本發(fā)明屬于新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種陶瓷吸聲材料及制備方法。
背景技術(shù)：
伴隨社會的高速發(fā)展，噪聲污染日益嚴重。吸聲材料是建筑裝修的一種功能性材料，它具有吸聲與裝飾的雙重要求，既要美觀又要實現(xiàn)吸聲的特殊要求。任何材料對聲音都能吸收，只是吸收程度有很大的不同。通常是平均吸聲系數(shù)大于0.2的材料，列為吸聲材料。
目前市場上常用的吸聲與隔聲材料，通常防火、耐候、強度、吸聲與隔聲等性能不佳，在應(yīng)用時暴漏出各種各樣的問題。有鑒于此，特提出本發(fā)明。
木棉纖維是一種天然的綠色環(huán)保纖維，其中空度高達80-90%，并具有獨特的防霉、防潮、防蛀、防水等特點，在吸聲材料領(lǐng)域木棉多以填充絮料的形式而得以應(yīng)用，因此填充層需要一定的厚度才能實現(xiàn)較多的木棉填充，材料也因此較厚，重量也無法進一步降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷吸聲材料及制備方法，所述制備的陶瓷吸聲材料強度高、防火、防潮、抗凍、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、輕薄，也無任何有機揮發(fā)物，是一種綠色環(huán)保吸聲隔聲材料。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉25-29份、
碳化硅7-14份、
石英巖11-18份、
板巖6-12份、
硅線石6-10份、
熟滑石微粉15-22份、
凹凸棒土3-12份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1-1.4份、
木棉纖維0.5-1.5份、
助劑0.1-0.4份。
優(yōu)選地，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉25-26份、
碳化硅7-11份、
石英巖11-13份、
板巖6-11份、
硅線石7-10份、
熟滑石微粉18-22份、
凹凸棒土9-12份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1-1.1份、
木棉纖維0.5-1.2份、
助劑0.1-0.3份。
優(yōu)選地，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉25份、
碳化硅8份、
石英巖12份、
板巖9份、
硅線石9份、
熟滑石微粉19份、
凹凸棒土10份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.5份、
木棉纖維0.8份、
助劑0.2份。
優(yōu)選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。
優(yōu)選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述剛玉細度為20-100目。
本發(fā)明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；
（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；
（3）將步驟（2）所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料。
優(yōu)選地，所述步驟（3）干燥在60-80℃條件下進行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明提供一種陶瓷吸聲材料用作建筑吸聲材料，配方組成如下：剛玉25-29份、碳化硅7-14份、石英巖11-18份、板巖6-12份、硅線石6-10份、熟滑石微粉15-22份、凹凸棒土3-12份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1-1.4份、木棉纖維0.5-1.5份、助劑0.1-0.4份。經(jīng)過如下方法：按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料吸聲強度高、防火、防潮、抗凍、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、輕薄，也無任何有機揮發(fā)物，是一種綠色環(huán)保吸聲隔聲材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉29份、
碳化硅7份、
石英巖18份、
板巖6份、
硅線石10份、
熟滑石微粉15份、
凹凸棒土12份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1份、
木棉纖維1.5份、
助劑0.1份。
優(yōu)選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。
優(yōu)選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述剛玉細度為20-100目。
本發(fā)明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；
（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；
（3）將步驟（2）所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料。
優(yōu)選地，所述步驟（3）干燥在60-80℃條件下進行。
實施例2
本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉25份、
碳化硅14份、
石英巖11份、
板巖12份、
硅線石6份、
熟滑石微粉22份、
凹凸棒土3份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠1.4份、
木棉纖維0.5份、
助劑0.4份。
優(yōu)選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。
優(yōu)選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述剛玉細度為20-100目。
本發(fā)明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；
（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；
（3）將步驟（2）所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料。
優(yōu)選地，所述步驟（3）干燥在60-80℃條件下進行。
實施例3
本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉26份、
碳化硅7份、
石英巖13份、
板巖6份、
硅線石10份、
熟滑石微粉18份、
凹凸棒土12份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.1份、
木棉纖維1.2份、
助劑0.1份。
優(yōu)選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。
優(yōu)選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述剛玉細度為20-100目。
本發(fā)明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；
（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；
（3）將步驟（2）所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料。
優(yōu)選地，所述步驟（3）干燥在60-80℃條件下進行。
實施例4
本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉25份、
碳化硅11份、
石英巖11份、
板巖11份、
硅線石7份、
熟滑石微粉22份、
凹凸棒土9份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠1.1份、
木棉纖維0.5份、
助劑0.3份。
優(yōu)選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。
優(yōu)選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述剛玉細度為20-100目。
本發(fā)明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；
（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；
（3）將步驟（2）所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料。
優(yōu)選地，所述步驟（3）干燥在60-80℃條件下進行。
實施例5
本實施例提供的一種陶瓷吸聲材料，所述陶瓷吸聲材料包括如下重量份數(shù)的組分：
剛玉25份、
碳化硅8份、
石英巖12份、
板巖9份、
硅線石9份、
熟滑石微粉19份、
凹凸棒土10份、
乙烯-乙酸乙烯酯橡膠0.5份、
木棉纖維0.8份、
助劑0.2份。
優(yōu)選地，所述乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維混合進行混煉，得硫化層。
優(yōu)選地，所述助劑包括增強劑、分散劑、保水劑、潤滑劑和助磨劑中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述剛玉細度為20-100目。
本發(fā)明的另一個方面提供一種陶瓷吸聲材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
（1）按重量份數(shù)稱量剛玉、碳化硅、石英巖、板巖、硅線石、熟滑石微粉、凹凸棒土，通過球磨充分研磨混合；
（2）在步驟（1）所得物料中加入助劑、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠和木棉纖維，充分攪拌混合，在70℃條件下，保溫30min，所得物料以9000rpm的攪拌速率攪拌15min，之后倒入模具中；
（3）將步驟（2）所得物料干燥、脫模后，在1500℃保溫110min，燒結(jié)得到一種陶瓷吸聲材料。
優(yōu)選地，所述步驟（3）干燥在60-80℃條件下進行。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。