本技術(shù)涉及脫硫裝置，特別涉及一種可膨脹石墨脫硫裝置。

背景技術(shù)：

1、石墨作為一種非金屬材料，在多個領(lǐng)域都有非常廣泛地運用，特別是其獨有的特性在密封和導(dǎo)熱散熱等領(lǐng)域具有其他材料不可替代的作用。對天然石墨進行高溫膨脹就必須對其片層間進行物質(zhì)插層處理得到可膨脹石墨?，F(xiàn)在通行的做法是：在強氧化性的環(huán)境中對天燃石墨片層間進行酸根離子插層處理，使酸根離子充分插進石墨片層之間。酸根離子插層后的天然石墨常稱為酸化石墨，也就是可膨脹石墨?？膳蛎浭诟邷貢r(700～1200°c)片層間的酸根離子會猛烈氣化，產(chǎn)生的膨脹力可拉開天然石墨的層間距，使可膨脹石墨的體積激烈膨脹，膨脹后的全體體積可達膨脹前酸化石墨體積的100～350倍，有的甚至可達500倍以上。膨脹后的石墨質(zhì)地膨松，天然石墨被拉長成條狀，因其形狀似蠕蟲，膨脹石墨常被稱為石墨蠕蟲。對膨脹石墨可進行后期加工，比如采用軋壓或模壓成型制成多種制品，廣泛應(yīng)用于密封和導(dǎo)熱散熱等領(lǐng)域。而在對于天然石進行酸化處理制備可膨脹石墨的各種方法中，采用濃硫酸在強氧化環(huán)境下讓硫酸根離子插入天然石墨片面的方法最為廣泛，而且采用此法成本最為經(jīng)濟，對環(huán)境所造成的污染程度最小，同時此法的工藝條件最為成熟。

2、但是這種方法制備的石墨中含有大量的硫，影響石墨制品的使用效果，目前沒有可靠的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種可膨脹石墨脫硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種可膨脹石墨脫硫裝置，包括脫硫管，所述脫硫管為l型，所述脫硫管的轉(zhuǎn)角處的底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的排硫口，所述排硫口的頂端處固定安裝有隔離金屬網(wǎng)，所述排硫口的一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端驅(qū)動連接位于排硫口內(nèi)部的排氣扇，所述脫硫管的外壁上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端驅(qū)動連接位于所述脫硫管內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁上固定安裝有若干均勻分布的攪拌桿，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述隔離金屬網(wǎng)的上方且靠近隔離金屬網(wǎng)處，所述脫硫管的內(nèi)部還安裝有輸料裝置，所述脫硫管的端部底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的出料口。

3、優(yōu)選的，所述輸料裝置包括第三電機和螺旋輸料龍軸，所述第三電機固定安裝在脫硫管設(shè)有出料口的一端，所述第三電機的輸出端驅(qū)動連接所述螺旋輸料龍軸，所述螺旋輸料龍軸與脫硫管轉(zhuǎn)動連接且其一端延伸至靠近所述隔離金屬網(wǎng)處。

4、優(yōu)選的，所述脫硫管的拐角處一側(cè)固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端驅(qū)動連接位于脫硫管內(nèi)部的刮板，所述刮板的底端與隔離金屬網(wǎng)的頂端接觸。

5、優(yōu)選的，所述脫硫管的頂端一側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部連通的輔助進風(fēng)口，所述輔助進風(fēng)口處固定安裝有電控閥。

6、優(yōu)選的，所述脫硫管的內(nèi)壁涂布有耐高溫的保溫涂料。

7、綜上，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

8、本實用新型中，通過風(fēng)機、輸料裝置和轉(zhuǎn)盤配合將含硫氣體進行高效排出，減少對環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種可膨脹石墨脫硫裝置，包括脫硫管(1)，其特征在于：所述脫硫管(1)為l型，所述脫硫管(1)的轉(zhuǎn)角處的底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的排硫口(2)，所述排硫口(2)的頂端處固定安裝有隔離金屬網(wǎng)(5)，所述排硫口(2)的一側(cè)固定安裝有第一電機(3)，所述第一電機(3)的輸出端驅(qū)動連接位于排硫口(2)內(nèi)部的排氣扇(4)，所述脫硫管(1)的外壁上固定安裝有第二電機(6)，所述第二電機(6)的輸出端驅(qū)動連接位于所述脫硫管(1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)的外壁上固定安裝有若干均勻分布的攪拌桿(8)，所述轉(zhuǎn)盤(7)設(shè)置在所述隔離金屬網(wǎng)(5)的上方且靠近隔離金屬網(wǎng)(5)處，所述脫硫管(1)的內(nèi)部還安裝有輸料裝置，所述脫硫管(1)的端部底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的出料口(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨脫硫裝置，其特征在于：所述輸料裝置包括第三電機(9)和螺旋輸料龍軸(10)，所述第三電機(9)固定安裝在脫硫管(1)設(shè)有出料口(11)的一端，所述第三電機(9)的輸出端驅(qū)動連接所述螺旋輸料龍軸(10)，所述螺旋輸料龍軸(10)與脫硫管(1)轉(zhuǎn)動連接且其一端延伸至靠近所述隔離金屬網(wǎng)(5)處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫管(1)的拐角處一側(cè)固定安裝有液壓桿(14)，所述液壓桿(14)的輸出端驅(qū)動連接位于脫硫管(1)內(nèi)部的刮板(15)，所述刮板(15)的底端與隔離金屬網(wǎng)(5)的頂端接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫管(1)的頂端一側(cè)設(shè)有與其內(nèi)部連通的輔助進風(fēng)口(12)，所述輔助進風(fēng)口(12)處固定安裝有電控閥(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨脹石墨脫硫裝置，其特征在于：所述脫硫管(1)的內(nèi)壁涂布有耐高溫的保溫涂料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可膨脹石墨脫硫裝置，包括脫硫管，其特征在于：所述脫硫管為L型，所述脫硫管的轉(zhuǎn)角處的底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的排硫口，所述排硫口的頂端處固定安裝有隔離金屬網(wǎng)，所述排硫口的一側(cè)固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端驅(qū)動連接位于排硫口內(nèi)部的排氣扇，所述脫硫管的外壁上固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端驅(qū)動連接位于所述脫硫管內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁上固定安裝有若干均勻分布的攪拌桿，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述隔離金屬網(wǎng)的上方且靠近隔離金屬網(wǎng)處，所述脫硫管的內(nèi)部還安裝有輸料裝置，所述脫硫管的端部底部設(shè)有與其內(nèi)部連通的出料口。本技術(shù)中，通過風(fēng)機、輸料裝置和轉(zhuǎn)盤配合將含硫氣體進行高效排出。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)新立,李金河,王嘉瑞
受保護的技術(shù)使用者：雞西哈工碳基材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/4/7