本發(fā)明屬于硫磺加工，具體涉及一種工業(yè)硫磺除靜電的方法。
背景技術：
1、硫磺粉在煙花爆竹行業(yè)是一種不可或缺的重要原料，硫磺與鋁鎂合金等共同構成了煙花爆炸聲響和色彩效果的原料，由于硫磺粉本身易燃易爆，且與其配伍的是鋁鎂合金粉，更增加了其在生產(chǎn)過程中的危險性。
2、現(xiàn)在技術生產(chǎn)的普通工業(yè)硫磺在加工過程中由于粉磨機的高速運轉受力摩擦會帶有5-6v靜電，而煙花爆竹生產(chǎn)中的安全事故絕大部分都是工業(yè)硫磺自身帶靜電導致的，由于物料自身的危險性，會給生產(chǎn)工人及生產(chǎn)廠家?guī)韲乐氐陌踩{和生命財產(chǎn)損失。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種工業(yè)硫磺除靜電的方法，通過向硫磺原料中加入含有氯化鉀和氯化鈉的除靜電溶液，可以有效減少硫磺粉磨過程中靜電的產(chǎn)生，工業(yè)硫磺成品所攜帶的靜電由5-6v降為0-0.2v，提高煙花爆竹的生產(chǎn)安全性。
2、本發(fā)明采用的具體技術方案是：
3、一種工業(yè)硫磺除靜電的方法，包括以下步驟：
4、s1、將氯化鉀、氯化鈉與去離子水混合均勻得到除靜電溶液，將除靜電溶液加入至硫磺原料中攪拌均勻；
5、s2、將摻有除靜電溶液的硫磺原料加入粉碎機中粉碎，收集粉碎料并進行過篩，得到除靜電工業(yè)硫磺。
6、所述除靜電溶液中按質(zhì)量份數(shù)計，包括1-5份氯化鉀、1-3份氯化鈉、100-150份去離子水。
7、每重量份所述硫磺原料中加入0.1-0.2重量份的除靜電溶液。
8、所述將除靜電溶液加入至硫磺原料中攪拌均勻具體包括以下步驟：
9、s101、取硫磺原料總量的0.8-1.2％與除靜電溶液混合均勻，得到一次混合硫磺粉；
10、s102、取硫磺原料總量的8-12％與一次混合硫磺粉進行混合，攪拌均勻后得到二次混合硫磺粉；
11、s103、將剩余的硫磺原料與二次混合硫磺粉進行混合，攪拌均勻后完成除靜電溶液與硫磺原料的攪拌，并進行步驟s2。
12、本發(fā)明的有益效果是：
13、1、經(jīng)本方法制備后的工業(yè)硫磺能夠有效去除靜電，可以有效減少硫磺粉磨過程中靜電的產(chǎn)生，工業(yè)硫磺成品所攜帶的靜電由5-6v降為0-0.2v，提高煙花爆竹生產(chǎn)安全性和成品安全性的同時，但又不會降低爆竹實際燃放效果，從而避免煙花爆竹生產(chǎn)過程中造成傷人毀物，提高煙花爆竹成品安全性并降低了生產(chǎn)成本，同時由于采用本發(fā)明中的工業(yè)硫磺生產(chǎn)煙花爆竹不會有頻繁的爆炸或爆燃事故，故使得煙花爆竹生產(chǎn)效率大大提高。
14、2、本發(fā)明中通過向硫磺原料中添加了除靜電溶液從而起到消除靜電的作用，當鉀鹽和鈉鹽溶解于水中會形成電解質(zhì)溶液，具有導電性，可以幫助電荷在硫磺表面流動，從而實現(xiàn)電荷的中和，減少硫磺的靜電的積累，同時除靜電溶液可以提高硫磺的濕度，也可以有效減少硫磺粉碎過程中靜電的產(chǎn)生。
15、3、由于除靜電溶液與硫磺原料相比物料較少，因此直接將除靜電溶液傾倒加入至硫磺原料中，會導致只有部分硫磺原料能夠接觸除靜電溶液，并形成大量結塊，導致除靜電溶液無法均勻分布至全部的硫磺原料中。
16、因此本發(fā)明中先將少量硫磺原料與除靜電溶液混合均勻形成漿狀的一次混合硫磺粉，然后再將中量硫磺原料繼續(xù)與一次混合硫磺粉混合，形成較為粘稠狀的二次混合硫磺粉，最后將剩余硫磺原料與二次混合硫磺粉混合，通過上述操作，將除靜電溶液逐步分攤至硫磺原料中，避免了除靜電溶液的聚積，有利于除靜電溶液與硫磺原料混合均勻。
1.一種工業(yè)硫磺除靜電的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)硫磺除靜電的方法，其特征在于，所述除靜電溶液中按質(zhì)量份數(shù)計，包括1-5份氯化鉀、1-3份氯化鈉、100-150份去離子水。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)硫磺除靜電的方法，其特征在于，每重量份所述硫磺原料中加入0.1-0.2重量份的除靜電溶液。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種工業(yè)硫磺除靜電的方法，其特征在于，所述將除靜電溶液加入至硫磺原料中攪拌均勻具體包括以下步驟：