本發(fā)明屬于凹凸棒土加工技術領域，具體涉及一種用于凹凸棒土的提純裝置。

背景技術：

凹凸棒土是一種富鎂的硅酸鹽，晶體結(jié)構屬于2∶1型層鏈狀粘土礦物。凹土特殊的結(jié)構和性質(zhì)賦予其很高的應用價值，使其在水質(zhì)凈化、粘結(jié)劑、農(nóng)藥載體、分子篩、干燥劑、吸附劑、涂料、鉆井泥漿等方面獲得廣泛應用。目前，凹凸棒土原料進行加工前需要進行除雜和提純，以往的方法是倒入地下挖的大池中，但這樣排水很不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于凹凸棒土的提純裝置，可以對凹凸棒土進行提純，用于凹凸棒土的初加工生產(chǎn)中，使用方便，操作簡單，實用性和靈活性較高。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種用于凹凸棒土的提純裝置，包括外桶體和設于外桶體內(nèi)的內(nèi)桶體，外桶體和內(nèi)桶體軸心線相同且均為橫向設置的圓柱形結(jié)構，內(nèi)桶體為前后開口結(jié)構，內(nèi)桶體前后開口處與外桶體內(nèi)壁固接；

所述外桶體包括設于頂部的第一進液管和設于前端側(cè)壁的進料口與出料口，第一進液管向下延伸與內(nèi)桶體內(nèi)腔相連通，進料口位于出料口上方，進料口和出料口上均設有活動翻蓋且均與內(nèi)桶體內(nèi)腔相連通；

所述內(nèi)桶體包括設于頂部的頂部氣孔、水平設于內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸、垂直設于底壁的液位計和設于底部并與內(nèi)腔相連通的第一排液管，第一排液管底端穿過外桶體底壁，第一排液管和第一進液管上均設有電磁閥，內(nèi)桶體內(nèi)腔還隔設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于轉(zhuǎn)軸下方且朝向出料口傾斜設置，濾網(wǎng)一端緊靠出料口下方設置，液位計位于濾網(wǎng)下方，轉(zhuǎn)軸外壁垂直圍設有攪拌機構，外桶體后壁還設有用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構為設于外桶體后壁中央的變頻電機，轉(zhuǎn)軸一端穿過外桶體后壁與變頻電機轉(zhuǎn)動連接，變頻電機上還設有減速機。

優(yōu)選地，所述外桶體后壁還設有單片機，單片機連接外部電源，電磁閥、變頻電機和減速機均通過導線連接至單片機。

優(yōu)選地，所述外桶體頂部設有出風口朝下的鼓風機，外桶體內(nèi)壁和內(nèi)桶體外壁之間形成環(huán)形結(jié)構的通風室，通風室內(nèi)設有引風管，引風管一端連接至鼓風機出風口，引風管另一端連接至內(nèi)桶體并與內(nèi)桶體內(nèi)腔相連通。

優(yōu)選地，所述引風管內(nèi)設有電熱絲，鼓風機和電熱絲均通過導線連接至單片機。

優(yōu)選地，所述外桶體底部設有第二排液管，第二排液管上設有電磁閥并與通風室相連通。

優(yōu)選地，所述攪拌機構包括轉(zhuǎn)桿和分布于轉(zhuǎn)桿上的抄板，抄板為折彎結(jié)構。

優(yōu)選地，所述外桶體頂部還設有第二進液管，第二進液管向下延伸與內(nèi)桶體內(nèi)腔相連通，第二進液管上設有電磁閥，第二進液管頂部設有注液桶，注液桶內(nèi)壁設有刻度線。

優(yōu)選地，所述第一排液管設有多個，第一排液管與內(nèi)桶體連通處還設有隔網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可以對凹凸棒土進行提純，用于凹凸棒土的初加工生產(chǎn)中，使用方便，操作簡單，實用性和靈活性較高，具體如下：

（1）、本發(fā)明使用時，打開進料口上的活動翻蓋，向內(nèi)桶體中投放需要提純的凹凸棒土，投放完成后關閉進料口，此時打開第一進液管上的電磁閥，第一進液管連接外部水源，第一進液管向內(nèi)桶體中注水，對凹凸棒土進行浸泡和提純，在注水的同時開啟驅(qū)動機構，使其帶動轉(zhuǎn)軸和攪拌機構旋轉(zhuǎn)，攪拌機構對凹凸棒土進行攪拌，最后打開第一排液管的電磁閥，在濾網(wǎng)的作用下，凹凸棒土中的雜質(zhì)隨著水流一同經(jīng)過濾網(wǎng)，從第一排液管中排出，提純后的凹凸棒土從出料口導出；

（2）、本發(fā)明設置進料口和出料口，用于投入和取出凹凸棒土；設置第一排液管，用于排出液體和雜質(zhì)；設置轉(zhuǎn)軸和攪拌機構，用于加快提純速度，提高工作效率；設置液位計，用于監(jiān)測內(nèi)桶體內(nèi)的液面高度；

（3）、本發(fā)明設置變頻電機和減速機，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)從而帶動攪拌機構對凹凸棒土進行分散；

（4）、本發(fā)明設置單片機，用于控制電磁閥、變頻電機和減速機等，控制進水、排水和攪拌，實現(xiàn)本發(fā)明操作的自動化性能，提高使用的靈活性；

（5）、本發(fā)明設置設置鼓風機和通風室，鼓風機通過引風管向內(nèi)桶體吹風，可以對提純后的凹凸棒土進行干燥處理，提高了實用性；

（6）、本發(fā)明設置電熱絲，并且鼓風機和電熱絲均通過導線連接至單片機，可以對提純后的凹凸棒土進行熱風烘干處理，加快凹凸棒土的干燥速度，另一方面還可以間接地控制提純后的凹凸棒土的含水率；

（7）、本發(fā)明設置第二排液管，用于通風室內(nèi)因為冷熱交替產(chǎn)生的水分，避免水分殘留，提高了實用性；

（8）、本發(fā)明設置攪拌機構包括轉(zhuǎn)桿和分布于轉(zhuǎn)桿上的抄板，用于全面的攪拌和分散凹凸棒土，提高效率；

（9）、本發(fā)明設置第二進液管和注液桶，便于擴展使用的功能，對凹凸棒土進行提純操作時可能需要加入分散劑或者其他試劑，通過第二進液管和注液桶，可以向凹凸棒土中注入分散劑，使其提純的純度更高，提高使用的靈活性；

（10）、本發(fā)明設置多個第一排液管，便于及時排出水分，另外，第一排液管與內(nèi)桶體連通處還設有隔網(wǎng)，用于阻擋可能從濾網(wǎng)經(jīng)過的凹凸棒土粉末。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的縱剖視圖；

圖中標記為：1、外桶體；11、第一進液管；12、第二進液管；121、注液桶；13、進料口；14、出料口；141、活動翻蓋；15、引風管；151、電熱絲；16、第二排液管；2、內(nèi)桶體；21、轉(zhuǎn)軸；22、轉(zhuǎn)桿；221、抄板；23、頂部氣孔；24、液位計；25、濾網(wǎng)；26、第一排液管；261、隔網(wǎng)；262、電磁閥；3、鼓風機；4、變頻電機；41、減速機；5、單片機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設有”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細說明本發(fā)明的結(jié)構特點。

參見圖1，一種用于凹凸棒土的提純裝置，包括外桶體1和設于外桶體1內(nèi)的內(nèi)桶體2，外桶體1和內(nèi)桶體2軸心線相同且均為橫向設置的圓柱形結(jié)構，內(nèi)桶體2為前后開口結(jié)構，內(nèi)桶體2前后開口處與外桶體1內(nèi)壁固接。

外桶體1的結(jié)構具體為：外桶體1包括設于頂部的第一進液管11和設于前端側(cè)壁的進料口13與出料口14，第一進液管11向下延伸與內(nèi)桶體2內(nèi)腔相連通，進料口13位于出料口14上方，進料口13和出料口14上均設有活動翻蓋141且均與內(nèi)桶體2內(nèi)腔相連通。

內(nèi)桶體2的結(jié)構具體為：內(nèi)桶體2包括設于頂部的頂部氣孔23、水平設于內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸21、垂直設于底壁的液位計24和設于底部并與內(nèi)腔相連通的第一排液管26，第一排液管26底端穿過外桶體1底壁，第一排液管26和第一進液管11上均設有電磁閥262，內(nèi)桶體2內(nèi)腔還隔設有濾網(wǎng)25，濾網(wǎng)25位于轉(zhuǎn)軸21下方且朝向出料口14傾斜設置，濾網(wǎng)25一端緊靠出料口14下方設置，液位計24位于濾網(wǎng)25下方，轉(zhuǎn)軸21外壁垂直圍設有攪拌機構，外桶體1后壁還設有用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構。

本發(fā)明的用于凹凸棒土的提純裝置，使用時，打開進料口13上的活動翻蓋141，向內(nèi)桶體2中投放需要提純的凹凸棒土，投放完成后關閉進料口13，此時打開第一進液管11上的電磁閥262，第一進液管11連接外部水源，第一進液管11向內(nèi)桶體2中注水，對凹凸棒土進行浸泡和提純，在注水的同時開啟驅(qū)動機構，使其帶動轉(zhuǎn)軸21和攪拌機構旋轉(zhuǎn)，攪拌機構對凹凸棒土進行攪拌，最后打開第一排液管26的電磁閥262，在濾網(wǎng)25的作用下，凹凸棒土中的雜質(zhì)隨著水流一同經(jīng)過濾網(wǎng)25，從第一排液管26中排出，提純后的凹凸棒土從出料口14導出。本發(fā)明可以對凹凸棒土進行提純，用于凹凸棒土的初加工生產(chǎn)中，使用方便，操作簡單，實用性和靈活性較高。

其中，設置進料口13和出料口14，用于投入和取出凹凸棒土；設置第一排液管26，用于排出液體和雜質(zhì)；設置轉(zhuǎn)軸21和攪拌機構，用于加快提純速度，提高工作效率；設置液位計24，用于監(jiān)測內(nèi)桶體2內(nèi)的液面高度。

進一步說，驅(qū)動機構為設于外桶體1后壁中央的變頻電機4，轉(zhuǎn)軸21一端穿過外桶體1后壁與變頻電機4轉(zhuǎn)動連接，變頻電機4上還設有減速機41。

設置變頻電機4和減速機41，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)從而帶動攪拌機構對凹凸棒土進行分散。

進一步說，外桶體1后壁還設有單片機5，單片機5連接外部電源，電磁閥262、變頻電機4和減速機41均通過導線連接至單片機5。

設置單片機5，用于控制電磁閥262、變頻電機4和減速機41等，控制進水、排水和攪拌，實現(xiàn)本發(fā)明操作的自動化性能，提高使用的靈活性。

進一步說，外桶體1頂部設有出風口朝下的鼓風機3，外桶體1內(nèi)壁和內(nèi)桶體2外壁之間形成環(huán)形結(jié)構的通風室，通風室內(nèi)設有引風管15，引風管15一端連接至鼓風機3出風口，引風管15另一端連接至內(nèi)桶體2并與內(nèi)桶體2內(nèi)腔相連通。

設置鼓風機3和通風室，鼓風機3通過引風管15向內(nèi)桶體2吹風，可以對提純后的凹凸棒土進行干燥處理，提高了實用性。

進一步說，引風管15內(nèi)設有電熱絲151，鼓風機3和電熱絲151均通過導線連接至單片機5。

設置電熱絲151，并且鼓風機3和電熱絲151均通過導線連接至單片機5，可以對提純后的凹凸棒土進行熱風烘干處理，加快凹凸棒土的干燥速度，另一方面還可以間接地控制提純后的凹凸棒土的含水率。

進一步說，外桶體1底部設有第二排液管16，第二排液管16上設有電磁閥262并與通風室相連通。

設置第二排液管16，用于通風室內(nèi)因為冷熱交替產(chǎn)生的水分，避免水分殘留，提高了實用性。

進一步說，攪拌機構包括轉(zhuǎn)桿22和分布于轉(zhuǎn)桿22上的抄板221，抄板221為折彎結(jié)構。

設置攪拌機構包括轉(zhuǎn)桿22和分布于轉(zhuǎn)桿22上的抄板221，用于全面的攪拌和分散凹凸棒土，提高效率。

進一步說，外桶體1頂部還設有第二進液管12，第二進液管12向下延伸與內(nèi)桶體2內(nèi)腔相連通，第二進液管12上設有電磁閥262，第二進液管12頂部設有注液桶121，注液桶121內(nèi)壁設有刻度線。

設置第二進液管12和注液桶121，便于擴展使用的功能，對凹凸棒土進行提純操作時可能需要加入分散劑或者其他試劑，通過第二進液管和注液桶121，可以向凹凸棒土中注入分散劑，使其提純的純度更高，提高使用的靈活性。

進一步說，第一排液管26設有多個，第一排液管26與內(nèi)桶體2連通處還設有隔網(wǎng)261。

設置多個第一排液管26，便于及時排出水分，另外，第一排液管26與內(nèi)桶體2連通處還設有隔網(wǎng)261，用于阻擋可能從濾網(wǎng)25經(jīng)過的凹凸棒土粉末。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。