一種原硅酸鈉生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于娃酸鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種原娃酸鋼生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 娃酸鋼，俗稱水玻璃、泡花堿，分子式為化2〇'mSi〇2,其中m為模數(shù)，即產(chǎn)品中Si化 和Na2〇的摩爾比，一般為1~3。
[0003] 原娃酸鋼，又名正娃酸鋼，分子式為2Na2〇 ?SiOz，模數(shù)為0. 5 ;原娃酸鋼屬于無機(jī)鹽 產(chǎn)品，是一種無毒、無味、無公害的白色顆粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈堿性，堿性 比偏娃酸鋼強(qiáng)，置于空氣中易吸濕潮解，具有去垢、乳化、分散、濕潤、滲透性及對抑值有緩 沖能力。
[0004] 傳統(tǒng)制備原娃酸鋼的工藝主要有兩種方法： 陽〇化]一種為固體混合法，將偏娃酸鋼與氨氧化鋼進(jìn)行混合，此生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品 只是二氧化娃及氧化鋼含量上達(dá)到了原娃酸鋼的要求，其實(shí)質(zhì)并非化學(xué)意義上的原娃酸 鋼。
[0006] 一種為液相法，它是用石英砂與液堿（30-50% )在反應(yīng)蓋中高溫高壓反應(yīng)制得液 體娃酸鋼，液體娃酸鋼再經(jīng)過調(diào)整模數(shù)至0. 5,含固量40-60%，經(jīng)過200-400°C熱風(fēng)干燥后 制得原娃酸鋼。
[0007] 傳統(tǒng)制備原娃酸鋼的方法工藝流程長，設(shè)備多，投資大，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的之一在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝簡單，生產(chǎn)成本 低，能耗低的原娃酸鋼生產(chǎn)方法。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0010] 一種原娃酸鋼生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括W下步驟：
[0011] (1)將固體氨氧化鋼與娃微粉按照重量比2. 5-3:1的比例加入電烙爐中，升溫曲 線按照8-10°C/分鐘升溫至200°C，然后按照4-6°C/分鐘升溫至320-350°C，經(jīng)過加溫后 使所述固體氨氧化鋼烙融，再繼續(xù)按照4-6°C/分鐘升溫至400-450°C，停止加熱，直至所述 娃微粉反應(yīng)完全，即得原娃酸鋼粗品；
[0012] (2)將所述原娃酸鋼粗品冷卻至60°CW下，使所述原娃酸鋼粗品固化完全，即得 原娃酸鋼產(chǎn)品。
[0013] 作為一種改進(jìn)，步驟（1)中，所述固體氨氧化鋼烙融后，保溫30分鐘，再繼續(xù)按照 4-6°C/ 分鐘升溫至 400-450 °C。
[0014] 作為一種改進(jìn)，步驟（1)中，所述娃微粉過1000目篩。
[0015] 作為一種改進(jìn)，步驟（2)中，所述原娃酸鋼粗品固化完全后，經(jīng)粉碎、篩分，制備成 粒狀或粉狀的原娃酸鋼產(chǎn)品。
[0016] 本發(fā)明的目的之二在于：針對上述生產(chǎn)方法，提供一種原娃酸鋼生產(chǎn)裝置。
[0017] 所述生產(chǎn)裝置包括電烙爐和冷卻裝置，所述電烙爐設(shè)有入料口和出料口，所述冷 卻裝置包括冷卻罐，所述冷卻罐的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和排料口，所述進(jìn)料口與所 述電烙爐的出料口連通，所述冷卻罐外設(shè)有冷卻夾套，所述冷卻夾套的上部和下部分別設(shè) 有出水口和進(jìn)水口，所述冷卻罐內(nèi)設(shè)有攬拌軸，所述攬拌軸設(shè)有多個攬拌葉，所述攬拌軸與 電機(jī)傳動連接，所述電機(jī)設(shè)于所述冷卻罐的頂部。
[0018] 作為一種改進(jìn)，所述電烙爐的入料口設(shè)有螺旋進(jìn)料器。
[0019] 作為一種改進(jìn)，所述冷卻罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述冷卻罐的外壁設(shè)有溫度顯示 器，所述溫度傳感器與所述溫度顯示器電連接。
[0020] 作為一種改進(jìn)，所述冷卻罐的排料口連通有粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)與篩分機(jī)連通。
[0021] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0022] 本發(fā)明提供的原娃酸鋼生產(chǎn)方法，烙融狀態(tài)的氨氧化鋼具有非常高的反應(yīng)活性， 可W快速地與娃微粉進(jìn)行反應(yīng)，其步驟簡單，采用分階段升溫是為了保證氨氧化鋼充分烙 融，且降低能耗；保溫30分鐘是為了使烙融狀態(tài)的氨氧化鋼與娃微粉有較大的反應(yīng)率，進(jìn) 一步提高反應(yīng)速度；通過粉碎、篩分工藝可加工成符合生產(chǎn)要求的粒狀或粉狀原娃酸鋼產(chǎn) 品D
[0023] 本發(fā)明提供的原娃酸鋼生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程短，能耗低，本發(fā)明提供的原娃酸鋼 生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，投資小，操作容易，大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明提供的原娃酸鋼生產(chǎn)方法的工藝流程圖；
[00巧]圖2是實(shí)施例四提供的原娃酸鋼生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3是圖2中冷卻裝置的縱向剖視圖；
[0027] 圖4是實(shí)施例五提供的原娃酸鋼生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 陽02引圖5是圖4中冷卻裝置的縱向剖視圖；
[0029] 其中：1-電烙爐，2-冷卻裝置，3-螺旋進(jìn)料器，4-溫度傳感器，5-溫度顯示器， 6-粉碎機(jī)，7-篩分機(jī)，11-入料口，12-出料口，21-冷卻罐，22-冷卻夾套，23-攬拌軸，24-攬 拌葉，25-電機(jī)，211-進(jìn)料口，212-排料口，221-出水口，222-進(jìn)水口。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 陽〇31] 實(shí)施例一
[0032] 一種原娃酸鋼生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括W下步驟：
[0033] (1)將固體氨氧化鋼與娃微粉按照重量比2. 5:1的比例加入電烙爐中，升溫曲線 按照8-10°C/分鐘升溫至200°C，然后按照4-6°C/分鐘升溫至320°C，經(jīng)過加溫后使固體 氨氧化鋼烙融，再繼續(xù)按照4-6°C/分鐘升溫至40(TC，停止加熱，直至娃微粉反應(yīng)完全，即 得原娃酸鋼粗品；
[0034] (2)將原娃酸鋼粗品冷卻至60°CW下，使原娃酸鋼粗品固化完全，即得原娃酸鋼 產(chǎn)品。 W35] 實(shí)施例二
[0036] 一種原娃酸鋼生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括W下步驟：
[0037] (1)將固體氨氧化鋼與過1000目篩的娃微粉按照重量比2. 7:1的比例加入電烙爐 中，升溫曲線按照8-10°C/分鐘升溫至200°C，然后按照4-6°C/分鐘升溫至330°C，經(jīng)過加 溫后使固體氨氧化鋼烙融，保溫30分鐘，再繼續(xù)按照4-6°C/分鐘升溫至430°C，停止加熱， 直至娃微粉反應(yīng)完全，即得原娃酸鋼粗品；
[0038] (2)將原娃酸鋼粗品冷卻至60°CW下，使原娃酸鋼粗品固化完全，經(jīng)粉碎、篩分， 制備成粒狀或粉狀的原娃酸鋼產(chǎn)品。 W39] 實(shí)施例S
[0040] 一種原娃酸鋼生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括W下步驟：
[0041] (1)將固體氨氧化鋼與過1000目篩的娃微粉按照重量比3:1的比例加入電烙爐 中，升溫曲線按照8-10°C/分鐘升溫至200°C，然后按照4-6°C/分鐘升溫至350°C，經(jīng)過加 溫后使固體氨氧化鋼烙融，保溫30分鐘，再繼續(xù)按照4-6°C/分鐘升溫至450°C，停止加熱， 直至娃微粉反應(yīng)完全，即得原娃酸鋼粗品；
[0042] (2)將原娃酸鋼粗品冷卻至60°CW下，使原娃酸鋼粗品固化完全，經(jīng)粉碎、篩分， 制備成粒狀或粉狀的原娃酸鋼產(chǎn)品。
[0043] 傳統(tǒng)工藝與本發(fā)明的投資成本及能耗對比見下表：
陽〇45] 實(shí)施例四
[0046] 圖2示出了本實(shí)施例提供的原娃酸鋼生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本 圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。
[0047] 如圖2所示，一種原娃酸鋼生產(chǎn)裝置，包括電烙爐1和冷卻裝置2,電烙爐1設(shè)有入 料口 11和出料口 12,如圖3所示，冷卻裝置2包括冷卻罐21，冷卻罐21的頂部和底部分別 設(shè)有進(jìn)料口 211和排料口 212,進(jìn)料口 211與電烙爐1的出料口 12連通，冷卻罐21外設(shè)有 冷卻夾套22,冷卻夾套22的上部和下部分別設(shè)有出水口 221和進(jìn)水口 222,冷卻罐21內(nèi)設(shè) 有攬拌軸23,攬拌軸23設(shè)有多個攬拌葉24,攬拌軸23與電機(jī)25傳動連接，電機(jī)25設(shè)于冷 卻罐21的頂部。 陽〇4引實(shí)施例五
[0049]圖4示出了本實(shí)施例提供的原娃酸鋼生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本 圖僅提供與本發(fā)明有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。
[0050] 本實(shí)施例中的原娃酸鋼生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四中的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之 處在于：
[00川如圖4所示，電烙爐1的入料口 11設(shè)有螺旋進(jìn)料器3,如圖5所示，冷卻罐21內(nèi) 設(shè)有溫度傳感器4,冷卻罐21的外壁設(shè)有溫度顯示器5,溫度傳感器4與溫度顯示器5電連 接，如圖4所示，冷卻罐21的排料口 212連通有粉碎機(jī)6,粉碎機(jī)6與篩分機(jī)7連通。
[0052] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種原硅酸鈉生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟： (1) 將固體氫氧化鈉與硅微粉按照重量比2. 5-3:1的比例加入電熔爐中，升溫曲線按 照8-KTC /分鐘升溫至200°C，然后按照4-6°C /分鐘升溫至320-350°C，經(jīng)過加溫后使所 述固體氫氧化鈉熔融，再繼續(xù)按照4-6°C /分鐘升溫至400-450°C，停止加熱，直至所述硅微 粉反應(yīng)完全，即得原硅酸鈉粗品； (2) 將所述原硅酸鈉粗品冷卻至60°C以下，使所述原硅酸鈉粗品固化完全，即得原硅 酸鈉產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的原硅酸鈉生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟⑴中，所述固體氫氧化 鈉熔融后，保溫30分鐘，再繼續(xù)按照4-6°C /分鐘升溫至400-450°C。3. 如權(quán)利要求1所述的原硅酸鈉生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1)中，所述硅微粉過 1000目篩。4. 如權(quán)利要求1所述的原硅酸鈉生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟⑵中，所述原硅酸鈉粗 品固化完全后，經(jīng)粉碎、篩分，制備成粒狀或粉狀的原硅酸鈉產(chǎn)品。5. -種原硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)裝置包括電熔爐和冷卻裝置，所述電 熔爐設(shè)有入料口和出料口，所述冷卻裝置包括冷卻罐，所述冷卻罐的頂部和底部分別設(shè)有 進(jìn)料口和排料口，所述進(jìn)料口與所述電熔爐的出料口連通，所述冷卻罐外設(shè)有冷卻夾套，所 述冷卻夾套的上部和下部分別設(shè)有出水口和進(jìn)水口，所述冷卻罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌 軸設(shè)有多個攪拌葉。6. 如權(quán)利要求5所述的原硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述電熔爐的入料口設(shè)有螺 旋進(jìn)料器。7. 如權(quán)利要求5所述的原硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷卻罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感 器，所述冷卻罐的外壁設(shè)有溫度顯示器，所述溫度傳感器與所述溫度顯示器電連接。8. 如權(quán)利要求5所述的原硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷卻罐的排料口連通有 粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)與篩分機(jī)連通。
【專利摘要】本發(fā)明屬于硅酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原硅酸鈉生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：(1)將固體氫氧化鈉與硅微粉按照重量比2.5-3:1的比例加入電熔爐中，升溫至400-450℃，停止加熱，直至所述硅微粉反應(yīng)完全，即得原硅酸鈉粗品；(2)將所述原硅酸鈉粗品冷卻至60℃以下，使所述原硅酸鈉粗品固化完全，即得。所述生產(chǎn)裝置包括電熔爐和冷卻裝置。本發(fā)明提供的原硅酸鈉生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程短，能耗低，本發(fā)明提供的原硅酸鈉生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，投資小，操作容易，大大節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號】CN105236434
【申請?zhí)枴緾N201510567034
【發(fā)明人】王敬偉, 趙貝貝
【申請人】昌邑市龍港無機(jī)硅有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月8日