本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，尤其涉及一種3D玻璃熱彎成型機。

背景技術：

隨著科技的不斷進步，各類電子設備更新?lián)Q代的周期越來越短，對于電子設備的制造也隨著人們對其越來越高的要求面臨巨大的挑戰(zhàn)。3D玻璃作為一種玻璃生產(chǎn)的新型產(chǎn)品，在電子設備中成為了不可缺少的零部件，根據(jù)日益增大的需求量，其生產(chǎn)制造的要求、品質(zhì)及產(chǎn)量亟待提高。

3D玻璃廣泛應用于各類電子設備中，譬如手表、手機及行車記錄儀等，其中在智能終端觸摸屏的玻璃蓋板和鋼化膜中的應用尤其明顯。

相關技術中，3D玻璃熱彎成型機在生產(chǎn)3D玻璃時使用傳統(tǒng)的單工位加工方法，即每一道工序采用一個工位加工，無法實現(xiàn)多工位、自動加工的目的，嚴重影響了其加工效率和品質(zhì)。

因此，有必要提供一種新的3D玻璃熱彎成型機解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種加工效率高的3D玻璃熱彎成型機。

本實用新型提供一種3D玻璃熱彎成型機，所述推送裝置包括依次連接的直線滑臺、推送機構及旋轉(zhuǎn)機構，所述推送機構包括撥送連接桿及多個固設于所述撥送連接桿且間隔設置的撥送板，所述直線滑臺轉(zhuǎn)動連接于所述撥送連接桿的一端并驅(qū)動所述撥送連接桿沿其軸線方向運動，所述旋轉(zhuǎn)機構活動連接于所述撥送連接桿并驅(qū)動所述撥送連接桿繞其軸線方向轉(zhuǎn)動，所述撥送連接桿另一端穿過所述旋轉(zhuǎn)機構并沿其軸線方向做往復運動。

優(yōu)選的，每相鄰兩個所述撥送板等間距設置，待加工的3D玻璃夾設于相鄰兩所述撥送板之間。

優(yōu)選的，所述撥送板包括套設于所述撥送連接桿的套環(huán)及連接所述套環(huán)的撥板。

優(yōu)選的，所述直線滑臺包括滑臺本體及與所述滑臺本體連接并由所述滑臺本體驅(qū)動其橫向移動的連接件，所述撥送連接桿與所述連接件固定連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構包括與所述撥送連接桿連接的氣缸，所述氣缸驅(qū)動所述撥送連接桿繞其軸線方向轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述撥送連接桿轉(zhuǎn)動的角度為90°。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構還包括聯(lián)接套，所述氣缸與所述撥送連接桿通過所述聯(lián)接套連接固定。

與相關技術相比，本實用新型提供的3D玻璃熱彎成型機包括推送裝置，所述推送裝置包括推送機構、直線滑臺及旋轉(zhuǎn)機構，通過將所述直線滑臺轉(zhuǎn)動連接于所述推送機構的所述撥送連接桿的一端，并帶動所述撥送連接桿沿其軸線方向運動，同時，所述旋轉(zhuǎn)機構活動連接于所述撥送連接桿的另一端并驅(qū)動所述撥送連接桿繞其軸線方向轉(zhuǎn)動，而且，所述撥送連接桿沿其軸線方向相對于所述旋轉(zhuǎn)機構做往復運動，使所述推送機構可以同時工作于多個所述3D玻璃的加工工位，從而提升了所述3D玻璃熱彎成型機的產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的3D玻璃熱彎成型機的立體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，為本實用新型提供的3D玻璃熱彎成型機的立體結(jié)構示意圖。所述3D玻璃熱彎成型機用于加工3D玻璃(未圖示)，其包括機架(未圖示)及固設于所述機架的推送裝置1，所述推送裝置1將所述3D玻璃熱彎成型機100上預熱成型工位的待加工3D玻璃移送至預熱回溫成型工位。

所述推送裝置1包括推送機構11、連接于所述推送機構11一端的直線滑臺13、連接所述推送機構11另一端的旋轉(zhuǎn)機構15及設于所述推送機構11下方的滑托架17。

所述推送機構11包括與所述直線滑臺13固定連接的撥送連接桿111及固設于所述撥送連接桿111的多個撥送板113，每相鄰兩個所述撥送板113之間等間距設置。

所述撥送板113包括套設于所述撥送連接桿111的套環(huán)1131及連接所述套環(huán)1131的撥板1133。

每相鄰所述撥板1133之間的間距等于3D玻璃的外部尺寸。具體的，所述撥板1133每次的移動距離等于為相鄰所述撥板1133之間的間距。

所述直線滑臺13包括滑臺本體131及連接所述滑臺本體131并能沿所述滑臺本體131橫向移動的連接件133，所述撥送連接桿111與所述連接件133固定連接。

具體的，所述滑臺本體131與伺服馬達電連接，伺服馬達通電后，所述滑臺本體131動作，帶動所述連接件133運動，進而所述連接件133帶動所述撥送連接桿111沿其軸線方向運動。

所述旋轉(zhuǎn)機構15包括固定于所述機架的安裝架151、固設于所述安裝架151內(nèi)的氣缸153及一端套接于所述撥送連接桿111遠離所述直線滑臺13的端部、另一端固定連接所述氣缸153的聯(lián)接套155。所述氣缸153與所述撥送連接桿111通過所述聯(lián)接套155連接固定。

所述滑臺本體131驅(qū)動所述撥送連接桿111相對于所述安裝架151做往復運動。

具體的，所述氣缸153動作帶動所述聯(lián)接套155繞其軸線方向轉(zhuǎn)動，所述聯(lián)接套155帶動所述撥送連接桿111繞其軸線方向轉(zhuǎn)動。

具體的，所述撥送連接桿111每次的轉(zhuǎn)動角度為90度。

具體的，所述撥板1133由所述撥送連接桿111帶動其轉(zhuǎn)動的一種狀態(tài)為與所述3D玻璃平行，另一種轉(zhuǎn)動狀態(tài)與所述3D玻璃垂直。當與所述3D玻璃平行時，所述撥板1133嵌設于兩所述3D玻璃之間，用于撥動所述3D玻璃運動；當與所述3D玻璃垂直時，所述撥板1133避讓所述3D玻璃。

所述滑托架17包括設于所述撥送連接桿111下方用于支撐所述撥送連接桿111的滑托架17，所述滑托架17包括與所述機架固定的支撐部171及固設于所述支撐部171的托起塊173。

所述支撐部171開設有一凹槽1711，所述托起塊173的一端嵌設于所述凹槽1711內(nèi)，另一端與所述撥送連接桿111配合連接用于支撐所述撥送連接桿111。

所述托起塊173為圓弧型的塊狀結(jié)構，其內(nèi)表面與所述撥送連接桿111的外部形狀相適配。所述托起塊173支撐所述撥送連接桿111沿所述撥送連接桿111的軸向方向運動。

具體的，所述撥送連接桿111支撐于所述滑托架17沿其軸線方向運動，用于撥送所述3D玻璃前行。

所述3D玻璃熱彎成型機100的工作原理：

當所述3D玻璃熱彎成型機100沿所述推送裝置1的長度方向輸送多個間隔設置的3D玻璃時，所述撥送機構的所述撥板1133與所述3D玻璃平行并使所述撥板1133嵌入兩相鄰所述3D玻璃之間，所述滑臺本體131動作帶動所述連接件133橫向運動，所述連接件133帶動所述撥送連接桿111沿其軸線方向運動，所述撥板1133撥動所述3D玻璃沿所述撥送連接桿111的軸向方向運動；撥送完成后，所述氣缸153帶動所述撥送連接桿111繞其軸線方向轉(zhuǎn)動90度避讓所述3D玻璃，所述滑臺本體131再帶動所述撥送連接桿111往回運動，所述氣缸153帶動所述聯(lián)接套155運動，所述聯(lián)接套155同時帶動所述撥送連接桿111繞其軸線方向運動90度，同時，每一所述撥板1133嵌設于兩相鄰所述3D玻璃之間再撥送，重復上述動作。

與相關技術相比，本實用新型提供的3D玻璃熱彎成型機100包括推送裝置1，所述推送裝置1包括推送機構11、直線滑臺13及旋轉(zhuǎn)機構15，通過將所述直線滑臺13轉(zhuǎn)動連接于所述推送機構11的所述撥送連接桿111的一端，并驅(qū)動所述撥送連接桿111沿其軸線方向運動，同時，所述旋轉(zhuǎn)機構15活動連接于所述撥送連接桿111的另一端并帶動所述撥送連接桿111繞其軸線方向轉(zhuǎn)動，而且，所述撥送連接桿111沿其軸線方向相對于所述旋轉(zhuǎn)機構15做往復運動，使所述推送機構11可以同時工作于多個所述3D玻璃的加工工位，從而提升了所述3D玻璃熱彎成型機100的產(chǎn)能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。