本發(fā)明涉及陶瓷成形體密度的預測方法和陶瓷燒成體的制造方法。
背景技術：
：以往，陶瓷燒成體例如構成為具有蜂窩形狀的蜂窩結構體，用于汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油顆粒過濾器或燃燒裝置用蓄熱體等廣泛用途中。陶瓷燒成體是在將成形原料擠出成形而制造陶瓷成形體后，經(jīng)過在高溫進行燒成的燒成工序來制造的。作為陶瓷燒成體之一的蜂窩結構體具有劃分形成多個孔格的多邊形格子狀的隔壁，所述孔格從一側端面延伸至另一側端面并成為流體的流路。將陶瓷成形體擠出成形為所希望的形狀的成形工序如下進行：使用在擠出口安裝有所希望形狀的擠出模(金屬模具)的擠出成形機，在使擠出方向與水平方向一致的狀態(tài)下以預定的擠出壓力和擠出速度將成形原料從該擠出模中擠出。成形原料使用各種陶瓷原料、造孔材和粘合劑等，主要為粉末狀或粉體狀。因此，為了能夠從上述擠出成形機中擠出，在混合陶瓷原料等的混合工序中添加水和/或表面活性劑等液體?；旌瞎ば蛞话氵M行如下操作：首先使用間歇式的混合裝置(間歇混合機)，將基于預先確定的配合比率稱量的上述陶瓷原料等2種以上的骨料顆粒原料進行干式混合(第一混合)，進而加入液體(水)進行濕式混合(第二混合)，從而得到濕式混合物(成形用配合物)(參考專利文獻1)。然后，經(jīng)過將濕式混合后的濕式混合物(成形用混合物)進行混煉的混煉工序，將被調整為適于擠出成形的預定粘度的成形原料由擠出成形機擠出?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：國際公開第2005/018893號技術實現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題以往的蜂窩成形體的制造方法中，通過改變濕式混合時的造孔材的添加量來調整蜂窩燒成體的氣孔率。然而，在改變造孔材的添加量的情況下，測定蜂窩燒成體的氣孔率而沒有達到所希望的氣孔率時，必須從最初的干式混合開始重新制造蜂窩成形體。因此，本發(fā)明是鑒于上述以往的實情而作出的，提供一種能夠制造具有所希望的氣孔率的蜂窩燒成體的成形體密度的預測方法以及使用該成形體密度的預測方法的陶瓷燒成體的制造方法。解決課題的方法為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明，提供以下揭示的成形體密度的預測方法以及陶瓷燒成體的制造方法。[1]一種成形體密度的預測方法，包括：相關關系算出工序，將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作坯土，將所述坯土成形而制作成形體，測定關于所述成形體的成形體密度，進而將所述成形體干燥而制作干燥體，對所述干燥體進行燒成而制作燒成體，對所述燒成體測定氣孔率，求出關于所述成形體的所述成形體密度和關于所述燒成體的所述氣孔率之間的相關關系；以及成形體密度預測工序，在由與制作所述坯土時使用的所述陶瓷原料大致相同組成的陶瓷原料制作坯土a，將所述坯土a成形而制作成形體b，將成形體b干燥而制作干燥體c，進而對所述干燥體c進行燒成而制作具有所希望的氣孔率的燒成體d的情況下，使用所述相關關系算出與所述燒成體d的所述所希望的氣孔率相對應的所述成形體b的所述成形體密度的預測值。[2]如所述[1]中記載的成形體密度的預測方法，使所述相關關系近似為線性函數(shù)(燒成體的氣孔率＝系數(shù)a×(成形體密度)+系數(shù)b)來求出。[3]如所述[1]或[2]中記載的成形體密度的預測方法，所述造孔材含有通過與所述水混煉而被破壞的發(fā)泡樹脂。[4]一種陶瓷燒成體的制造方法，其是使用所述[1]～[3]中任一項記載的成形體密度的預測方法，由所述坯土a制作具有所述所希望的氣孔率的所述燒成體d的陶瓷燒成體的制造方法，具有：坯土制作工序，將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作所述坯土a，成形工序，將所述坯土a擠出成形而成形出所述成形體b，以及燒成工序，對所述成形體b進行燒成而制作燒成體d的；進而，還包括水添加量調整工序：調整所述坯土a中所含的水的量，以達到所述成形體b的所述成形體密度的所述預測值。[5]如所述[4]中記載的陶瓷燒成體的制造方法，進一步包括：成形體密度測定工序，測定所述成形體b的所述成形體密度，以及氣孔率預測工序，使用通過所述成形體密度測定工序測定的所述成形體密度，基于所述相關關系來預測關于燒成體d的氣孔率通過所述氣孔率預測工序預測的氣孔率與所述所希望的氣孔率不同的情況下，在所述水添加量調整工序中調整所述水的量。[6]如所述[4]或[5]中記載的陶瓷燒成體的制造方法，所述坯土制作工序包括：干式混合工序，通過間歇處理將含有所述陶瓷原料中的所述無機粉末、所述粘合劑和所述造孔材的原料進行干式混合，濕式混合工序，在通過所述干式混合工序獲得的干式混合物中添加含有所述水的液體，進行濕式混合，以及混煉工序，將通過所述濕式混合工序獲得的濕式混合物進行混煉；所述水添加量調整工序是在通過所述混煉工序對所述濕式混合物進行混煉的過程中，向所述坯土a中加入所述水進行調整。發(fā)明效果本發(fā)明的成形體密度的預測方法包括：求出關于成形體的成形體密度和關于燒成體的氣孔率的相關關系的相關關系算出工序、以及利用該相關關系算出與燒成體的所希望的氣孔率相對應的成形體的成形體密度的預測值的成形體密度預測工序這兩個工序。因此，只要制作與預測的成形體密度相對應的蜂窩成形體，就能夠制作具有所希望的氣孔率的蜂窩燒成體。另外，即使不對經(jīng)擠出成形的蜂窩成形體進行燒成而制作蜂窩燒成體并確認蜂窩燒成體的氣孔率，也可以通過確認燒成前的蜂窩成形體的成形體密度，并調整陶瓷原料，以達到與所希望的氣孔率相對應的成形體密度。而且，使用了上述成形體密度的預測方法的陶瓷燒成體的制造方法具有：將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作坯土a的坯土制作工序；將坯土a擠出成形而成形出成形體b的成形工序；以及對成形體b進行燒成而制作燒成體d的燒成工序。進而還包括調整坯土a中所含的水的量以達到成形體b的成形體密度的預測值的水添加量調整工序，因而，為了確定氣孔率，可以不燒成蜂窩成形體來確定氣孔率，而是制作與具有所希望的氣孔率的蜂窩燒成體相對應的蜂窩成形體。另外，通過水添加量調整工序，能夠在擠出成形前的階段對陶瓷成形體的成形體密度進行微調。附圖說明圖1是示意地顯示本發(fā)明的成形體密度的預測方法的相關關系算出工序的概略構成的說明圖。圖2是表示陶瓷成形體的成形體密度與陶瓷燒成體的氣孔率的相關關系的圖。圖3是示意地顯示本發(fā)明的成形體密度的預測方法的成形體密度預測工序的概略構成的說明圖。圖4是示意地顯示本發(fā)明的陶瓷燒成體的制造方法的概略構成的說明圖。圖5是顯示蜂窩成形體的一個例子的說明圖。符號說明1：蜂窩成形體，2：隔壁，3：孔格。具體實施方式以下，邊參照附圖邊對本發(fā)明的實施方式進行說明。本發(fā)明不限于以下的實施方式，只要不脫離發(fā)明的范圍，就可以加以變更、修改、改良。1.陶瓷成形體的成形體密度的預測方法：圖1顯示本發(fā)明的一個實施方式的陶瓷成形體的成形體密度的預測方法。成形體密度的預測方法用于制作具有所希望的氣孔率的陶瓷燒成體，包括：求出關于成形體的成形體密度和關于燒成體的氣孔率的相關關系的相關關系算出工序、以及利用該相關關系算出與燒成體的所希望的氣孔率相對應的成形體的成形體密度的預測值的成形體密度預測工序。相關關系算出工序中，首先，將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作坯土，將該坯土成形而制作成形體，測定關于該成形體的成形體密度。進而，將該成形體干燥而制作干燥體，對干燥體進行燒成而制作燒成體，對該燒成體測定氣孔率。然后，求出所測定的關于成形體的成形體密度和關于燒成體的氣孔率的相關關系。另外，成形體密度預測工序是利用相關關系來算出與燒成體的所希望的氣孔率相對應的成形體的成形體密度的預測值的工序。具體而言，成形體密度預測工序是如下工序：在由與制作坯土時使用的陶瓷原料大致相同組成的陶瓷原料制作坯土a，將坯土a成形而制作成形體b，將成形體b干燥而制作干燥體c，進而對干燥體c進行燒成而制作具有所希望的氣孔率的燒成體d的情況下，利用所求出的相關關系算出與燒成體d的所希望的氣孔率相對應的成形體b的成形體密度的預測值。(相關關系算出工序)如圖1所示，本發(fā)明的相關關系算出工序是如下工序：將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作坯土，將坯土成形而制作成形體，測定關于成形體的成形體密度，進而將成形體干燥而制作干燥體，對干燥體燒成而制作燒成體，對燒成體測定氣孔率，求出關于成形體的成形體密度和關于燒成體的氣孔率的相關關系。該工序中，制作多個坯土，對于該坯土一個一個地分別測定成形體密度和燒成體的氣孔率。這里，對于陶瓷成形體的制作進行說明。如圖1所示，在制作陶瓷成形體時，首先，由陶瓷原料制作坯土。本說明書中所說的陶瓷原料是指用于制作坯土的原料，至少含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水，有時適當含有表面活性劑等作為其他的材料。作為能夠在本發(fā)明中使用的無機粉末，可以列舉玻璃、氧化鋁、二氧化硅、滑石、高嶺土、氮化硅、碳化硅、氮化鋁、氧化鋯、硅鋁氧氮陶瓷(塞隆陶瓷)等陶瓷粉末。另外，還優(yōu)選通過燒成而轉變?yōu)檩狼嗍奈镔|即堇青石化原料。堇青石化原料可列舉例如將滑石、高嶺土、氧化鋁、氫氧化鋁、二氧化硅等以燒成后的組成為堇青石的理論組成(2mgo·2al2o3·5sio2)的方式進行混合而得的物質等。需說明的是，能夠在本發(fā)明中使用的陶瓷原料中可以僅含有1種上述的陶瓷粉末，也可以含有2種以上。其中，也可以使用例如作為金屬硅(si)-碳化硅(sic)燒結體的構成物質的金屬硅。粘合劑是在陶瓷成形體的成形時賦予坯土以流動性，并作為維持燒成前的陶瓷成形體(陶瓷干燥體)的機械強度的增強劑而發(fā)揮功能的添加劑。作為粘合劑，可以適合地使用例如羥基丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥基乙基纖維素、羧基甲基纖維素或聚乙烯醇等。造孔材是用于在對陶瓷成形體進行燒成時燒除而形成氣孔，從而增大氣孔率，得到高氣孔率的多孔質蜂窩結構體的添加劑。因此，作為造孔材，優(yōu)選在對陶瓷成形體進行燒成時燒除的可燃物。另外，作為造孔材，可以使用相對于坯土中的水、粘合劑難溶的物質和/或可溶的物質，本發(fā)明中，優(yōu)選含有造孔材的至少一部分可溶于水的造孔材。作為造孔材的具體例，可列舉例如石墨、小麥粉、淀粉、酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯等，其中，優(yōu)選含有通過與水混煉而被破壞的發(fā)泡樹脂。需說明的是，發(fā)泡樹脂也具有通過施加壓力而被破壞的特性。作為發(fā)泡樹脂，可以合適地使用由發(fā)泡樹脂形成的微膠囊。由發(fā)泡樹脂形成的微膠囊由于是中空的，因此通過添加少量樹脂可得到高氣孔率的多孔質陶瓷結構體，而且在燒成時的發(fā)熱少，能夠降低因熱應力導致的裂紋的產(chǎn)生。需說明的是，作為這樣的發(fā)泡樹脂，可以合適地使用例如松本油脂制藥株式會社制造的matsumotomicrosphere。表面活性劑是用于促進骨料顆粒原料等在水中的分散，得到均質的成形用配合物的添加劑。因此，作為分散劑，可以適合地使用具有表面活性效果的物質，例如乙二醇、糊精、脂肪酸皂、多元醇等。需說明的是，本說明書中所說的坯土是指可以通過將上述陶瓷原料進行混煉來制作，而且通過燒成能夠制作陶瓷制品的物質。在制作坯土后，將坯土成形為所希望的形狀而制作成形體。對于成形坯土的方法，沒有特別限定，可以采用例如擠出成形、注射成形、沖壓成形等。優(yōu)選由一個坯土制作兩個以上的成形體。所制作的成形體中，將一個成形體用于測定成形體密度，將另一個成形體燒成而用于測定燒成體的氣孔率。對成形體密度的測定方法進行說明。這里，對使用蜂窩成形體1作為陶瓷成形體時的測定方法進行說明。蜂窩成形體1是“蜂窩形狀”的陶瓷成形體?！胺涓C形狀”例如是指如圖5所示的蜂窩成形體1那樣，通過隔壁2劃分形成了從第一端面貫通至第二端面并成為流體流路的多個孔格3的形狀。對于蜂窩成形體1的整體形狀沒有特別限定，例如可以列舉如圖5所示的圓柱狀以及四棱柱狀、三棱柱狀等形狀。此外，對于蜂窩成形體1的孔格形狀(相對于孔格3的形成方向垂直的截面上的孔格形狀)也沒有特別限定，例如可以列舉如圖5所示的四邊形孔格以及六邊形孔格、三角形孔格等形狀。作為蜂窩成形體1的成形體密度的測定方法，首先，將蜂窩成形體1制成所希望的形狀(例如，將蜂窩成形體1的端面切割成150×150mm的四邊形的四棱柱狀)，在與孔格3的延伸方向平行的方向上適度地壓壞。由此，孔格3的一部分損壞，能夠將蜂窩成形體1的孔格3內的一部分空氣排出。然后，使用扭力扳手等將一定程度壓壞的蜂窩成形體1壓碎。扭力扳手的設定壓力優(yōu)選為30～50n·m。更優(yōu)選為40n·m。通過以30～50n·m的設定定壓力壓壞，能夠將孔格3完全壓壞，能夠將進入到隔壁2的氣孔以外的空氣完全排出。由此，能夠高精度地測定隨后要測定的成形體密度。另外，樣品壓縮面壓力優(yōu)選為0.23～0.38kgf/cm2。更優(yōu)選為0.3kgf/cm2。將壓碎的蜂窩成形體1的6個面用鋼絲切斷，切斷成長方體的塊狀。優(yōu)選長方體的表面全部是利用鋼絲形成的切斷面。作為樣品容積，可以使用125cm3左右的樣品。對于切斷的成形體的長方體，使用比重計測定水中重量和空氣中重量，算出成形體密度。該算出可以由比重計自動算出。成形體密度的測定和算出方法不限于上述方法，只要是能夠測定準確的成形體密度的方法就可以適用。然后，將另一個成形體進行干燥，制作干燥體，將干燥體燒成而制作燒成體，測定關于燒成體的氣孔率，求出關于成形體的所述成形體密度和關于所述燒成體的氣孔率的相關關系。對于干燥陶瓷成形體的方法沒有特別限定，可以使用例如在室溫自然干燥的方法(自然干燥)、吹熱風進行干燥的方法(熱風干燥)、利用高頻能量進行干燥的方法(高頻干燥)、利用微波進行干燥的方法(微波干燥)等。對于燒成干燥體的方法沒有特別限定，有使用單窯、隧道爐等連續(xù)爐的方法。作為蜂窩燒成體的氣孔率的測定方法，優(yōu)選利用水銀孔度計(壓汞法)進行測定。本發(fā)明中，如果由大致相同組成的陶瓷原料來制作坯土，則多個坯土的制作、多個燒成體的制作可以同時進行，也可以不同時進行。另外，對于成形體的成形體密度的測定、燒成體的氣孔率的測定，也可以同時進行或不同時進行。坯土中的造孔材含有通過與水進行混煉而被破壞的發(fā)泡樹脂時，坯土中的水的量對于將由該坯土制作的成形體干燥、燒成時的燒成體的氣孔率產(chǎn)生了影響。如果加入的水多，則氣孔率會升高，如果水少，則氣孔率會下降。因此，通過調整水的添加量，能夠制作具有各種氣孔率的燒成體。另外，成形體密度與燒成體的氣孔率之間存在相關關系。圖2是顯示陶瓷成形體的成形體密度與該成形體燒成后的氣孔率的關系的圖。圖中散布的多個點分別表示針對各個坯土的成形體密度的值以及由該坯土制作的燒成體的氣孔率的值。另外，該圖中顯示的數(shù)據(jù)是針對除了水的添加量之外由相同組成的陶瓷原料制作的坯土的數(shù)據(jù)。由圖2所示的數(shù)據(jù)可以確認，有隨著成形體密度升高，燒成體的氣孔率降低的傾向。本發(fā)明的成形體密度的預測方法中，優(yōu)選如圖2所示，使該相關關系近似為線性函數(shù)(燒成體的氣孔率＝系數(shù)a×(成形體密度)+系數(shù)b)來求出。圖2中所示的線性函數(shù)中，利用最小二乘法來導出系數(shù)a和系數(shù)b。需說明的是，本發(fā)明的氣孔率調整余量表示氣孔率相對于陶瓷成形體的含水率的變化。例如，在圖2所示的相關關系中，含水率變化了5％時，氣孔率變化了8.8％。需說明的是，氣孔率調整余量根據(jù)形成坯土的陶瓷原料的配合等而不同。(成形體密度預測工序)進而，在本發(fā)明的成形體密度的預測方法中包括成形體密度預測工序，即，在由與制作坯土時使用的陶瓷原料大致相同組成的陶瓷原料制作坯土a，將該坯土a成形而制作成形體b，將成形體b干燥而制作干燥體c，進而對干燥體c進行燒成而制作具有所希望的氣孔率的燒成體d的情況下，利用相關關系算出與燒成體d的所述所希望的氣孔率相對應的成形體b的成形體密度的預測值。圖3顯示成形體密度預測工序的流程圖。如圖所示，如果求出了成形體密度與燒成體的氣孔率的相關關系，則在預先確定了要基于此制作的其他燒成體d的氣孔率的值的情況下，可以基于相關關系，由該氣孔率的值預測成形體密度的適當值。例如，只要在使用與圖2所示數(shù)據(jù)的原料大致相同組成的陶瓷原料的情況下，就可以在圖2中的線性函數(shù)(燒成體的氣孔率＝系數(shù)a×(成形體密度)+系數(shù)b)中，找出預先確定的燒成體d的氣孔率的值，從而預測成形體b的成形體密度的適當值。2.陶瓷燒成體的制造方法：接著，對利用了上述成形體密度的預測方法的陶瓷燒成體的制造方法進行說明。圖4顯示本發(fā)明的陶瓷燒成體的制造方法的概略構成的圖。陶瓷燒成體的制造方法是利用成形體密度的預測方法，由坯土a制作具有所希望的氣孔率的燒成體d的陶瓷燒成體的制造方法。具體而言，具有：將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作坯土a的坯土制作工序；將坯土a擠出成形而成形出成形體b的成形工序；以及對成形體b進行燒成而制作燒成體d的燒成工序。而且，還包括調整坯土a中所含的水的量以達到成形體b的成形體密度的預測值的水添加量調整工序。如圖4所示，本發(fā)明的陶瓷燒成體的制造方法中，為了制造具有預先確定的氣孔率的蜂窩燒成體，優(yōu)選在進行了將含有無機粉末、粘合劑、造孔材和水的陶瓷原料混煉而制作坯土a的坯土制作工序以及將坯土a擠出成形而成形出成形體b的成形工序之后，測定成形體b的成形體密度。需說明的是，優(yōu)選基于上述成形體密度的預測方法，由預先確定的氣孔率預先預測出與該氣孔率相對應的成形體密度的值。然后，優(yōu)選確認所測定的成形體b的成形體密度的值是否與基于上述相關關系預測的成形體密度大致相同。在成形體b的成形體密度的值與成形體密度的預測值大致相同時，可以直接對坯土a進行擠出成形而成形出成形體b并進行燒成而制作燒成體d。而在成形體b的成形體密度的值與成形體密度的預測值不同時，進行水添加量調整工序。水添加量調整工序中，優(yōu)選對混煉中的坯土a添加水來進行調整。坯土中的造孔材含有通過與水混煉而被破壞的發(fā)泡樹脂的情況下，坯土中的水的量對于將由該坯土制作的成形體干燥、燒成時的燒成體的氣孔率產(chǎn)生影響。如果添加的水多，則氣孔率上升，如果少，則氣孔率下降。因此，通過水添加量調整工序來調整水的添加量，從而能夠制作在燒成后具有所希望的氣孔率的成形體。需說明的是，本發(fā)明的水添加量調整工序可以僅用于成形體b的成形體密度的測定值比成形體密度的預測值高的情形。水添加量調整工序之后，對添加水并進行了混煉的坯土a(設為坯土a1)進行成形而成形出成形體(設為成形體b1)。然后，優(yōu)選測定成形體b1的成形體密度。如果成形體b1的成形體密度的測定值與成形體密度的預測值大致相同，則可以直接將坯土a1成形、燒成，燒成出具有所希望的氣孔率的值的燒成體d1。另一方面，在成形體b1的成形體密度的測定值與成形體密度的預測值不同時，優(yōu)選再次進行水添加量調整工序，將添加水并進行了混煉的坯土a1(坯土a2)成形，測定成形體密度。優(yōu)選這樣反復進行水添加量調整工序、成形工序、成形體密度的測定，直至成形體密度的測定值與成形體密度的預測值大致相同。如果成形體密度的測定值與成形體密度的預測值大致相同，則可以對此時的坯土進行成形、燒成，制作具有所希望的氣孔率的燒成體。另外，本發(fā)明的陶瓷燒成體的制造方法也優(yōu)選進一步包括：測定成形體b的成形體密度的成形體密度測定工序；以及利用通過成形體密度測定工序測定的成形體密度，基于相關關系預測關于燒成體d的氣孔率的氣孔率預測工序。而且，如果通過該氣孔率預測工序預測的氣孔率與所希望的氣孔率不同，則優(yōu)選在水添加量調整工序中調整水的量?？梢詫⑺鶞y定的成形體密度代入線性函數(shù)(燒成體的氣孔率＝系數(shù)a×(成形體密度)+系數(shù)b)中，預測燒成體的氣孔率。在該燒成體的氣孔率與所希望的氣孔率不同時，進行上述的水添加量調整工序，從而能夠使氣孔率的預測值與所希望的氣孔率大致相同。通過對與大致相同的氣孔率的預測值相對應的成形體的坯土a進行成形、燒成，可以制作具有所希望的氣孔率的燒成體d。需說明的是，在圖4的由虛線部包圍的框內顯示了坯土制作工序的概略。坯土制作工序優(yōu)選包括：將含有陶瓷原料中的無機粉末、粘合劑和造孔材的原料通過間歇處理進行干式混合的干式混合工序；在通過干式混合工序得到的干式混合物中添加含有水的液體并進行濕式混合的濕式混合工序；以及將通過濕式混合工序得到的濕式混合物進行混煉的混煉工序。本發(fā)明的水添加量調整工序優(yōu)選在通過混煉工序對濕式混合物進行混煉的過程中，向坯土添加水進行調整。通過在混煉工序中添加水進行調整，可以不停止成形設備地調整成形體密度。另外，作為水的添加方法，優(yōu)選對混煉裝置安裝注液泵以能夠連續(xù)地添加水。以下，對坯土制作工序進行說明。(坯土制作工序)坯土制作工序優(yōu)選使用具有能夠分別實施干式混合工序、濕式混合工序、混煉工序的構成的陶瓷成形體制造裝置來實施。另外，陶瓷成形體制造裝置主要具有間歇式的干式混合部、間歇式或連續(xù)式的濕式混合部、混煉部、和擠出成形部作為其功能性構成，優(yōu)選混煉部具有向其構成要素中進一步添加水的功能。此外，還具有調整混煉部中的水的添加量的功能。以下，對坯土制作工序的流程進行說明。(干式混合工序)干式混合工序優(yōu)選使用間歇式的干式混合部(間歇混合機)來實施。將含有以預定的配合比率稱量的多種粉末狀或粉體狀的陶瓷粉體、造孔材和粘合劑的原料投入干式混合部，通過攪拌機構(未圖示)進行攪拌混合，使得陶瓷粉體、造孔材和粘合劑彼此均勻地混合。由此，將原料轉變?yōu)榫鶆蚍稚⒂卸喾N陶瓷粉體等的干式混合物。(濕式混合工序)所得到的干式混合物優(yōu)選被送至濕式混合工序。這里，濕式混合工序優(yōu)選使用通過間歇處理或連續(xù)處理對干式混合物進行濕式混合的間歇式或連續(xù)式的濕式混合部(間歇混合機或連續(xù)混合機)來進行。在使用間歇式的濕式混合部時，可以直接利用進行了干式混合的干式混合部，在投入了預定添加量的液體后，利用上述攪拌機構進行干式混合物與液體的混合。另一方面，在使用連續(xù)式的濕式混合部時，優(yōu)選將通過干式混合部混合的干式混合物以預先規(guī)定的投入比例緩慢地投入到濕式混合部中，同時投入液體，通過攪拌機構進行濕式混合。由此，轉換為干式混合物和液體均勻分散并混合的濕式混合物。(混煉工序)然后，優(yōu)選使用混煉機來實施混煉工序。本實施方式的制造方法中，混煉工序和后續(xù)的成形工序優(yōu)選連續(xù)一體地實施。即，陶瓷成形體制造裝置中，將從濕式混合部送來的濕式混合物在混煉部進行混煉，進而將處理后的混煉物(成形原料)直接送至與該混煉部連續(xù)一體地構成的擠出成形部。然后，通過擠出成形部的擠出模(金屬模具)將成形原料擠出成形。由此，形成陶瓷成形體?；鞜捁ば蛑?，在濕式混合工序中溶脹的粘合劑與陶瓷粉體親和。其結果是，陶瓷粉體的表面被溶脹的粘合劑涂覆。由此，濕式混合物轉換為混煉物。需說明的是，對于所得的混煉物，在混煉部中，利用抽真空裝置對該混煉物中所含的空氣進行吸取、脫氣從而進行脫氣處理，進而對混煉物施加預定載荷，從而進行將混煉物壓縮且致密化的壓密處理。其結果是，可形成作為被投入到擠出成形部的陶瓷粉體、造孔材和粘合劑均勻混合且經(jīng)致密化的均質連續(xù)體的成形原料。在使用連續(xù)式的濕式混合部時，可以連續(xù)一體地實施經(jīng)過混煉部直至擠出成形部的處理。因此，能夠更有效率且穩(wěn)定地進行陶瓷成形體的形成。需說明的是，使用間歇式的濕式混合部時，也能發(fā)揮由本發(fā)明的制造方法所帶來的充分效果。實施例以下，基于實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。(實施例1)制作試樣1～3。首先，按照燒成后成為堇青石組成的組成配合氧化鋁、高嶺土、滑石和二氧化硅，得到無機粉末(平均粒度(算術平均直徑)200μm)，相對于該無機粉末500kg，加入有機粘合劑25kg、造孔材(松本油脂制藥株式會社制造，matsumotomicrosphere)25kg，并分別混合水各148kg、162kg、162kg，制作坯土。試樣1～3的坯土在間歇混合機中的濕粉含水率分別為22.8％、22.0％、20.0％。對于試樣1～3的坯土，在混煉機中進一步分別加入0％、1％、2％的水并混煉。其結果是，混煉后的坯土的含水率分別為22.8％、23.0％、23.0％。接著，對坯土進行真空脫氣后，通過金屬模具進行擠出成形，制作外徑100.0mm、長度100mm的蜂窩成形體1。需說明的是，對于一個坯土制作兩個蜂窩成形體1，用一個成形體測定成形體密度，將另一個成形體進一步干燥而制作蜂窩干燥體，然后對蜂窩干燥體進行燒成而制作蜂窩燒成體。關于蜂窩成形體1的成形體密度測定，首先，在與孔格3的延伸方向平行的方向上一定程度壓壞，使用扭力扳手等以40n·m的設定壓力將一定程度壓壞了的蜂窩成形體1壓碎。將壓碎的蜂窩成形體1的6個面用鋼絲切斷，切斷為5cm×5cm×5cm的長方體的塊狀。對切斷后的成形體的長方體用比重計測定水中重量和空氣中重量，算出成形體密度。成形體密度示于表1。蜂窩燒成體的氣孔率通過水銀孔度計(micromeritics公司制造的autoporeiv9505)進行測定。該燒成體的氣孔率示于表1。表1試樣1試樣2試樣3間歇混合機中的濕粉含水率(％)22.822.020.0向混煉機中的水添加量(％)012蜂窩成形體成形前的含水率(％)22.823.023.0成形體密度(g/cc)1.481.401.37燒成體氣孔率(％)59.161.462.3由表1可知，通過在蜂窩成形體1的坯土中添加水并使蜂窩成形體1的含水率大致相同的蜂窩成形體1，其成形體密度和燒成后的氣孔率分別成為大致相同的值。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的成形體密度的預測方法和陶瓷燒成體的制造方法，可以用于制造能夠在汽車廢氣凈化用催化劑載體、柴油顆粒過濾器或燃燒裝置用蓄熱體等中利用的陶瓷燒成體。當前第1頁12