本申請(qǐng)涉及玻璃制造，特別是涉及堿性蒙砂液及其制備方法、使用方法、防眩光玻璃和電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、ag（anti-glare）玻璃是指防眩光玻璃，通過(guò)使玻璃的反光表面變?yōu)榘纪沟膯」饴瓷浔砻娑玫?，其反光影像模糊，可以防止眩光并使反光度下降，減少光影，并且表面可防指紋、防劃傷。ag玻璃制作主要分蒙砂和化拋兩步，蒙砂過(guò)程可使玻璃表面粗糙度變大，形成粗糙度較大的糙面，而化拋可對(duì)糙面凹凸不平區(qū)域進(jìn)行選擇性溶解，消減凹痕、浸蝕整平，從而形成防眩光玻璃。

2、ag玻璃根據(jù)霧化度要求不同分為高霧化度ag玻璃和低霧化度ag玻璃。其中，高霧化度ag玻璃意味著其表面有更多的微小凹凸結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)能夠更有效地散射光線，減少鏡面反射，增加漫反射的比例。這樣的玻璃通常具有較低的光澤度，因?yàn)楸砻娴墓饩€反射更加分散。高霧化度ag玻璃在視覺(jué)上表現(xiàn)為較為柔和、不刺眼，適合用于需要減少眩光的場(chǎng)合，如電腦顯示器、手機(jī)屏幕等。低霧化度ag玻璃則意味著其表面的微小凹凸結(jié)構(gòu)較少，光線散射效果不如高霧化度的玻璃明顯。這種玻璃可能會(huì)有更高的光澤度，因?yàn)楦嗟墓饩€能夠直接反射。低霧化度ag玻璃適合用于需要保持較高清晰度和透明度的場(chǎng)合，通常，低霧化度ag玻璃要求透過(guò)率＞90%。

3、ag玻璃的蒙砂均勻性是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其受到藥液特性、蒙砂工藝、設(shè)備設(shè)計(jì)、操作條件和玻璃材質(zhì)等多種因素的影響。蒙砂均勻性在防眩光玻璃的性能中起著至關(guān)重要的作用：1）直接影響到防眩光效果的好壞，蒙砂不均勻會(huì)降低整體的防眩光效果，并在視覺(jué)上產(chǎn)生不均勻的感覺(jué)，影響用戶體驗(yàn)；2）影響到玻璃的美觀度，不均勻的蒙砂則可能導(dǎo)致表面出現(xiàn)斑駁或條紋，嚴(yán)重影響美觀；3）影響玻璃的使用壽命，均勻的蒙砂處理可以使玻璃表面的耐刮擦性和耐腐蝕性得到均衡提升，延長(zhǎng)玻璃的使用壽命，而不均勻的蒙砂可能會(huì)導(dǎo)致某些區(qū)域的保護(hù)層較薄，容易受到磨損或腐蝕，從而縮短玻璃的使用壽命。

4、目前玻璃ag工藝主要有物理ag、化學(xué)ag、噴涂ag三種方式，物理ag利用砂粒沖擊產(chǎn)品表面，對(duì)表面進(jìn)行切削，形成不同粗糙度的表面效果，再通過(guò)化拋形成均勻的ag面；化學(xué)ag則是通過(guò)氫氟酸等化學(xué)試劑進(jìn)行蒙砂；噴涂ag則用噴涂或鍍膜的方式將膜料附著到產(chǎn)品表面，使之形成霧面效果。物理ag低粗糙度、低霧度區(qū)間樣品砂面不均，產(chǎn)能相對(duì)較低。噴涂ag膜層硬度差，易脫落，表面的耐摩擦性能差。化學(xué)ag表面均勻性好，可以適用于各種ag產(chǎn)品的制作，應(yīng)用最為廣泛。

5、化學(xué)ag可分為酸性ag和堿性ag，其中酸性ag主要通過(guò)氫氟酸進(jìn)行蒙砂，但氫氟酸對(duì)環(huán)境污染大，且毒性大，不利于工作人員的身體健康，應(yīng)用上存在諸多限制。堿性ag則報(bào)道不多，有方法使用熔融態(tài)磷酸鹽在140℃下，浸泡5h，制作蒙砂面。該方法采用的是帶結(jié)晶水的磷酸鹽，在100℃以上結(jié)晶水脫落從而溶解磷酸鹽，其本質(zhì)是利用高濃度的磷酸鹽溶液，在100℃以上對(duì)玻璃進(jìn)行蝕刻。但是高溫下，高濃度磷酸鹽溶液的濃度不易控制，因此蒙砂均勻性差，并且磷酸鹽也會(huì)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本申請(qǐng)的主要目的是提供一種堿性蒙砂液的制備方法，可得到穩(wěn)定的堿性蒙砂液，采用該堿性蒙砂液對(duì)玻璃進(jìn)行蒙砂時(shí)，可以提高蒙砂均勻性和蒙砂效果的穩(wěn)定性，保證質(zhì)量穩(wěn)定性，制備得到的玻璃產(chǎn)品具有改善的表面均勻性和使用性能，并且減少環(huán)境污染。

2、本申請(qǐng)的第一個(gè)方面，提供了一種堿性蒙砂液的制備方法，包括如下步驟：

3、將硝酸鹽和第一堿性腐蝕劑混合，加熱至300-400℃并保溫反應(yīng)；

4、所述硝酸鹽包括硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鋰和硝酸鋇中的至少一種；所述第一堿性腐蝕劑包括氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鋇中的至少一種；

5、所述硝酸鹽與所述第一堿性腐蝕劑的質(zhì)量比為85:15-95:5。

6、在一些實(shí)施例中，所述硝酸鹽與所述第一堿性腐蝕劑的質(zhì)量比為85:15-90:10；

7、和/或，所述硝酸鹽包括硝酸鈉和/或硝酸鉀；

8、和/或，所述第一堿性腐蝕劑包括氫氧化鉀和/或氫氧化鈉。

9、在一些實(shí)施例中，所述保溫反應(yīng)的時(shí)間為5-30h；可選12-24h。

10、本申請(qǐng)的第二個(gè)方面，提供了第一方面所述的制備方法制備得到的堿性蒙砂液。

11、本申請(qǐng)的第三個(gè)方面，提供了第二方面所述的堿性蒙砂液的使用方法，包括如下步驟：

12、將待處理制品浸泡在第二方面所述的堿性蒙砂液中進(jìn)行蒙砂處理；所述蒙砂處理的溫度為270-310℃，可選270-290℃。

13、本申請(qǐng)的第四個(gè)方面，提供了一種防眩光玻璃的制備方法，包括如下步驟：

14、將玻璃浸泡在第二方面所述的堿性蒙砂液中進(jìn)行蒙砂處理，制備蒙砂玻璃；所述蒙砂處理的溫度為270-310℃，可選270-290℃；

15、對(duì)蒙砂玻璃進(jìn)行化拋處理，制備所述防眩光玻璃。

16、在一些實(shí)施例中，所述蒙砂處理的時(shí)間為10-180min，可選30-90min。

17、在一些實(shí)施例中，所述化拋處理的條件包括：處理溫度80-180℃；處理時(shí)間30-180min。

18、在一些實(shí)施例中，所述化拋處理采用的化拋液包括酸性化拋液或堿性化拋液。

19、在一些實(shí)施例中，所述堿性化拋液包括第二堿性腐蝕劑和溶劑。

20、在一些實(shí)施例中，所述第二堿性腐蝕劑包括氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鋇中的至少一種；

21、和/或，所述溶劑包括水；

22、和/或，所述堿性化拋液中，所述第二堿性腐蝕劑的含量為20-70wt%。

23、本申請(qǐng)的第五個(gè)方面，提供了第四方面所述的制備方法制備得到的防眩光玻璃。

24、本申請(qǐng)的第六個(gè)方面，提供了一種電子產(chǎn)品，包括第五方面所述的防眩光玻璃。

25、本申請(qǐng)的有益效果是：

26、1、本申請(qǐng)采用硝酸鹽和第一堿性腐蝕劑在300-400℃保溫反應(yīng)制備堿性蒙砂液，可使硝酸鹽分解達(dá)到平衡，生成細(xì)小氧化物顆粒，得到穩(wěn)定的堿性蒙砂液，采用該堿性蒙砂液對(duì)玻璃進(jìn)行蒙砂時(shí)，細(xì)小氧化物顆粒均勻吸附在玻璃表面，阻礙第一堿性腐蝕劑與玻璃反應(yīng)，使玻璃表面呈現(xiàn)均勻的凹凸蒙砂面，從而提高蒙砂均勻性和蒙砂效果的穩(wěn)定性，保證質(zhì)量穩(wěn)定性，制備得到的玻璃產(chǎn)品具有改善的表面均勻性和使用性能，并且減少環(huán)境污染。

27、2、本申請(qǐng)?zhí)岢隽诵碌膲A性蒙砂機(jī)理，并給出了制備穩(wěn)定的堿性蒙砂液的方法。

28、3、本申請(qǐng)的堿性蒙砂液不含氫氟酸等試劑，可減少對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.一種堿性蒙砂液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述硝酸鹽與所述第一堿性腐蝕劑的質(zhì)量比為85:15-90:10；

3.如權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述保溫反應(yīng)的時(shí)間為5-30h；可選12-24h。

4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的堿性蒙砂液。

5.如權(quán)利要求4所述的堿性蒙砂液的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

6.一種防眩光玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

7.如權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述蒙砂處理的時(shí)間為10-180min，可選30-90min。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述化拋處理的條件包括：處理溫度80-180℃；處理時(shí)間30-180min；

9.如權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的防眩光玻璃。

10.一種電子產(chǎn)品，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的防眩光玻璃。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了堿性蒙砂液及其制備方法、使用方法、防眩光玻璃和電子產(chǎn)品，屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。所述堿性蒙砂液的制備方法包括如下步驟：將硝酸鹽和第一堿性腐蝕劑混合，加熱至300?400℃并保溫反應(yīng)；所述硝酸鹽包括硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鋰和硝酸鋇中的至少一種；所述第一堿性腐蝕劑包括氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鋇中的至少一種；所述硝酸鹽與所述第一堿性腐蝕劑的質(zhì)量比為85:15?95:5。采用制備得到的堿性蒙砂液對(duì)玻璃進(jìn)行蒙砂，可以提高蒙砂均勻性和蒙砂效果的穩(wěn)定性，保證質(zhì)量穩(wěn)定性，制備得到的玻璃產(chǎn)品具有改善的表面均勻性和使用性能，并且減少環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：汪陳,彭曉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：維達(dá)力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15