火方面更好的輕質(zhì)隔墻板。
為了實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:
一種輕質(zhì)隔墻板，
由面板和芯板組成；
所述面板由包含水泥、爐渣和粉煤灰的原料澆筑而成；其中，所述水泥為360-440重量份，所述爐渣為63-160重量份，所述粉煤灰為270-330重量份；
所述芯板為阻燃板，作為夾層澆筑在面板內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述原料還含有早強(qiáng)防凍劑，所述早強(qiáng)防凍劑用量小于50重量份。
進(jìn)一步的，所述爐渣為粒徑5-7mm的爐渣。
本發(fā)明的另一個目的是提供上述輕質(zhì)隔墻板的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：
一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
將水泥、爐渣、煤粉灰和早強(qiáng)防凍劑混合，加水?dāng)嚢?，得混合料?/p>
用卡子將鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定在阻燃板上，將阻燃板居中放置于立式模具中；
將混合料倒入模具中，取出卡子，將板材上表面的混合料刮平，靜置；
待混合料凝固后，開模；
將凝固的混合料移至室外，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，得所述輕質(zhì)隔墻板。
進(jìn)一步的，所述水泥的用量為360-440重量份，爐渣的用量為63-160重量份，粉煤灰的用量為270-330重量份和早強(qiáng)防凍劑的用量為0-50重量份。
進(jìn)一步的，所述輕質(zhì)隔墻板比阻燃板長0.2-0.24m、厚4-6cm、寬6-8cm。
進(jìn)一步的，所述攪拌的時間為5-10min。
進(jìn)一步的，所述鍍鋅鋼絲網(wǎng)采用粗0.7-1mm，網(wǎng)眼尺寸1×1cm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述卡子為鋼筋的卡子。
進(jìn)一步的，所述覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的總時間為28-30天。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力強(qiáng)、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好，抗拉強(qiáng)度應(yīng)在900Mpa-2200Mpa，比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強(qiáng)度更大。
2、本發(fā)明采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。
3、本發(fā)明采用阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。
具體實施方式
為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，達(dá)到預(yù)期發(fā)明目的，以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，其具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點可由任何合適形式組合。
在詳細(xì)闡述本發(fā)明一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法之前，有必要對本發(fā)明中提及的相關(guān)材料、方法以及檢測項目的定義做進(jìn)一步說明，以達(dá)到更好的效果。
本發(fā)明中采用的原料為：
水泥，采用42.5常規(guī)硅酸鹽水泥。凡以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5％以下的石灰石或?；郀t礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為硅酸鹽水泥(Portland cement)，國際上統(tǒng)稱為波特蘭水泥。水泥的強(qiáng)度是評價水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)，是劃分水泥強(qiáng)度等級的依據(jù)。水泥的強(qiáng)度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa(兆帕)表示。它是水泥重要的物理力學(xué)性能之一。硅酸鹽水泥按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度劃分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個強(qiáng)度等級。
粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的氧化物組成為:二氧化硅、三氧化二鋁及少量的氧化鐵、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂等。其中二氧化硅和三氧化二鋁含量可占總含量的60％以上。粉煤灰外觀類似水泥，顏色在乳白色到灰黑色之間變化。是生產(chǎn)水泥彩瓦的主要成分之一。本發(fā)明采用的是經(jīng)試驗合格的工業(yè)廢渣。
爐渣，又稱溶渣?；鸱ㄒ苯疬^程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。本發(fā)明采用的是粉碎后，粒徑為5-7mm的爐渣。
早強(qiáng)防凍劑，屬于復(fù)合型防凍劑。它具有早強(qiáng)、防凍、引氣、減水、全水溶、低摻量等特點，并可明顯地改變混凝土的和易性、可泵性，且坍落度損失小。特別用于泵送混凝土及商品混凝土攪拌站冬季施工中使用，與其它混凝土防凍劑相比，不會發(fā)生堿-骨料反應(yīng)，混凝土建筑物的耐久性增強(qiáng)，可降低混凝土冬季施工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用鍍鋅鋼絲制成。鍍鋅鋼絲是把45#、65#、70#等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉拔，然后再經(jīng)鍍鋅(電鍍鋅或熱鍍鋅)而成。鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。抗拉強(qiáng)度應(yīng)在900Mpa-2200Mpa。扭轉(zhuǎn)次數(shù)在20次以上，反復(fù)彎曲應(yīng)在13次以上。用鍍鋅鋼絲制成的網(wǎng)，網(wǎng)面平滑整齊，結(jié)構(gòu)堅固均勻，整體性能好，即使局部截或承受壓力也不會發(fā)生松散現(xiàn)象，它是整個鋼絲網(wǎng)中防腐蝕性能最強(qiáng)的，也是鋼絲篩網(wǎng)用途最廣泛的網(wǎng)類之一。由于采用低碳優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)作原料，使它獨具一般鐵質(zhì)篩網(wǎng)不具有的柔韌性。
阻燃板，又名難燃板、阻燃膠合板、難燃膠合板等，阻燃板是一種在點燃狀態(tài)下可以抑制火焰燃燒速度，或者直接令火焰熄滅的板材。按其阻燃性能可以分為B3，B2，B1，A四個標(biāo)準(zhǔn)，其中B3級板材為易燃，B2級為可燃，B1級為難燃，A級為不燃。根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，一般只銷售B級或C級板材。本發(fā)明采用的是B1級防火阻燃板，材質(zhì)為聚氨酯發(fā)泡保溫板，作為夾層澆筑在面板內(nèi)。
養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的目的是使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；防止瓦坯在成型后因暴曬、風(fēng)吹等自然因素等影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象。本發(fā)明采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是根據(jù)外界氣溫的不同，一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后3—12h內(nèi)進(jìn)行，用草簾、蘆席、麻袋、鋸末、濕土和濕砂等適宜的材料將混凝土覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時間要求：對硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜；摻用緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜；使用礬土水泥的混凝土不得少于3晝夜。每天的澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)然，當(dāng)氣溫干燥的時候可以適當(dāng)?shù)募哟鬂菜拇螖?shù)。
抗壓強(qiáng)度，指外力施壓力時的強(qiáng)度極限。
含水率，可以用來表示吸濕性，即材料在潮濕的空氣中吸收水分的性質(zhì)。一般情況下，材料吸水后，會導(dǎo)致自重增加、保溫隔熱性能降低，強(qiáng)度和耐久性產(chǎn)生不同程度的下降。
面密度，單位露頭面積內(nèi)裂縫的總長度或總寬度。也有人將單位露頭面積內(nèi)裂縫的面積百分率叫作裂縫率。工程材料方面:面密度是指定厚度的物質(zhì)單位面積的質(zhì)量。
干燥收縮值，簡稱干縮值,是加氣混凝土制品的重要性能指標(biāo)之一。干燥收縮值是制品在干燥氣候條件下體積收縮變化，干燥收縮值大，砌筑墻體后，墻體在氣候干濕變化過程中因體積收縮而容易導(dǎo)致墻體開裂，影響墻體強(qiáng)度和耐久性能。
在了解了本發(fā)明中提及的相關(guān)材料、方法以及檢測項目的定義之后，下面將結(jié)合具體的實施例，對本發(fā)明一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法做進(jìn)一步的詳細(xì)介紹：
實施例1.制備長3m、厚12cm、寬60cm的輕質(zhì)隔墻板
制備時間：2016年7月8日；
原料準(zhǔn)備：
水泥：360kg；
爐渣：粉碎爐渣，過5mm的篩，稱取63kg；
粉煤灰：270kg；
具體操作步驟如下：
1、用稱稱取水泥360kg、過5mm篩的爐渣63kg、粉煤270kg。
2、將稱取的水泥、爐渣、粉煤混合，加水?dāng)嚢?，攪拌時間為5min。水根據(jù)混合料的黏性適當(dāng)添加，攪拌成混合料表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡、不下沉的狀態(tài)即可。水分不宜過多，否則會造成產(chǎn)品粘模、松垮等現(xiàn)象；水分過少，混合料的流動性小，產(chǎn)品外觀質(zhì)量降低。
3、用鋼筋卡子將粗0.7mm，網(wǎng)眼尺寸1×1cm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定在防火阻燃板上，然后居中放入模具中。模具為立式的，阻燃板的底部距模具底部2cm，距離模具的四周分別為3cm、20cm、3cm、20cm。防火阻燃板的尺寸為長2.8m、寬54cm、厚8cm。
4、澆筑：將混合料倒入模具中，取出卡子，然后將板材上表面的混合料刮平，靜置?？ㄗ尤〕龊?，卡子部位也需進(jìn)行澆筑。阻燃板作為夾層澆筑在面板內(nèi)。澆筑時最好連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象。
5、開模：待混合料凝固后，開模。
6、養(yǎng)護(hù)：將凝固的混合料移至室外，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫。輕質(zhì)隔墻板覆蓋草簾，養(yǎng)護(hù)的前7天，一天最少澆水2次，早晚各一次，天熱的時候澆水次數(shù)、澆水的量增多。后8-28天，澆水次數(shù)、澆水的量逐漸減少。
按此方法制得的輕質(zhì)隔墻板，經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度3.9MPa，含水率5％，面密度85.5kg/m2，干燥收縮值0.33mm/m。
常規(guī)的輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度3.5MPa，含水率12％，面密度90kg/m2，干燥收縮值0.6mm/m。
本實施例所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強(qiáng)度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。
實施例2.制備長3m、厚12cm、寬60cm的輕質(zhì)隔墻板
制備時間：2016年2月1日；
原料準(zhǔn)備：
水泥：440kg；
爐渣：粉碎爐渣，過7mm的篩，稱取160kg；
粉煤灰：330kg；
早強(qiáng)防凍劑：50kg；
具體操作步驟如下：
1、用稱稱取水泥440kg、過7mm篩的爐渣160kg、粉煤330kg、早強(qiáng)防凍劑50kg。
2、將稱取的水泥、爐渣、粉煤、早強(qiáng)防凍劑混合，加水?dāng)嚢?，攪拌時間為10min。水根據(jù)混合料的黏性適當(dāng)添加，攪拌成混合料表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡、不下沉的狀態(tài)即可。水分不宜過多，否則會造成產(chǎn)品粘模、松垮等現(xiàn)象；水分過少，混合料的流動性小，產(chǎn)品外觀質(zhì)量降低。
3、用鋼筋卡子將粗1mm，網(wǎng)眼尺寸1×1cm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定在防火阻燃板上，然后居中放入模具中。模具為立式的，阻燃板的底部距模具底部3cm，距離模具的四周分別為4cm、22cm、4cm、22cm。防火阻燃板的尺寸為長2.76m、寬52cm、厚6cm。
4、澆筑：將混合料倒入模具中，取出卡子，然后將板材上表面的混合料刮平，靜置?？ㄗ尤〕龊?，卡子部位也需進(jìn)行澆筑。阻燃板作為夾層澆筑在面板內(nèi)。澆筑時最好連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象。
5、開模：待混合料凝固后，開模。
6、養(yǎng)護(hù)：將凝固的混合料移至室外，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫。輕質(zhì)隔墻板覆蓋蘆席，養(yǎng)護(hù)的前10天，一天最少澆水2次，早晚各一次。后11-30天，澆水次數(shù)、澆水的量逐漸減少。
按此方法制得的輕質(zhì)隔墻板，經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度3.9MPa，含水率5％，面密度85.5kg/m2，干燥收縮值0.33mm/m。
常規(guī)的輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度3.5MPa，含水率12％，面密度90kg/m2，干燥收縮值0.6mm/m。
本實施例所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強(qiáng)度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。
實施例3.制備長3m、厚12cm、寬60cm的輕質(zhì)隔墻板
制備時間：2016年11月1日；
原料準(zhǔn)備：
水泥：400kg；
爐渣：粉碎爐渣，過6mm的篩，稱取110kg；
粉煤灰：300kg；
早強(qiáng)防凍劑：25kg；
具體操作步驟如下：
1、用稱稱取水泥400kg、過6mm篩的爐渣110kg、粉煤300kg、早強(qiáng)防凍劑25kg。
2、將稱取的水泥、爐渣、粉煤、早強(qiáng)防凍劑混合，加水?dāng)嚢?，攪拌時間為8min。水根據(jù)混合料的黏性適當(dāng)添加，攪拌成混合料表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡、不下沉的狀態(tài)即可。水分不宜過多，否則會造成產(chǎn)品粘模、松垮等現(xiàn)象；水分過少，混合料的流動性小，產(chǎn)品外觀質(zhì)量降低。
3、用鋼筋卡子將粗0.8mm，網(wǎng)眼尺寸1×1cm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定在防火阻燃板上，然后居中放入模具中。模具為立式的，阻燃板的底部距模具底部2cm，距離模具的四周分別為3cm、20cm、3cm、20cm。防火阻燃板的尺寸為長2.8m、寬54cm、厚8cm。
4、澆筑：將混合料倒入模具中，取出卡子，然后將板材上表面的混合料刮平，靜置?？ㄗ尤〕龊?，卡子部位也需進(jìn)行澆筑。阻燃板作為夾層澆筑在面板內(nèi)。澆筑時最好連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象。
5、開模：待混合料凝固后，開模。
6、養(yǎng)護(hù)：將凝固的混合料移至室外，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫。輕質(zhì)隔墻板覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)的前8天，一天最少澆水2次，早晚各一次。后9-30天，澆水次數(shù)、澆水的量逐漸減少。
按此方法制得的輕質(zhì)隔墻板，經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度3.9MPa，含水率5％，面密度85.5kg/m2，干燥收縮值0.33mm/m。
常規(guī)的輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度3.5MPa，含水率12％，面密度90kg/m2，干燥收縮值0.6mm/m。
本實施例所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強(qiáng)度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。
實施例4.制備長3m、厚12cm、寬60cm的輕質(zhì)隔墻板
制備時間：2016年3月10日；
原料準(zhǔn)備：
水泥：380kg；
爐渣：粉碎爐渣，過5mm的篩，稱取100kg；
粉煤灰：285kg；
早強(qiáng)防凍劑：30kg；
具體操作步驟如下：
1、用稱稱取水泥380kg、過5mm篩的爐渣100kg、粉煤285kg、早強(qiáng)防凍劑30kg。
2、將稱取的水泥、爐渣、粉煤、早強(qiáng)防凍劑混合，加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r間為9min。水根據(jù)混合料的黏性適當(dāng)添加，攪拌成混合料表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡、不下沉的狀態(tài)即可。水分不宜過多，否則會造成產(chǎn)品粘模、松垮等現(xiàn)象；水分過少，混合料的流動性小，產(chǎn)品外觀質(zhì)量降低。
3、用鋼筋卡子將粗0.9mm，網(wǎng)眼尺寸1×1cm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定在防火阻燃板上，然后居中放入模具中。模具為立式的，阻燃板的底部距模具底部2cm，距離模具的四周分別為3cm、20cm、3cm、20cm。防火阻燃板的尺寸為長2.8m、寬54cm、厚8cm。
4、澆筑：將混合料倒入模具中，取出卡子，然后將板材上表面的混合料刮平，靜置?？ㄗ尤〕龊?，卡子部位也需進(jìn)行澆筑。阻燃板作為夾層澆筑在面板內(nèi)。澆筑時最好連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象。
5、開模：待混合料凝固后，開模。
6、養(yǎng)護(hù)：將凝固的混合料移至室外，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫。輕質(zhì)隔墻板覆蓋草簾，養(yǎng)護(hù)的前9天，一天最少澆水2次，早晚各一次。后10-29天，澆水次數(shù)、澆水的量逐漸減少。
按此方法制得的輕質(zhì)隔墻板，經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度3.9MPa，含水率5％，面密度85.5kg/m2，干燥收縮值0.33mm/m。
常規(guī)的輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度3.5MPa，含水率12％，面密度90kg/m2，干燥收縮值0.6mm/m。
本實施例所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強(qiáng)度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。
實施例5.制備長3m、厚12cm、寬60cm的輕質(zhì)隔墻板
制備時間：2016年8月6日；
原料準(zhǔn)備：
水泥：420kg；
爐渣：粉碎爐渣，過7mm的篩，稱取140kg；
粉煤灰：310kg；
具體操作步驟如下：
1、用稱稱取水泥420kg、過7mm篩的爐渣120kg、粉煤310kg。
2、將稱取的水泥、爐渣、粉煤、早強(qiáng)防凍劑混合，加水?dāng)嚢?，攪拌時間為10min。水根據(jù)混合料的黏性適當(dāng)添加，攪拌成混合料表面產(chǎn)生浮漿、無氣泡、不下沉的狀態(tài)即可。水分不宜過多，否則會造成產(chǎn)品粘模、松垮等現(xiàn)象；水分過少，混合料的流動性小，產(chǎn)品外觀質(zhì)量降低。
3、用鋼筋卡子將粗1mm，網(wǎng)眼尺寸1×1cm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定在防火阻燃板上，然后居中放入模具中。模具為立式的，阻燃板的底部距模具底部2cm，距離模具的四周分別為3cm、20cm、3cm、20cm。防火阻燃板的尺寸為長2.8m、寬54cm、厚8cm。
4、澆筑：將混合料倒入模具中，取出卡，，然后將板材上表面的混合料刮平，靜置?？ㄗ尤〕龊螅ㄗ硬课灰残柽M(jìn)行澆筑。阻燃板作為夾層澆筑在面板內(nèi)。澆筑時最好連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫等現(xiàn)象。
5、開模：待混合料凝固后，開模。
6、養(yǎng)護(hù)：將凝固的混合料移至室外，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫。輕質(zhì)隔墻板覆蓋鋸末，養(yǎng)護(hù)的前7天，一天最少澆水2次，早晚各一次。后8-28天，澆水次數(shù)、澆水的量逐漸減少。
按此方法制得的輕質(zhì)隔墻板，經(jīng)檢測，抗壓強(qiáng)度3.9MPa，含水率5％，面密度85.5kg/m2，干燥收縮值0.33mm/m。
常規(guī)的輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度3.5MPa，含水率12％，面密度90kg/m2，干燥收縮值0.6mm/m。
本實施例所述的一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，采用防火阻燃板作為芯板，可以大大提高輕質(zhì)隔墻板的防火保溫性能。并且本發(fā)明采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)代替原來的網(wǎng)格布，鍍鋅鋼絲的附著力、耐腐蝕力，韌性和彈性比網(wǎng)格布更好，使墻體不易開裂、變形，強(qiáng)度更大。本發(fā)明還采用鋼筋卡子代替原來的塑料卡子，可以循環(huán)使用，并且卡子部位可以進(jìn)行澆筑，增大卡子部位墻體材料的強(qiáng)度，從而提高整體的強(qiáng)度。
以上所述，僅是本發(fā)明實施例的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明實施例作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明實施例的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍內(nèi)。