本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防眩光玻璃鍍膜方法。
背景技術(shù):
ag玻璃,又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃,英文名為anti-glareglass,是對玻璃表面進行特殊加工的一種玻璃。其特點是使原玻璃反光表面變?yōu)閱」鉄o反射表面(表面凹凸不平)。其原理是把優(yōu)質(zhì)玻璃片的雙面或單面經(jīng)過特殊加工處理。使其與普通玻璃相比較具有較低的反射比,光的反射率由8%降低到1%以下,用技術(shù)創(chuàng)造出清晰透明的視覺效果,讓觀賞者能體驗到更佳的感官視覺。
如圖1所示,ag玻璃包括玻璃本體01和位于玻璃本體01表面的ag顆粒011。ag玻璃廣泛應(yīng)用于手機或平板等消費性電子產(chǎn)品的顯示屏中,隨著電子產(chǎn)品外觀要求越來越高,需要對ag玻璃表面進行鍍膜實現(xiàn)不同外觀的ag玻璃。
現(xiàn)有技術(shù)中ag玻璃表面的鍍膜方法包括:涂布光刻膠—曝光—顯影—鍍膜。但現(xiàn)有技術(shù)中的ag玻璃表面鍍膜時,經(jīng)常出現(xiàn)光刻膠涂布不上,曝光后曝光區(qū)域邊緣出現(xiàn)毛刺的問題,造成ag玻璃鍍膜質(zhì)量較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明提供一種防眩光玻璃鍍膜方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的ag玻璃表面鍍膜時,經(jīng)常出現(xiàn)光刻膠涂布不上,曝光后曝光區(qū)域邊緣出現(xiàn)毛刺的問題,造成ag玻璃鍍膜質(zhì)量較差的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種防眩光玻璃鍍膜方法,包括:
提供防眩光玻璃和糖溶液;
采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化;
在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠;
曝光;
顯影,露出所述防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域;
在所述待鍍膜區(qū)域鍍膜。
優(yōu)選地,所述采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化,具體包括:
將所述防眩光玻璃浸泡在所述糖溶液中;
從所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃;
干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
優(yōu)選地,所述干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液之后還包括:
預(yù)設(shè)粗糙度閾值;
檢測干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度;
判斷所述干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度是否大于所述粗糙度閾值;
若所述粗糙度大于所述粗糙度閾值,則執(zhí)行至少一次所述采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化的步驟,直至所述粗糙度小于或等于所述粗糙度閾值;
若所述粗糙度小于或等于所述粗糙度閾值,則進行所述在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠步驟。
優(yōu)選地,所述粗糙度閾值為0.1ra。
優(yōu)選地,所述從所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃的提拉速度小于或等于0.01m/s。
優(yōu)選地,所述糖溶液為濃度大于10%以上的糖溶液或溫度大于或等于100℃的糖溶液。
優(yōu)選地,所述糖溶液為濃度為20%。
優(yōu)選地,所述干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液,具體包括:
采用烘箱烘干所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
優(yōu)選地,所述烘箱中的溫度為80℃。
經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知,本發(fā)明提供的防眩光玻璃鍍膜方法,包括:提供防眩光玻璃和糖溶液;采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化;在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠;曝光;顯影,露出所述防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域;在所述待鍍膜區(qū)域鍍膜。即在涂布光刻膠之前,采用糖溶液對防眩光玻璃表面進行平坦化,使得后續(xù)涂布光刻膠時與防眩光玻璃表面沒有空隙,進而保證光刻膠的涂布;由于糖溶液溶于水,在顯影去除光刻膠過程中,能夠同時去除防眩光玻璃上待鍍膜區(qū)域的糖溶液,從而能夠露出防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū),對后續(xù)鍍膜沒有影響。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為ag玻璃截面示意圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)在ag玻璃表面涂布光刻膠的截面示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例提供的防眩光玻璃鍍膜方法流程圖;
圖4為本發(fā)明實施例提供的一種采用糖溶液將防眩光玻璃表面平坦化的具體方法流程圖;
圖5為本發(fā)明實施例提供的將防眩光玻璃浸泡在糖溶液的示意圖;
圖6為本發(fā)明實施例提供的另一種采用糖溶液將防眩光玻璃表面平坦化的具體方法流程圖;
圖7-圖11為本發(fā)明實施例提供的防眩光玻璃鍍膜方法工藝截面圖。
具體實施方式
正如背景技術(shù)部分所述,現(xiàn)有技術(shù)中的ag玻璃表面鍍膜時,經(jīng)常出現(xiàn)光刻膠涂布不上,曝光后曝光區(qū)域邊緣出現(xiàn)毛刺的問題,造成ag玻璃鍍膜質(zhì)量較差
發(fā)明人發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因是:如圖2所示,ag玻璃01的表面是凹凸不平的,在涂布光刻膠02后,容易在ag玻璃的凹坑位置產(chǎn)生氣泡,從而導致局部涂布不上光刻膠;而當光刻膠涂布不上后,曝光顯影后,凹坑位置對應(yīng)的光刻膠邊緣不整齊,從而造成邊緣出現(xiàn)毛刺,最終導致鍍膜質(zhì)量較差。
基于此,本發(fā)明提供一種防眩光玻璃鍍膜方法,包括:
提供防眩光玻璃和糖溶液;
采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化;
在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠;
曝光;
顯影,露出所述防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域;
在所述待鍍膜區(qū)域鍍膜。
本發(fā)明提供的防眩光玻璃鍍膜方法,通過在涂布光刻膠之前,采用糖溶液對防眩光玻璃表面進行平坦化,使得后續(xù)涂布光刻膠時與防眩光玻璃表面沒有空隙,進而保證光刻膠的涂布;由于糖溶液溶于水,在顯影去除光刻膠過程中,能夠同時去除防眩光玻璃上待鍍膜區(qū)域的糖溶液,從而能夠露出防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū),對后續(xù)鍍膜沒有影響。
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參見圖3,圖3為本發(fā)明實施例提供的一種防眩光玻璃鍍膜方法,包括:
s1:提供防眩光玻璃和糖溶液;
需要說明的是,本發(fā)明實施例不限定糖溶液的具體形式,所述糖溶液為濃度大于10%以上的糖溶液或溫度大于或等于100℃的糖溶液。為避免高溫操作,后續(xù)還需要較長時間冷卻,本實施例中可選的,所述糖溶液為濃度大于10%以上的糖溶液。更加可選的,所述糖溶液為濃度為20%。在本發(fā)明的其他實施例中,還可以采用其他濃度的糖溶液。
本實施例中不限定糖溶液的具體制作方法,可選的,將白糖溶解于水中形成。
s2:采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化;
本實施例中采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化,如圖4所示,具體包括:
s21:將所述防眩光玻璃浸泡在所述糖溶液中;
需要說明的是,本實施例中不限定防眩光玻璃的一個表面或者兩個表面為帶有ag顆粒的防眩光表面,為保證所有防眩光表面均能夠被平坦化,本實施例中將防眩光玻璃浸泡在糖溶液中,以使糖溶液能夠平坦化防眩光玻璃的所有防眩光表面。
請參見圖5,圖5為將防眩光玻璃1浸泡在糖溶液2中的結(jié)構(gòu)示意圖。
s22:從所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃;
需要說明的是,當將所述防眩光玻璃從糖溶液中提拉出來的速度較快時,會出現(xiàn)糖溶液粘附力不夠,從而不能充分附著在防眩光玻璃的凹坑中。為了保證糖溶液能夠充分填充所述防眩光玻璃上的凹坑,本實施例中需要將所述防眩光玻璃緩慢地從糖溶液中提拉出來。本實施例中可選的,從所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃的提拉速度小于或等于0.01m/s。
s23:干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
本實施例中不限定干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液的具體方式,可以風干方式,也可以為烘干方式。為節(jié)省干燥時間,本實施例中可選的,采用烘干方式,具體的,將帶有糖溶液的防眩光玻璃放置到烘箱中,采用烘箱烘干所述防眩光玻璃表面的糖溶液。需要說明的是,當烘箱溫度過高時,糖溶液呈熔化狀態(tài),無法凝固成型,為避免出現(xiàn)無法凝固成型現(xiàn)象,本實施例中可選的,所述烘箱中的溫度為80℃。
需要說明的是,在實際操作過程中,由于防眩光玻璃表面的凹坑深度不同,在一次平坦化后,可能并不能滿足涂布光刻膠的條件。因此,本實施例中還可以包括以下步驟,如圖6所示,在s23:干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液之后還包括:
s24:預(yù)設(shè)粗糙度閾值;
s25:檢測干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度;
s26:判斷所述干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度是否大于所述粗糙度閾值;
若所述粗糙度大于所述粗糙度閾值,則執(zhí)行至少一次所述采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化的步驟,直至所述粗糙度小于或等于所述粗糙度閾值;
若所述粗糙度小于或等于所述粗糙度閾值,則進行所述在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠步驟。
經(jīng)過發(fā)明人實驗證明,當防眩光玻璃的表面粗糙度小于或等于0.1ra時,能夠滿足涂布光刻膠的條件,本實施例中可選的,所述粗糙度閾值為0.1ra。
如圖7所示,為干燥后防眩光玻璃,在防眩光玻璃1的表面形成一層固態(tài)糖20,固態(tài)糖20填充了防眩光玻璃1表面的凹坑,從而使得防眩光玻璃表面平坦化。
s3:在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠;
當防眩光玻璃表面被平坦化后,即可涂布光刻膠,如圖8所示,在被平坦化后的防眩光玻璃上涂布光刻膠3,光刻膠3位于固態(tài)糖20上。
此時,由于防眩光玻璃表面的凹坑被糖溶液凝固平坦化,從而能夠提高涂布光刻膠的質(zhì)量和光刻膠的粘附能力。
需要說明的是,本實施例中不限定光刻膠的具體形式,可以是正性光刻膠也可以是負性光刻膠,本實施例中對此不做限定,可以根據(jù)實際需求進行選擇。
s4:曝光;
針對正性光刻膠,在曝光后,光刻膠中的部分物質(zhì)發(fā)生化學分解,成為溶解度增強劑,大幅提高顯影液中的溶解度因子至100或者更高,后經(jīng)過顯影液顯影,形成圖案。
針對負性光刻膠,負性光刻膠又稱光致抗蝕劑,在曝光后,形成不可溶物質(zhì),后經(jīng)過顯影液顯影,形成圖案。
s5:顯影,露出所述防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域;
需要說明的是,本實施例中不限定顯影液的具體材質(zhì),只要顯影液中包含水成分,即可在對光刻膠顯影過程中,將固態(tài)糖融化,從而暴露出所述防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域。
請參見圖9,經(jīng)過顯影后,光刻膠3和固態(tài)糖20上同時形成開口30,從而暴露出防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域。
s6:在所述待鍍膜區(qū)域鍍膜。
需要說明的是,本實施例中不限定所述鍍膜采用的具體鍍膜工藝,可以是蒸鍍也可以是其他鍍膜工藝,本實施例對此不做限定。
如圖10所示,本實施例中采用蒸鍍工藝在開口區(qū)域鍍膜形成膜層4。
如圖11所示,為去除光刻膠和固態(tài)糖后的,鍍膜成型的防眩光玻璃。
由于光刻膠能夠正常涂布,曝光后,開口邊緣不會存在毛刺,從而能夠提高鍍膜質(zhì)量。
本發(fā)明提供的防眩光玻璃鍍膜方法,包括:提供防眩光玻璃和糖溶液;采用所述糖溶液將所述防眩光玻璃表面平坦化;在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻膠;曝光;顯影,露出所述防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū)域;在所述待鍍膜區(qū)域鍍膜。即在涂布光刻膠之前,采用糖溶液對防眩光玻璃表面進行平坦化,使得后續(xù)涂布光刻膠時與防眩光玻璃表面沒有空隙,進而保證光刻膠的涂布;由于糖溶液溶于水,在顯影去除光刻膠過程中,能夠同時去除防眩光玻璃上待鍍膜區(qū)域的糖溶液,從而能夠露出防眩光玻璃表面的待鍍膜區(qū),對后續(xù)鍍膜沒有影響。
需要說明的是,本發(fā)明其他實施例還可以采用水對防眩光玻璃表面進行平坦化,具體地,包括:
提供防眩光玻璃和水;
將所述防眩光玻璃水平放置;
將水倒到所述防眩光玻璃的表面;
將表面有水的防眩光玻璃放置到冷凍室,使得所述水結(jié)冰,對所述防眩光玻璃表面進行平坦化。
需要說明的是,由于本發(fā)明實施例采用的是水結(jié)冰后平坦化防眩光玻璃表面。因此,后續(xù)涂布光刻膠、曝光過程均需要在0℃以下的環(huán)境中進行,以避免冰融化成水,造成光刻膠從防眩光玻璃上脫落,影響鍍膜。
基于上述情況,本發(fā)明優(yōu)選采用糖溶液對防眩光玻璃表面進行平坦化。需要說明的是,本發(fā)明采用的是糖溶液在水溶液狀態(tài)下能夠填充防眩光玻璃表面的凹坑,而失水狀態(tài)下凝固成型,從而固定在防眩光玻璃表面的凹坑中,實現(xiàn)平坦化防眩光玻璃,進而涂布光刻膠等步驟。因此,基于上述工作原理,本發(fā)明提供的防眩光玻璃鍍膜方法還可以采用其他溶液對防眩光玻璃進行平坦化,本發(fā)明并不僅限定為糖溶液,只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述工作原理的溶液均被本發(fā)明公開。
需要說明的是,本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。