本發(fā)明玻璃生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種超白薄電子玻璃及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：電子科技的發(fā)展帶動超薄玻璃的需求量增加，在高利潤下驅(qū)使玻璃廠家研究超薄玻璃的生產(chǎn)技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，能夠用來生產(chǎn)超薄玻璃的有三種方法，分別是：溢流下拉法；浮法以及窄縫下拉法。由于巨大的市場需求，國外玻璃生產(chǎn)巨頭將能夠進行大批量生產(chǎn)的浮法超薄玻璃生產(chǎn)技術(shù)掌握在手中，進行技術(shù)封鎖，實行只賣產(chǎn)品不賣技術(shù)。我國現(xiàn)在超薄玻璃大部分都是采用進口，導(dǎo)致產(chǎn)品價格高，同時難以突破對超薄浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)。超白薄玻璃因其透光率好被應(yīng)用于一些科技產(chǎn)品，電子產(chǎn)品、高檔轎車玻璃、太陽能電池、精密電子(復(fù)印機、掃描儀)等行業(yè)。生產(chǎn)超白薄玻璃除了攻克浮法技術(shù)難題外，還需研究生產(chǎn)超白玻璃時較于普通玻璃難澄清，由于超白玻璃本身含鐵成分受到限制，繼而影響到超白玻璃的澄清，甚至引發(fā)玻璃液的重沸現(xiàn)象。玻璃液重沸則會使得玻璃產(chǎn)品中出現(xiàn)更多的氣泡，而3mm以下的超薄玻璃對于氣泡要求更為嚴格，所以對其玻璃液澄清技術(shù)要求更上一層樓。如cn102219376a公開了一種太陽能超白超薄玻璃制備方法及其制品，其采用不同于浮法玻璃技術(shù)的壓延工藝生產(chǎn)3.2mm以下的產(chǎn)品。cn103253849b公開了超薄超白浮法太陽能電池用玻璃制造工藝及其產(chǎn)品，沒有公開具體其玻璃液的澄清方法。cn102617018a公開了浮法平板玻璃的制造方法，僅是公開了對超薄玻璃平整度的控制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種超白薄電子玻璃。本發(fā)明的另一目的在于提供上述超白薄電子玻璃的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種超白薄電子玻璃，通過浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)制成，厚度為1.5～3.2mm，可見光透過率為91.3～91.8％，氣泡密度為0.1～0.32個/m2，其原料由基礎(chǔ)組分、澄清劑和脫色劑組成；基礎(chǔ)組分由如下組分組成：sio271.0～72.0重量份、na2o+k2o12～15重量份、cao8.5～10.5重量份、mgo1.5～3重量份、al2o30.2～0.8重量份和fe2o30.01～0.015重量份；澄清劑為ceo2和kno3，kno3的加入量為na2o+k2o總量的11～15％，ceo2的加入量為基礎(chǔ)組分、kno3和脫色劑總重量的0.32～0.45％；脫色劑為co2o3，其加入量為0.000005～0.00004重量份。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述mgo和cao的總量為9～13重量份。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述na2o、k2o和kno3的總量為14.5～16重量份。一種上述超白薄電子玻璃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取各原料，然后將各原料一同投入浮法玻璃熔窯熔化和澄清，并控制玻璃液的澄清粘度和澄清氣氛，制得透明玻璃液，使得該透明玻璃液進入錫槽0貝至1貝的溫度1075～1078℃，粘度為102～103pa·s；(2)步驟(1)所得的透明玻璃液送入錫槽中成型，該透明玻璃液進入錫槽成型時采用高溫水包、錫槽2貝至6貝電加熱控制調(diào)整成型溫度為910～980℃，同時采用7對拉邊機，從第一對拉邊機到最后一對拉邊之間，依靠每對拉邊機的速度差及正角度產(chǎn)生向外的分力，速差控制在15～50m/h，線速度遞增，最后制得所需厚度的超白薄電子玻璃；在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(1)中的熔窯中的澄清氣氛的控制如下：按照浮法玻璃熔窯走向，熱點前為弱氧化氣氛，廢氣o2含量1～2％，熱點處火焰控制為弱還原性氣氛，廢氣co含量為0.1～2％，熱點后至末對小爐為弱氧化性氣氛，廢氣o2含量1～2％。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(1)中的浮法玻璃熔窯中的玻璃液液面的高度不大于0.8m。1.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述步驟(1)中的澄清時，卡脖水包置于玻璃液的1/2～1/3處，以避免玻璃液過度冷卻而出現(xiàn)重沸現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過運用澄清劑、玻璃液粘度以及熔化工藝氣氛三者相結(jié)合控制超白薄電子玻璃的澄清過程，減少超白薄電子玻璃的氣泡產(chǎn)生。2、本發(fā)明通過熔窯的氣氛控制，避免玻璃配合料中的有色離子對玻璃進行二次著色繼而產(chǎn)生雜色，通過與配合料中脫色劑結(jié)合控制，使得玻璃成為透光率大于91％的超白玻璃產(chǎn)品。3、本發(fā)明的超白薄電子玻璃采用特定含量的cao在玻璃液澄清時降低玻璃液的粘度，充分澄清玻璃液；成型時可以通過增加玻璃液的粘度。4、本發(fā)明通過增加na2o與k2o的含量與降低氧化鋁的含量降低玻璃液的粘度，有利于玻璃液的充分澄清。5、本發(fā)明通過超白薄電子玻璃的組分對玻璃液粘度的影響，所設(shè)計的超白薄電子玻璃組分使得玻璃液在澄清與成形時具有最佳的平衡的粘度效果。6、本發(fā)明的生產(chǎn)方法采用合適的玻璃液液面高度設(shè)計以加速玻璃液中微氣泡的澄清。7、本發(fā)明的生產(chǎn)方法在錫槽0貝至1貝的溫度及玻璃液粘度條件下，可以讓玻璃液在重力牽引下更加快速攤平，同時增加其攤薄效果減少玻璃板的波紋度產(chǎn)生。具體實施方式以下通過具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步的說明和描述。實施例1生產(chǎn)公稱厚度為1.5mm的超白薄電子玻璃，按照所述的超白薄電子玻璃的生產(chǎn)工藝進行如下實施。超白薄電子玻璃的原料由超白薄電子玻璃基礎(chǔ)組分、澄清劑組分以及脫色劑組分組成。其中基礎(chǔ)組分如下表1：表1(重量份)sio2na2o+k2okno3caomgoal2o3fe2o3co2o372141.55410.51.50.4449950.0010.000005上述原料中，mgo與cao總量控制在12重量份；na2o+k2o+kno3總量控制在15.554重量份。kno3作為澄清劑，采用的份量為na2o+k2o總重量份的11.1％。按照上述組分的玻璃配合料質(zhì)量的0.32％加入ceo2，與kno3作為澄清劑同玻璃配合料一起投入熔窯控制澄清粘度與澄清氣氛，保證玻璃液的充分澄清。超白薄電子玻璃組分送入熔窯中經(jīng)過熔化澄清控制進行拉薄成型得到超白薄電子玻璃。配合料進入熔窯，將熔窯的氣氛控制為：按照浮法玻璃熔窯走向，熱點前為弱氧化氣氛，廢氣o2含量1％，熱點處火焰控制為弱還原性氣氛，廢氣co含量為0.1％，熱點后至末對小爐為弱氧化性氣氛，廢氣o2含量1％。生產(chǎn)超薄電子玻璃時，將玻璃液液面高度控制在0.8m或更低；玻璃液進行澄清時卡脖水包置于玻璃液的1/2處，避免玻璃液過度冷卻而出現(xiàn)重沸現(xiàn)象。超白薄電子玻璃組分經(jīng)過澄清后得到的玻璃液進入錫槽0貝至1貝的溫度1075～1078℃，其粘度為102～103pa·s。玻璃液進入錫槽成型時采用高溫水包、錫槽2貝至6貝電加熱控制調(diào)整成型溫度為910～980℃，同時采用7對拉邊機，從第一對拉邊機到最后一對拉邊之間，依靠每對拉邊機的速度差及正角度產(chǎn)生向外的分力，速差控制50m/h，線速度遞增。通過上述步驟得到公稱厚度為1.5mm的超白薄電子玻璃1具有如下表4所示的光學(xué)特征。實施例2生產(chǎn)公稱厚度為2.8mm的超白薄電子玻璃，按照所述的超白薄電子玻璃的生產(chǎn)工藝進行如下實施。超白薄電子玻璃的原料由超白薄電子玻璃基礎(chǔ)組分、澄清劑組分以及脫色劑組分組成。其中基礎(chǔ)組分如下表2：表2(重量份)sio2na2o+k2okno3caomgoal2o3fe2o3co2o372141.968.530.5384960.00150.000004上述原料中，mgo與cao總量控制在11.5重量份；na2o+k2o+kno3總量控制在15.96重量份。kno3作為澄清劑，采用的份量為na2o+k2o總重量份的14％。按照上述組分的玻璃配合料質(zhì)量的0.4％加入ceo2，與kno3作為澄清劑同玻璃配合料一起投入熔窯控制澄清粘度與澄清氣氛，保證玻璃液的充分澄清。超白薄電子玻璃組分送入熔窯中經(jīng)過熔化澄清控制進行拉薄成型得到超白薄電子玻璃。配合料進入熔窯，將熔窯的氣氛控制為：按照浮法玻璃熔窯走向，熱點前為弱氧化氣氛，廢氣o2含量1.3％，熱點處火焰控制為弱還原性氣氛，廢氣co含量為1％，熱點后至末對小爐為弱氧化性氣氛，廢氣o2含量1.5％。生產(chǎn)超薄電子玻璃時，將玻璃液液面高度控制在0.8m或更低；玻璃液進行澄清時卡脖水包置于玻璃液的1/3處，避免玻璃液過度冷卻而出現(xiàn)重沸現(xiàn)象。超白薄電子玻璃組分經(jīng)過澄清后得到的玻璃液進入錫槽0貝至1貝的溫度1075～1078℃，其粘度為102～103pa·s。玻璃液進入錫槽成型時采用高溫水包、錫槽2貝至6貝電加熱控制調(diào)整成型溫度為910～980℃，同時采用7對拉邊機，從第一對拉邊機到最后一對拉邊之間，依靠每對拉邊機的速度差及正角度產(chǎn)生向外的分力，速差控制25m/h，線速度遞增。通過上述步驟得到公稱厚度為2.8mm的超白薄電子玻璃5具有如下表4所示的光學(xué)特征。實施例3生產(chǎn)公稱厚度為3.2mm的超白薄電子玻璃，按照所述的超白薄電子玻璃的生產(chǎn)工藝進行如下實施。超白薄電子玻璃的原料由超白薄電子玻璃基礎(chǔ)組分、澄清劑組分以及脫色劑組分組成。其中基礎(chǔ)組分如下表3：表3(重量份)sio2na2o+k2okno3caomgoal2o3fe2o3co2o371.5131.951030.5484950.00150.000005上述原料中，mgo與cao總量控制在13重量份；na2o+k2o+kno3總量控制在14.95重量份。kno3作為澄清劑，采用的份量為na2o+k2o總重量份的15％。按照上述組分的玻璃配合料質(zhì)量的0.45％加入ceo2，與kno3作為澄清劑同玻璃配合料一起投入熔窯控制澄清粘度與澄清氣氛，保證玻璃液的充分澄清。超白薄電子玻璃組分送入熔窯中經(jīng)過熔化澄清控制進行拉薄成型得到超白薄電子玻璃。配合料進入熔窯，將熔窯的氣氛控制為：按照浮法玻璃熔窯走向，熱點前為弱氧化氣氛，廢氣o2含量2％，熱點處火焰控制為弱還原性氣氛，廢氣co含量為2％，熱點后至末對小爐為弱氧化性氣氛，廢氣o2含量2％。生產(chǎn)超薄電子玻璃時，將玻璃液液面高度控制在0.8m或更低；玻璃液進行澄清時卡脖水包置于玻璃液的1/3處，避免玻璃液過度冷卻而出現(xiàn)重沸現(xiàn)象。超白薄電子玻璃組分經(jīng)過澄清后得到的玻璃液進入錫槽0貝至1貝的溫度1075～1078℃，其粘度為102～103pa·s。玻璃液進入錫槽成型時采用高溫水包、錫槽2貝至6貝電加熱控制調(diào)整成型溫度為910～980℃，同時采用7對拉邊機，從第一對拉邊機到最后一對拉邊之間，依靠每對拉邊機的速度差及正角度產(chǎn)生向外的分力，速差控制15m/h，線速度遞增。通過上述步驟得到公稱厚度為3.2mm的超白薄電子玻璃8具有如下表4所示的光學(xué)特征。表4本發(fā)明超薄電子玻璃的產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)表4中，超白薄電子玻璃1、5和8分別是實施例1、2和3制得的產(chǎn)品，其他的超白薄電子玻璃是按照本發(fā)明中的發(fā)明方法進行合理數(shù)據(jù)調(diào)整試驗得到的，由表4的數(shù)據(jù)可知，通過本發(fā)明的生產(chǎn)方法可得到合格的超白薄電子玻璃，且不同批次的玻璃產(chǎn)品具有相對穩(wěn)定的厚度差以及對片縫隙檢測參數(shù)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12