專利名稱：芒硝轉(zhuǎn)化為燒堿的新工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芒硝轉(zhuǎn)化為燒堿的新工藝流程，屬于無機化學，特別涉及NaOH的制造工藝。
芒硝(Na2SO4·10H2O)生產(chǎn)燒堿，已公知的方法有芒硝干法制純堿或路布蘭法制純堿(Na2SO4)，而后將其苛化制得燒堿(NaOH)，其特點是用水煤氣一次還原制純堿，因此操作危險性大，路不蘭法原料利用率、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品純度不高，從而影響后續(xù)苛化反應(yīng)的產(chǎn)品純度。
本發(fā)明目的是根據(jù)現(xiàn)有制堿工藝的不足之處，提出一種新的工藝流程，使產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高、純度高、產(chǎn)品易分離，反應(yīng)條件易控制的工藝流程。采用本工藝流程，各主要步驟的原料利用率及產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率均達到95%以上。由于本發(fā)明工藝流程各步轉(zhuǎn)化的均是單一反應(yīng)，所以對溫度、壓力等反應(yīng)條件要求不如芒硝干法制堿嚴格。
本發(fā)明目的可通過以下措施來達到。
本工藝流程分三個步驟完成(1)芒硝(Na2SO4·10H2O)經(jīng)還原焙燒生成Na2S(一次碳化)
(2)將熔體Na2S加水浸取，得到一定濃度的Na2S溶液，將該溶液進行碳化生成Na2CO3(二次碳化)
(3)在Na2CO3溶液中加入石灰乳進行苛化生成NaOH，
將苛化后的溶液與碳酸鈣分離，母液固化即制得固體燒堿。
上述流程中(1)及(3)在國內(nèi)已有工業(yè)化裝置及工藝參數(shù)。
本發(fā)明本質(zhì)是增加了二次碳化工藝，即工藝流程的第(2)步，并將其同流程中的(1)、(3)有機結(jié)合在一起。流程第(2)步的反應(yīng)條件為Na S溶液濃度為20～30%、CO2濃度為30～45%、液氣比20～35、溫度為50℃～70℃、壓力為1.5～3.0kg/cm2、反應(yīng)時間為50～60分鐘。
附

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
本發(fā)明將結(jié)合附圖作進一步詳述芒硝與無煙煤在轉(zhuǎn)爐(1)中焙燒，生成Na2S熔體，在熱溶室(2)中加水溶解配制成濃度為25%的溶液。
煤同石灰石在石灰窯(5)反應(yīng)生成熟石灰及CO2，熟石灰為苛化時用，CO2進入CO2儲罐(4)，配制成含CO240%的氣體。
將配好的Na2S溶液在65℃的溫度下，從碳酸化器(3)的上部噴入塔內(nèi)，與已配好的40%的CO2氣體由塔底通入逆流接觸，液氣比為30，碳化時間60分鐘，塔頂排出的含H2S氣體，經(jīng)處理后排放。塔底流出的業(yè)已碳化的溶液，經(jīng)去除雜質(zhì)處理后，在苛化槽內(nèi)與石灰乳反應(yīng)。
將苛化后的溶液與碳酸鈣沉淀分離，母液固化即得燒堿。當起始原料芒硝純度大于85%時，成品燒堿純度大于93%。
權(quán)利要求
1.一種芒硝轉(zhuǎn)化為燒堿的新工藝流程，其特征是本工藝流程分三步驟，(1)芒硝與煤焙燒生成Na2S(2)將熔體Na2S加水浸取，得到一定濃度的NaS溶液，將該溶液碳化，生成Na2CO3；(3)在Na2CO3溶液中加入石灰乳進行苛化，生成NaOH。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝流程，其特征在于工藝流程第(2)步所述的碳化，反應(yīng)條件為溫度50℃～70℃，壓力1.5～3.0kg/cm3，反應(yīng)時間50～60分鐘，CO2濃度30～45%，Na2S濃度為20～30%，液氣比為20～35。
全文摘要
一種芒硝轉(zhuǎn)化為燒堿的新工藝流程，特別涉及NaOH的制造工藝。本工藝流程采用二次碳化法，即芒硝與煤焙燒一次碳化生成Na
文檔編號C01D1/20GK1043294SQ88108648
公開日1990年6月27日 申請日期1988年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月15日
發(fā)明者郝敬秦, 柴梓年, 朱蘭田, 左國綱, 朱蒙達 申請人:烏達礦務(wù)局教育處勞動服務(wù)公司