一種脫硫廢劑的再利用的方法和免燒磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及脫硫廢劑處理領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫廢劑的再利用的方法和免燒 磚。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，大型高效的煉氣廠也越來越多。在天然氣、煉廠氣等脫 硫處理過程中，會廣泛使用固體脫硫劑，當(dāng)脫硫處理完成后，脫硫劑就變成了脫硫廢劑。據(jù) 估計我國每年產(chǎn)生的脫硫廢劑的總量均在在10萬噸以上。
[0003] 這些固體的脫硫廢劑可以以自然堆積的方式儲存于人工庫中，但是，自然堆積不 僅侵占大量的土地，污染周邊地區(qū)的環(huán)境，而且還需要每年都投入大量且無法收回的廢料 處理資金，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，另外，還可以將這些脫硫廢劑進行深度填埋，但是，深度填埋 的實現(xiàn)難度大、處理也成本高，同時也會對環(huán)境造成污染，同樣給企業(yè)帶來了經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題，本發(fā)明實施例提供了一種脫硫廢劑的再利用的 方法和免燒磚。所述技術(shù)方案如下：
[0005] -方面，本發(fā)明實施例提供了一種脫硫廢劑的再利用的方法，所述方法包括：
[0006] 將所述脫硫廢劑采用水泥進行脫氨處理，所述脫硫廢劑為含有氧化鐵的固體脫硫 廢劑，所述脫硫廢劑中鐵元素的質(zhì)量百分比為30%~40%，所述水泥與所述脫硫廢劑的質(zhì) 量比為0. 04~0. 06 ;
[0007] 將脫氨處理后的脫硫廢劑與水泥、砂石混合均勻得到免燒磚的原料，所述免燒磚 的原料中所述脫硫廢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~30%、所述水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%、 所述砂石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~80%，或者，將脫氨處理后的脫硫廢劑與建筑廢渣、水泥和 砂石混合均勻得到免燒磚的原料，所述免燒磚的原料中所述脫硫廢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~ 20%、所述建筑廢渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%、所述水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%、所述 砂石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40 %~75% ;
[0008] 將混合均勻后的所述免燒磚的原料粉碎，得到粉碎物；
[0009] 將所述粉碎物加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，壓制成型，得到初級免燒磚；
[0010] 對所述初級免燒磚進行養(yǎng)護和陳化處理，得到所述免燒磚。其中，陳化處理時間可 以是28h~72h。
[0011] 在實際應(yīng)用中，進行脫氨處理時，通常采用的水泥與需要進行脫氨處理的脫硫 廢劑的質(zhì)量比為0. 04~0. 06:1，即脫氨處理時，脫硫廢劑與水泥的質(zhì)量百分比分別約為 94. 34%~98. 04%、1. 96%~5. 66%。對脫硫廢劑進行脫氨過程預(yù)處理中，脫氨劑采用生 產(chǎn)免燒磚所需的原料之一的水泥，不僅無需額外添加其它脫氨處理原料，節(jié)約了生產(chǎn)成本， 而且水泥還起到了增強劑和膠凝劑的作用，提高了脫硫廢劑的活性和粘黏性。預(yù)處理過程 中產(chǎn)生的氨氣通過水吸收處理，處理簡單，且不會對大氣造成污染。
[0012] 實現(xiàn)時，將脫硫廢劑采用水泥進行脫氨處理，可以包括：
[0013] 將脫硫廢劑破碎；
[0014] 在常溫下，將破碎后的脫硫廢劑和水泥分別加入密閉罐內(nèi)并不斷攪拌；
[0015] 在攪拌過程中，采用鼓風(fēng)裝置不斷向密閉罐內(nèi)通入空氣，并將密閉罐內(nèi)排出的氣 體通入水中，以吸收脫氨處理過程中產(chǎn)生的氨氣。
[0016] 具體地，可以采用破碎機對固體的脫硫廢劑進行破碎。鼓風(fēng)裝置可以是鼓風(fēng)機等。 脫氨處理過程中采用的氨氣直接用水進行吸收，水為生活必需品很容易取得，不需要額外 的購買其他的專用吸收氨氣的吸收劑，在一定程度上也降低了處理成本。
[0017] 可選地，在得到所述免燒磚的原料之前，所述方法還包括：對所述脫硫廢劑進行脫 硫處理。對脫硫廢劑進行脫硫和脫氨處理，可以有效地增強脫硫廢劑的穩(wěn)定性，進而保證制 成的免燒磚的抗壓強度。
[0018] 進一步地，所述粉碎物的粒度小于9. 5mm。實現(xiàn)時，可以加入粉碎物的總質(zhì)量的 5 %~20 %的水，將粉碎物再次攪拌均勻?？梢圆捎脤嵭幕蛘呖招牡膲捍u模具，對加水?dāng)嚢?均勻的混合進行壓制得到初級免燒磚。
[0019] 可選地，所述養(yǎng)護處理采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。優(yōu)選地，采用蒸汽養(yǎng)護箱進行蒸 汽養(yǎng)護。該蒸汽養(yǎng)護箱的溫度控制在50~95°C之間。
[0020] 根據(jù)實際實驗數(shù)據(jù)得到，該免燒磚90%以上的樣品抗壓強度大于18MPa，對該免 燒磚進行抗凍性、吸水率和泛霜等性能檢測后，得到的檢測結(jié)果見表1。
[0021] 表1免燒磚的性能測試數(shù)據(jù)
[0022]
[0023] 由上表中的數(shù)據(jù)可以看出，該免燒磚的性能達到了優(yōu)質(zhì)免燒磚（即一等品，抗壓 強度大于15MPa)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0024] 另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種免燒磚，所述免燒磚包括脫硫廢劑、水泥和砂 石，所述脫硫廢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~30%、所述水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%、所述砂 石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~80%，所述脫硫廢劑為含有氧化鐵的固體脫硫廢劑，所述脫硫廢劑 中的鐵元素的質(zhì)量百分比為30%~40%，且所述脫硫廢劑采用水泥進行過脫氨處理；或 者，脫硫廢劑、建筑廢渣、水泥和砂石，所述脫硫廢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~20%、所述建筑廢 渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%、所述水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%~20%、所述砂石的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為40 %~75%，脫硫廢劑中含有氧化鐵（例如，二氧化鐵、三氧化鐵、四氧化三鐵、氧化亞鐵 等），所述脫硫廢劑為含有氧化鐵的固體脫硫廢劑，所述脫硫廢劑中的鐵元素的質(zhì)量百分比 為30%~40%，且所述脫硫廢劑采用水泥進行過脫氨處理。
[0025] 實現(xiàn)時，該免燒磚可以采用前述脫硫廢劑的再利用的方法進行制備。
[0026] 優(yōu)選地，所述脫硫廢劑為脫硫化氫或二氧化硫產(chǎn)生的含有氧化鐵的固體脫硫廢 劑。具體的可以是天然氣生產(chǎn)廠、煉廠氣生產(chǎn)廠、合成氨生產(chǎn)廠和油田伴生氣生產(chǎn)廠等生產(chǎn) 廠中的一種或多種采用干法脫硫工藝時產(chǎn)生的含有氧化鐵的脫硫廢劑，也可以是煙氣脫二 氧化硫后產(chǎn)生的含有氧化鐵的固體脫硫廢劑。用含有氧化鐵的脫硫廢劑可以制成彩色的免 燒磚，該彩色的免燒磚可以應(yīng)用于各種場合。
[0027] 其中，建筑廢渣可以是建筑物的拆卸過程形成的已經(jīng)使用過的建材制品，該建材 制品可以包括粉碎的墻體磚、固化混凝土以及其它粉碎的建筑垃圾等。
[0028] 優(yōu)選地，所述砂石為級配砂石，例如，天然級配砂石，所述砂石的含水率低于 1. 6%〇
[0029] 實現(xiàn)時，制備的免燒磚可以為實心磚，也可以是空心磚。
[0030] 優(yōu)選地，免燒磚的原料中脫硫廢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、建筑廢渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%、水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、砂石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%。優(yōu)選地，免燒磚的原料中脫硫廢劑 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~20%、水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、砂石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%~70%。
[0031] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0032] 通過將脫硫廢劑、水泥和砂石或者脫硫廢劑、建筑廢渣、水泥和砂石制成免燒磚， 實現(xiàn)了脫硫廢劑和建筑廢渣的最利用，既解決了脫硫廢劑和建筑廢渣對環(huán)境造成污染的問 題，又有效地減少了企業(yè)的廢料處理的投資成本，減輕了其經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，且將脫硫廢劑、水泥 和砂石或者脫硫廢劑、建筑廢渣、水泥和砂石經(jīng)過粉碎，加水混合擠壓成型，養(yǎng)護后即可得 到免燒磚，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，同時，對脫硫廢劑進行脫氨預(yù)處理時，采用原料之一的水 泥作為脫氨劑，不僅無需額外添加其它脫氨處理原料，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且水泥還起到了 增強劑和膠凝劑的作用，提高了脫硫廢劑的活性和粘黏性，減少了制作免燒磚的時間，提高 了免燒磚強度及穩(wěn)定性，也提高了成品合格率，且免燒磚的制備過程簡單，使脫硫廢劑的處 置方法便于推廣。
【附圖說明】
[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。
[0034] 圖1是本發(fā)明實施例提供的一種免燒磚的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035] 實施例一
[0036] 將脫硫廢劑進行脫硫和脫氨等預(yù)處理，再將質(zhì)量比例為10:10:80的脫硫廢劑、 水泥、砂石進行混合粉碎,然后加入占粉碎物總質(zhì)量的20 %的水進行再次混合，待混合均 勻后，將混合物送入壓磚模具中進行壓制，最后在70°C的蒸汽養(yǎng)護箱中進行養(yǎng)護，陳化48 小時后，制備出免燒磚。該方式制備出的免燒磚中的95%以上的免燒磚的抗壓強度大于 25MPa〇
[0037] 實施例二
[0038] 將脫硫廢劑進行脫硫和脫氨等預(yù)處理，再將質(zhì)量比例為30:20:50的脫硫廢劑、 水泥、砂石進行混合粉碎,然后加入占粉碎物總質(zhì)量的20 %的水進行再次混合，待混合均 勻后，將混合物送入壓磚模具中進行壓制，最后在70°C的蒸汽養(yǎng)護箱中進行養(yǎng)護，陳化48 小時后，制備出免燒磚。該方式制備出的免燒磚中的95%以上的免燒磚的抗壓強度大于 18MPa。
[0039] 實施例三
[0040] 將脫硫廢劑進行脫硫和脫氨等預(yù)處理，再將質(zhì)量比例為20:15:65的脫硫廢劑、 水泥、砂石進行混合粉碎,然后加入占