瓷磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅酸鹽類制品的裝備設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種瓷磚的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等之建筑或裝飾之材料，總稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。
[0003]瓷磚的生廣流程包括:選料一粉料的制備一壓制成型一干燥和印花/噴墨一燒制一磨邊拋光一分級、打包入庫；瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前，到如今瓷磚的生產(chǎn)工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，技術(shù)的改造的重點(diǎn)放在了調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)，對各工序的裝置和設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行改進(jìn)等方面，同時提高能量的利用率以及增加對再生資源的利用，來響應(yīng)國家節(jié)能降耗的時代主題。
[0004]因此，亟需一種生產(chǎn)工藝，能同時達(dá)到上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明對瓷磚的工藝進(jìn)行改進(jìn)，通過再生資源的利用、余熱的利用設(shè)計出一套瓷磚的生產(chǎn)工藝，解決上述技術(shù)的不足。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a、選料:原材料進(jìn)倉要經(jīng)過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學(xué)分析、原料粉碎等步驟；
b、均化、配料:通過混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近，之后將各化合物的工藝配比換算原料配比，并將多種原料混合在一起；
C、球磨制楽:通過皮帶將配制并混合好的物料輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，加入水一起研磨，根據(jù)所需料漿的細(xì)度要求設(shè)定球磨時間，測漿確定是否合格；
d、過篩除鐵:漿料的水份、細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，放漿過篩、除鐵進(jìn)入漿池I內(nèi)陳腐備用；
e、陳腐:將漿料放入漿池I中一段時間，使其個成分充分混合均勻，水份和有機(jī)物經(jīng)過擴(kuò)散，漿料的懸浮性、流動性會更好；
f、噴霧干燥:通過螺桿泵將漿料壓入干燥塔頂部的霧化器中，霧化器將漿料霧化成細(xì)滴，從頂部噴灑而下，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級的粉料；
g、陳腐:一般經(jīng)過24小時以上的陳腐，讓粉料溫度降下來，同時使其水份均勻，增加可塑性；
h、壓制成型:將陳腐后的粉料經(jīng)布料后，壓制成生坯；
1、干燥:將生坯放置在干燥窯內(nèi)干燥，壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進(jìn)行干燥，排除坯料中大部分的機(jī)械成分和水份，從而提高胚體的強(qiáng)度，使胚體有足夠的吸釉能力；
j、施釉、噴墨/印花:噴釉或淋釉，將釉料施加在生坯表面，增加坯表面光滑性和耐磨性，之后印花或噴墨裝飾瓷磚，增加坯的美感和藝術(shù)特征；
k、燒成:磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，進(jìn)入窯爐高溫煅燒，使用輥道窯，溫度逐漸升高，最高燒成溫度不超過1200°C，將輥道窯內(nèi)的余熱引出，用于給噴霧干燥和干燥供熱；
1、拋光:燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過磨邊—刮平—拋光—后磨邊—風(fēng)干等步驟；
m、分選:對不同花紋和花色的瓷磚進(jìn)行分選，同時在根據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)分批； η、打包入庫:將同批次的瓷磚運(yùn)輸?shù)匠善奋囬g，包裝進(jìn)入庫房。
[0007]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，選料工序原料中的工業(yè)廢渣包括:CRT玻璃、電解錳廢渣、赤泥。工業(yè)廢渣的廢棄物長期堆存不僅占用大量土地，而且會造成對水系和大氣的嚴(yán)重污染和危害，大量廢渣堆積的結(jié)果，毀壞了大片的農(nóng)田和森林地帶，一旦長期堆存，經(jīng)過雨雪淋溶，可溶成分隨水從地表向下滲透，向土壤迀移轉(zhuǎn)化，富集有害物質(zhì)、使堆場附近土質(zhì)酸化、堿化、硬化.甚至發(fā)生重金屬型污染；而利用科學(xué)的技術(shù)，變廢為寶，以用代治，是完全可以將其轉(zhuǎn)化為有用的資源，實現(xiàn)二次開發(fā)利用，將其轉(zhuǎn)化成再生資源，降低生產(chǎn)成本。
[0008]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，均化器為瓷磚粉料均化器，包括N層圓臺層和N-1圓錐層，以及將圓臺層和圓錐層可拆卸連接在一起的連接件，圓臺層包括圓臺層圓筒和圓臺，圓臺層圓筒為中空設(shè)置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，粉料通過集中一發(fā)散一集中一發(fā)散……這一過程，各原料之間更均勻的混合在一起，同時，該操作無揚(yáng)塵產(chǎn)生不會造成粉料的浪費(fèi)，工人的工作環(huán)境更好。
[0009]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，輥道窯為富氧雙層輥道窯，將雙層輥道窯、升降裝置、富氧噴嘴配合使用，減少工序的占地面積，同時降低能耗。
[0010]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，過篩除鐵裝置為漿料的過濾除鐵裝置或者漿料的旋轉(zhuǎn)過濾裝置。漿料的過濾除鐵裝置，包括移動收集裝置和過濾除鐵裝置，以及傾斜放置在滾筒上的磁鐵棒；漿料的旋轉(zhuǎn)過濾裝置，包括除鐵裝置和過濾裝置，除鐵裝置包括圓球、環(huán)形磁鐵、支腿，過濾裝置包括旋轉(zhuǎn)篩，電機(jī)以及各物料進(jìn)出口 ；上述兩種裝置都具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)備小型化，生產(chǎn)靈活機(jī)動，除鐵效果好，能耗低，成本低，適合小型加工廠使用
作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，釉原料中的工業(yè)廢渣包括:鈦廢渣、玻璃絲、花崗石廢料，變廢為寶，同時降低生產(chǎn)成本。
[0011]作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，轉(zhuǎn)運(yùn)車為我公司同日申報的專利，瓷磚轉(zhuǎn)運(yùn)小車。包括車身構(gòu)件和收緊裝置，收緊裝置中的導(dǎo)桿與連桿、螺桿以及檔桿將小車形成一個整體，通過收緊裝置將瓷磚緊緊的收攏在一起，避免在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中瓷磚放置不緊密而因顛簸受損，同時不受瓷磚型號的限制；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用范圍廣。
[0012]本發(fā)明的有益效果:(1)通過對設(shè)備的改進(jìn)，減少生產(chǎn)車間的占地面積，便于工人對設(shè)備的管理和維護(hù)；減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生，從而避免物料浪費(fèi)；設(shè)備更加機(jī)動靈活，便于操作，同時能耗更低，設(shè)用范圍更廣。(2)使用再生資源，主要是利用CRT玻璃、電解錳廢渣、玻璃絲、赤泥、鈦廢渣、花崗石廢料作為原料之一，最大限度地將工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化為可利用的商品，使資源得到最有效的利用；這些工業(yè)廢棄物通過不同的搭配，把多種不同的工業(yè)廢棄物制成各種類型的瓷磚或者釉料。廢渣的綜合利用，不僅擴(kuò)大了資源，而且還降低了產(chǎn)品成本，經(jīng)過綜合利用，排污物減少了，因而也就減少了廢渣的占地面積，減少了遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸，同時也代替了自然資源的消耗。(3)將冷卻室內(nèi)的余熱回收利用，用于其他工序的熱源，充分利用資源，有效地降低生產(chǎn)成本，具有很好的推廣前景。
【附圖說明】