本發(fā)明屬于建筑材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型建筑節(jié)能保溫材料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全球性能源、資源短缺和環(huán)境污染等問題日趨深刻化，省能省資源已經(jīng)成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必由之路。我國政府也在各種官方場合公開多次表示，要把節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展作為中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本國策。據(jù)報(bào)道，房屋建筑工程能源消耗約占我國能源消耗總量的25～40%。因此，做好房屋建筑的節(jié)能減排對于貫徹落實(shí)中央提出的節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)發(fā)展基本國策有著舉足輕重的意義。
建筑節(jié)能材料就是指維持建筑物日常使用過程中能耗低的建材，通過改變材料自身的特性來達(dá)到建筑節(jié)能的目的。節(jié)能材料屬于保溫絕熱材料；絕熱材料是指用于建筑圍護(hù)或者熱工設(shè)備、阻抗熱流傳遞的材料或者材料復(fù)合體，既包括保溫材料，也包括保冷材料。
有機(jī)節(jié)能保溫材包括稻草、稻殼、甘蔗纖維、軟木木棉、木屑、刨花、木纖維及其制品。此類材料容重小，來源廣，多數(shù)價(jià)格低廉，但吸濕性大，受潮后易腐爛，高溫下易分解或燃燒。
用于建筑墻體的節(jié)能保溫材料不僅需要具有符合要求的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還需要具備較高的保溫性能和較好的阻燃性能。只有在具備了上述的條件下，才能保證建筑墻體用節(jié)能保溫材料的長期使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型建筑節(jié)能保溫材料的制備方法，本發(fā)明制備得到的建筑節(jié)能保溫材料具有扛著強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、氧指數(shù)高的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型建筑節(jié)能保溫材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將氯化鎂、秸稈、粉煤灰和改性添加劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨1-2h，混合均勻后制得混合料；
b、將混合料兌水制成混合漿料，向混合漿料中加入聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑、聚三氟氯乙烯樹脂和硅藻泥高速攪拌，攪拌速度為1000-1500r/min，攪拌20-30min，攪拌均勻后導(dǎo)入到模具中進(jìn)行高溫?zé)?，溫度?00-800℃，燒制50-60min，得到保溫基材；
c、將保溫基材進(jìn)行高溫加壓成型，溫度為80-100℃，加壓壓力為40-50mpa，加壓10-15min后即可得到保溫材料粗品；
d、將保溫材料粗品自然冷卻至常溫后，進(jìn)行打磨、修邊，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述新型建筑節(jié)能保溫材料包括以下重量份的原料：氯化鎂22-25份、秸稈30-45份、粉煤灰23-26份、改性添加劑11-13份、聚苯乙烯樹脂12-15份、發(fā)泡劑13-17份、聚三氟氯乙烯樹脂14-18份、硅藻泥20-24份和水20-22份。
優(yōu)選的，所述步驟a的改性添加劑的成分包括甲基纖維素醚、無機(jī)鹽類化合物、硬脂酸鈣和乳膠粉。
優(yōu)選的，所述改性添加劑的制備方法為：將甲基纖維素醚加入到硬脂酸鈣和無機(jī)鹽類化合物的混合物中，球磨50-70min，再加入乳膠粉，球磨1-2h得到。
優(yōu)選的，所述無機(jī)鹽類化合物為硫酸鎂、硫酸鈉和碳酸銨中的任一種或多種的組合。
優(yōu)選的，所述步驟b的發(fā)泡劑成分包括：雙氧水、氯化鈣和液體石蠟。
優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑的制備方法為：將液體石蠟加入硅和氯化鈣混合，球磨2-3h，制得混合物料，將混合物料加入到雙氧水中，快速攪拌均勻后得到。
優(yōu)選的，所述硅占發(fā)泡劑的2-4%。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備得到的建筑節(jié)能保溫材料具有扛著強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、氧指數(shù)高的特點(diǎn)。
本發(fā)明的配方中選用了秸稈、粉煤灰等廢料，既降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又緩解了秸稈、粉煤灰堆存處理帶來的環(huán)境污染問題，秸稈、粉煤灰等廢料還可改善保溫材料的保溫性能，具有抗風(fēng)化，耐腐蝕，抗凍融等特點(diǎn)。
本發(fā)明選用的改性添加劑不僅具有穩(wěn)泡的作用，還具有促進(jìn)制備效率的功效。
本發(fā)明選用的發(fā)泡劑雙氧水，發(fā)泡過程中產(chǎn)生水和氧氣，不污染空氣和環(huán)境，加入的氯化鈣，液體石蠟具有穩(wěn)泡的作用，添加不同量的硅粉可以調(diào)節(jié)保溫材料的孔徑分布，從而有利于提高保溫材料的產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種新型建筑節(jié)能保溫材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將氯化鎂、秸稈、粉煤灰和改性添加劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨2h，混合均勻后制得混合料；
b、將混合料兌水制成混合漿料，向混合漿料中加入聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑、聚三氟氯乙烯樹脂和硅藻泥高速攪拌，攪拌速度為1500r/min，攪拌30min，攪拌均勻后導(dǎo)入到模具中進(jìn)行高溫?zé)?，溫度?00℃，燒制60min，得到保溫基材；
c、將保溫基材進(jìn)行高溫加壓成型，溫度為100℃，加壓壓力為40mpa，加壓15min后即可得到保溫材料粗品；
d、將保溫材料粗品自然冷卻至常溫后，進(jìn)行打磨、修邊，即可得到成品。
新型建筑節(jié)能保溫材料包括以下重量份的原料：氯化鎂22份、秸稈45份、粉煤灰23份、改性添加劑13份、聚苯乙烯樹脂12份、發(fā)泡劑17份、聚三氟氯乙烯樹脂14份、硅藻泥24份和水22份。
步驟a的改性添加劑的成分包括甲基纖維素醚、無機(jī)鹽類化合物、硬脂酸鈣和乳膠粉。
改性添加劑的制備方法為：將甲基纖維素醚加入到硬脂酸鈣和無機(jī)鹽類化合物的混合物中，球磨70min，再加入乳膠粉，球磨1h得到。
無機(jī)鹽類化合物為硫酸鎂、硫酸鈉和碳酸銨的組合。
步驟b的發(fā)泡劑成分包括：雙氧水、氯化鈣和液體石蠟。
發(fā)泡劑的制備方法為：將液體石蠟加入硅和氯化鈣混合，球磨2h，制得混合物料，將混合物料加入到雙氧水中，快速攪拌均勻后得到。
硅占發(fā)泡劑的4%。
實(shí)施例2
一種新型建筑節(jié)能保溫材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將氯化鎂、秸稈、粉煤灰和改性添加劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨1h，混合均勻后制得混合料；
b、將混合料兌水制成混合漿料，向混合漿料中加入聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑、聚三氟氯乙烯樹脂和硅藻泥高速攪拌，攪拌速度為1000r/min，攪拌20min，攪拌均勻后導(dǎo)入到模具中進(jìn)行高溫?zé)疲瑴囟葹?00℃，燒制50min，得到保溫基材；
c、將保溫基材進(jìn)行高溫加壓成型，溫度為80℃，加壓壓力為40mpa，加壓15min后即可得到保溫材料粗品；
d、將保溫材料粗品自然冷卻至常溫后，進(jìn)行打磨、修邊，即可得到成品。
新型建筑節(jié)能保溫材料包括以下重量份的原料：氯化鎂22份、秸稈30份、粉煤灰23份、改性添加劑11份、聚苯乙烯樹脂12份、發(fā)泡劑13份、聚三氟氯乙烯樹脂14份、硅藻泥20份和水20份。
步驟a的改性添加劑的成分包括甲基纖維素醚、無機(jī)鹽類化合物、硬脂酸鈣和乳膠粉。
改性添加劑的制備方法為：將甲基纖維素醚加入到硬脂酸鈣和無機(jī)鹽類化合物的混合物中，球磨50min，再加入乳膠粉，球磨1h得到。
無機(jī)鹽類化合物為硫酸鎂、硫酸鈉和碳酸銨的組合。
步驟b的發(fā)泡劑成分包括：雙氧水、氯化鈣和液體石蠟。
發(fā)泡劑的制備方法為：將液體石蠟加入硅和氯化鈣混合，球磨2h，制得混合物料，將混合物料加入到雙氧水中，快速攪拌均勻后得到。
硅占發(fā)泡劑的2%。
實(shí)施例3
一種新型建筑節(jié)能保溫材料的制備方法，包括以下制備步驟：
a、將氯化鎂、秸稈、粉煤灰和改性添加劑置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨2h，混合均勻后制得混合料；
b、將混合料兌水制成混合漿料，向混合漿料中加入聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑、聚三氟氯乙烯樹脂和硅藻泥高速攪拌，攪拌速度為1500r/min，攪拌30min，攪拌均勻后導(dǎo)入到模具中進(jìn)行高溫?zé)?，溫度?00℃，燒制60min，得到保溫基材；
c、將保溫基材進(jìn)行高溫加壓成型，溫度為100℃，加壓壓力為50mpa，加壓15min后即可得到保溫材料粗品；
d、將保溫材料粗品自然冷卻至常溫后，進(jìn)行打磨、修邊，即可得到成品。
新型建筑節(jié)能保溫材料包括以下重量份的原料：氯化鎂25份、秸稈45份、粉煤灰26份、改性添加劑13份、聚苯乙烯樹脂15份、發(fā)泡劑17份、聚三氟氯乙烯樹脂18份、硅藻泥24份和水22份。
步驟a的改性添加劑的成分包括甲基纖維素醚、無機(jī)鹽類化合物、硬脂酸鈣和乳膠粉。
改性添加劑的制備方法為：將甲基纖維素醚加入到硬脂酸鈣和無機(jī)鹽類化合物的混合物中，球磨70min，再加入乳膠粉，球磨2h得到。
無機(jī)鹽類化合物為硫酸鎂、硫酸鈉和碳酸銨的組合。
步驟b的發(fā)泡劑成分包括：雙氧水、氯化鈣和液體石蠟。
發(fā)泡劑的制備方法為：將液體石蠟加入硅和氯化鈣混合，球磨3h，制得混合物料，將混合物料加入到雙氧水中，快速攪拌均勻后得到。
硅占發(fā)泡劑的4%。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。