一種新型免燒瓷器及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型免燒瓷器及其制備方法。
【背景技術】
[0002]瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質釉或彩繪的物器?，F(xiàn)有的瓷器質脆，強度差，容易摔碎，并且不耐高溫，在高溫下易爆易裂，此外由于瓷器的成形要通過在窯內經(jīng)過高溫(約1280°C -1400°C)燒制，其燒制過程復雜，燒制成本高。
[0003]有鑒于此，需研制一種新型免燒瓷器，解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型免燒瓷器及其制備方法，所得的瓷器不僅耐高溫、強度高，而且在高溫下不會產(chǎn)生任何有毒有害物質，環(huán)保健康。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種新型免燒瓷器，按重量份計包括以下組分:光粉5 —10份，玉石粉70 - 80份，磷酸鈣60— 80份，聚乳酸纖維20— 30份，偶聯(lián)劑3 —8份。
[0006]進一步，所述偶聯(lián)劑為硅烷、磷酸酯或硅烷和磷酸酯按質量比為3:1的混合物。
[0007]進一步,按重量份計還包括以下組分:石英粉5—8份。
[0008]另外，本發(fā)明還提供一種新型免燒瓷器的制備方法，包括以下步驟:
a，備料、混合:按權利要求1一3任意一項所述的配方取料備用，然后充分攪拌混合；b，烘烤:采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為60 - 90°C,烘烤時間為30— 60分鐘；
C，初壓:將經(jīng)步驟b的混合料倒入模具，對模具內的原料加壓，加壓溫度為150 -200°C，壓力為10 — 15Mpa，模壓時間為2-4分鐘；
d,排氣:將模具微開，排氣2-4秒；
e,加壓固化:排氣后再合模加壓，加壓溫度為180- 220°C，壓力為15 — 19Mpa，模壓時間為2-4分鐘，開模后即得制品。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
I)本發(fā)明的新型免燒瓷器，在制作過程中無需燒制，因此節(jié)能環(huán)保。
[0010]2)本發(fā)明的新型免燒瓷器，不會產(chǎn)生三聚氰胺等有毒物質，環(huán)保健康。
[0011]3)本發(fā)明的新型免燒瓷器，強度高，不易摔碎，耐高溫，在高溫下不易爆裂。
[0012]4)本發(fā)明的新型免燒瓷器，磷酸鈣作為穩(wěn)定劑，可以提高瓷器的耐熱性能和熱穩(wěn)定性能。
[0013]5)本發(fā)明的新型免燒瓷器，可降解，對環(huán)境無污染。
[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
一種新型免燒瓷器的制備方法，包括以下步驟:
a,備料、混合:稱取聚乳酸纖維20 kg，光粉5 kg，玉石粉70 kg，磷酸鈣60 kg，石英粉5kg，硅烷3 kg，然后充分攪拌混合；
b，烘烤:采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間為30分鐘；
c，初壓:將經(jīng)步驟b的混合料倒入模具，對模具內的原料加壓，加壓溫度為150°C，壓力為lOMpa，模壓時間為2分鐘；
山排氣:將模具微開，排氣2秒；
e,加壓固化:排氣后再合模加壓，加壓溫度為180°C,壓力為15Mpa,模壓時間為2分鐘，開模后即得制品。
[0016]實施例2
一種新型免燒瓷器的制備方法，包括以下步驟:
a,備料、混合:稱取聚乳酸纖維25 kg，光粉8 kg，玉石粉75 kg，磷酸鈣70 kg，石英粉7kg，磷酸酯5 kg，然后充分攪拌混合；
b，烘烤:采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為75°C，烘烤時間為45分鐘；
c，初壓:將經(jīng)步驟b的混合料倒入模具，對模具內的原料加壓，加壓溫度為180°C，壓力為12Mpa，模壓時間為3分鐘；
山排氣:將模具微開，排氣3秒；
e,加壓固化:排氣后再合模加壓，加壓溫度為200°C,壓力為17Mpa,模壓時間為3分鐘，開模后即得制品。
[0017]實施例3
一種新型免燒瓷器的制備方法，包括以下步驟:
a,備料、混合:稱取聚乳酸纖維30 kg，光粉10 kg，玉石粉80 kg，磷酸鈣80 kg，石英粉8kg，硅烷和磷酸酯按質量比為3:1的混合物8份，然后充分攪拌混合；
b，烘烤:采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為90°C，烘烤時間為60分鐘；
c，初壓:將經(jīng)步驟b的混合料倒入模具，對模具內的原料加壓，加壓溫度為200°C，壓力為15Mpa，模壓時間為4分鐘；
山排氣:將模具微開，排氣4秒；
e,加壓固化:排氣后再合模加壓，加壓溫度為220°C,壓力為19Mpa,模壓時間為4分鐘，開模后即得制品。
[0018]以上實施例中，排氣的目的是通過對加工過程產(chǎn)生氣體的排放時間的控制使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體得到充分排放，避免了產(chǎn)品在使用過程中對使用者身體產(chǎn)生損害。
[0019]以上實施例中，石英粉的加入增加了瓷器的強度、韌度和耐高溫性能。
[0020]通過對上述各實施例所得的瓷器進行性能測試:其密度為0.90?0.96 g/cm3，質量較輕；維卡軟化溫度彡200 V，耐高溫；導熱系數(shù)(20°C時)為0.08—0.1Off/(m.K)，隔熱性能和保溫效果好；在微波爐中長時間加熱沒有有毒物質產(chǎn)生。
[0021]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型免燒瓷器，其特征在于:按重量份計包括以下組分:光粉5 —10份，玉石粉70 - 80份，磷酸鈣60— 80份，聚乳酸纖維20— 30份，偶聯(lián)劑3— 8份。2.根據(jù)權利要求1所述的新型免燒瓷器，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷、磷酸酯或硅烷和磷酸酯按質量比為3:1的混合物。3.根據(jù)權利要求1所述的新型免燒瓷器，其特征在于:按重量份計還包括以下組分:石英粉5 —8份。4.一種新型免燒瓷器的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a，備料、混合:按權利要求1一3任意一項所述的配方取料備用，然后充分攪拌混合； b，烘烤:采用烘烤機對a步驟所得的混合料進行烘烤，烘烤溫度為60 - 90°C,烘烤時間為30— 60分鐘； C，初壓:將經(jīng)步驟b的混合料倒入模具，對模具內的原料加壓，加壓溫度為150 -200°C，壓力為10—15Mpa，模壓時間為2-4分鐘； d,排氣:將模具微開，排氣2-4秒； e,加壓固化:排氣后再合模加壓，加壓溫度為180- 220°C，壓力為15 — 19Mpa，模壓時間為2-4分鐘，開模后即得制品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型免燒瓷器，按重量份計包括以下組分：光粉5-10份，玉石粉70-80份，磷酸鈣60-80份，聚乳酸纖維20-30份，偶聯(lián)劑3-8份，所得的免燒瓷器不僅耐高溫、強度高，而且在高溫下不會產(chǎn)生任何有毒有害物質，環(huán)保健康，可以做餐具，茶具，工藝品等。
【IPC分類】C04B35/00, C04B35/622
【公開號】CN105084872
【申請?zhí)枴緾N201410218425
【發(fā)明人】周遠飛
【申請人】重慶獨到建材有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月22日