本發(fā)明涉及瓷器，具體地說是涉及虹麟建盞的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、建盞，因產(chǎn)地為宋建州府建安縣，因此稱為建盞，繁榮于北宋晚期與南宋早、中期，為宋時皇室御用茶具。后由于歷史原因，建盞燒制斷代幾百年，于上世紀八十年代恢復燒制。

2、目前所報道的制備建盞的方法存在如下局限性：第一、配方的選擇和工藝步驟的控制不明晰，建盞的坯體易產(chǎn)生開裂和變形等缺陷，釉面容易發(fā)生流釉粘底、起泡，針眼多等缺陷，成品率低；第二，建盞釉面普通，創(chuàng)新性較低。以上因素限制了建盞的外觀，降低建盞的藝術(shù)和收藏價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供虹麟建盞的制備工藝，該虹麟建盞釉面優(yōu)美有新意，從而提高建盞的藝術(shù)和收藏價值。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、虹麟建盞的制備工藝，包括以下步驟：

4、(1)制備坯體和釉漿，其中，

5、所述坯體通過以下方法制備：將1.8-2.1重量份的紅土和7.5-8.5重量份的高嶺土混合、粉碎、加水淘洗，過80-90目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；將所述坯泥拉坯成型、修坯，在850-870℃下素燒5.5-6.5h，取出，得到坯體；

6、所述釉漿通過以下方法制備：將11.8-12.2重量份的釉石、7.9-8.1重量份的鉀長石、3.8-4.2重量份的石灰石、4.8-5.2重量份的滑石、3.4-3.6重量份的鐵紅和34-36重量份的水進行研磨，過90-100目篩，得到釉漿；

7、(2)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內(nèi)，停留5-6s，施釉厚度為0.7-0.8mm；再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡2-3s，施釉厚度為0.4-0.5mm，所述坯體外底部不施釉，晾干；

8、(3)焙燒：將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒包括以下步驟：

9、(3.1)：窯爐溫度經(jīng)4.5h，從常溫勻速升溫到980-1020℃；

10、(3.2)：窯爐溫度經(jīng)3h，從980-1020℃勻速升溫到1298-1302℃；

11、(3.3)：1298-1302℃保溫1.4-1.6h后，繼續(xù)保持保溫狀態(tài)向窯爐內(nèi)投第一次油柴，再每次分別間隔2min、3min、4min、5min、6min投油柴，共投6次，每次油柴的投放量為每立方米的窯爐空間投放695-705g，投完最后一次油柴后窯爐斷電停爐；

12、(3.4)：當窯爐溫度降至1148-1152℃時，打開窯爐門為半開狀態(tài)，當窯爐溫度降至1079-1081℃時，關閉窯爐門，當窯爐溫度降至1074-1075℃時，向窯爐內(nèi)投油柴，間隔3min一次，共投2次，每次油柴的投放量為每立方米的窯爐空間投放173-176g，投完最后一次油柴后打開窯爐門為半開狀態(tài)，3min后關閉窯爐門；1.5h后窯爐升溫，經(jīng)過45min勻速升溫至1028-1032℃，窯爐斷電停爐，窯爐門打開18-22cm縫隙，降溫冷卻至出窯。

13、優(yōu)選地，所述的虹麟建盞的制備工藝，包括以下步驟：

14、(1)制備坯體和釉漿，其中，

15、所述坯體通過以下方法制備：將2重量份的紅土和8重量份的高嶺土混合、粉碎、加水淘洗，過80目篩，壓濾、煉泥、陳腐，得到坯泥；將所述坯泥拉坯成型、修坯，在850℃下素燒6h，取出，得到坯體；

16、所述釉漿通過以下方法制備：將12重量份的釉石、8重量份的鉀長石、4重量份的石灰石、5重量份的滑石、3.5重量份的鐵紅和35重量份的水進行研磨，過100目篩，得到釉漿；

17、(2)施釉：將所述釉漿倒入所述坯體內(nèi)，停留5-6s，施釉厚度為0.7-0.8mm；再反扣所述坯體入所述釉漿里浸泡2-3s，施釉厚度為0.4-0.5mm，所述坯體外底部不施釉，晾干；

18、(3)焙燒：將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒包括以下步驟：

19、(3.1)：窯爐溫度經(jīng)4.5h，從常溫勻速升溫到1000℃；

20、(3.2)：窯爐溫度經(jīng)3h，從1000℃勻速升溫到1300℃；

21、(3.3)：1300℃保溫1.5h后，繼續(xù)保持保溫狀態(tài)向窯爐內(nèi)投第一次油柴，再每次分別間隔2min、3min、4min、5min、6min投油柴，共投6次，每次油柴的投放量為每立方米的窯爐空間投放700g，投完最后一次油柴后窯爐斷電停爐；

22、(3.4)：當窯爐溫度降至1150℃時，打開窯爐門為半開狀態(tài)，當窯爐溫度降至1080℃時，關閉窯爐門，當窯爐溫度降至1075℃時，向窯爐內(nèi)投油柴，間隔3min一次，共投2次，每次油柴的投放量為每立方米的窯爐空間投放175g，投完最后一次油柴后打開窯爐門為半開狀態(tài)，3min后關閉窯爐門；1.5h后窯爐升溫，經(jīng)過45min勻速升溫至1030℃，窯爐斷電停爐，窯爐門打開20cm縫隙，降溫冷卻至出窯。

23、進一步地，所述紅土、高嶺土均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村。

24、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

25、1、本發(fā)明燒制得到的虹麟建盞，口沿為金色，釉面具有油滴斑紋，油滴至上而下為金色、紫金色、青藍色、藍粉色，色彩豐富、層次分明，釉面光潤閃耀、優(yōu)美有新意，從而提高建盞的藝術(shù)和收藏價值。

26、2、本發(fā)明工藝流程明晰，易于掌控，缺陷少、穩(wěn)定性好。

技術(shù)特征：

1.虹麟建盞的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的虹麟建盞的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

3.如權(quán)利要求1或2所述的虹麟建盞的制備工藝，其特征在于：所述紅土、高嶺土均取自福建省南平市建陽區(qū)水吉鎮(zhèn)；所述釉石取自福建省南平市建陽區(qū)南林村。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了虹麟建盞的制備工藝，包括以下步驟：制備坯體和釉漿，施釉，將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，焙燒后降溫冷卻至出窯。本發(fā)明燒制得到的虹麟建盞，口沿為金色，釉面具有油滴斑紋，油滴至上而下為金色、紫金色、青藍色、藍粉色，色彩豐富、層次分明，釉面光潤閃耀、優(yōu)美有新意，從而提高建盞的藝術(shù)和收藏價值。

技術(shù)研發(fā)人員：徐長和
受保護的技術(shù)使用者：南平市建陽區(qū)枕頭嶺建盞陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22