用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清除結(jié)痂的裝置，具體涉及一種用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁酸鈣粉的原料是由石灰石和鋁礬土組成，鋁釩土與石灰石經(jīng)過破碎后進入回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成的燒結(jié)物質(zhì)經(jīng)過球磨、制坯、煅燒和粉磨后則制成鋁酸鈣粉。鋁酸鈣粉主要作為聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑和耐火澆注料的原料，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、污水處理等領(lǐng)域。
[0003]回轉(zhuǎn)窯在工作時，部分原料與未完全燃燒的染料所產(chǎn)生的灰分和石灰石內(nèi)部低熔點的雜質(zhì)燒結(jié)在一起，不斷翻滾形成大塊并固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁，形成“結(jié)圈”、“結(jié)瘤”。結(jié)圈導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯料層不均勻，使窖內(nèi)有效橫截面積縮小，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大，嚴重影響窖內(nèi)通風(fēng)，阻礙物料運動，降低了回轉(zhuǎn)窯的工作效率。
[0004]現(xiàn)有的處理方法通常是當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運行一段時間后，停止回轉(zhuǎn)窯，待回轉(zhuǎn)窯完全冷卻后，操作人員進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的清理工作。此方式的缺點在于:1.需要額外增加操作人員的工作量，增加了人工成本；2.?；剞D(zhuǎn)窯時，無成品產(chǎn)出，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供的目的是提供一種用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯，以減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供以下方案:包括回轉(zhuǎn)窯本體、驅(qū)動裝置、滾圈和支座，回轉(zhuǎn)窯本體為中空的筒體，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)有進料口和出料口，回轉(zhuǎn)窯本體的中部固定有傳動齒輪，傳動齒輪與驅(qū)動裝置的輸出端連接，回轉(zhuǎn)窯本體上固定有滾圈，滾圈可在支座上滾動，其中，支座上設(shè)有凹槽，凹槽與滾圈相匹配，回轉(zhuǎn)窯本體往出料端向下傾斜3-5°，回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)有用于清理回轉(zhuǎn)窖本體內(nèi)結(jié)圈的清圈裝置；清圈裝置包括轉(zhuǎn)盤、清圈桿和刮刀，清圈桿的數(shù)量至少為2根，清圈桿沿轉(zhuǎn)盤中心對稱并固定在轉(zhuǎn)盤上，刮刀固定在清圈桿上，清圈桿的自由端為鉆頭，回轉(zhuǎn)窯本體的進料端上設(shè)有密封蓋，密封蓋包括蓋板和2塊轉(zhuǎn)板，蓋板的中心設(shè)有孔徑小于轉(zhuǎn)板的直徑的通孔，蓋板位于2塊轉(zhuǎn)板之間，轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔，通孔的上方還鉸接有擋板。
[0007]本發(fā)明的原理和有益效果在于:
[0008]回轉(zhuǎn)窯本體在驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，清圈桿通過轉(zhuǎn)板上的通孔進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，帶動清圈桿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動，在清圈桿的外力下，結(jié)圈瓦解，在回轉(zhuǎn)窯本體中隨原料轉(zhuǎn)動，最后從回轉(zhuǎn)窯本體的出料口中排出。
[0009]回轉(zhuǎn)窯本體的中部固定有傳動齒輪，傳動齒輪與驅(qū)動裝置的輸出端連接；驅(qū)動裝置的輸出端的齒輪與傳動齒輪相互嚙合，帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，則帶動回轉(zhuǎn)窯本體轉(zhuǎn)動，齒輪傳動平穩(wěn)，工作可靠?；剞D(zhuǎn)窯本體上固定有滾圈，滾圈可在支座上滾動，支座上設(shè)有凹槽，凹槽與滾圈相匹配；支座內(nèi)的凹槽加大了與滾圈的接觸面積，減少回轉(zhuǎn)窯本體應(yīng)力集中。回轉(zhuǎn)窯本體往出料端向下傾斜3-5° ;傾斜度數(shù)過高，則會減少原料在回轉(zhuǎn)窯中停留的時間，反應(yīng)不完全，傾斜度數(shù)過低；則會增加原料在回轉(zhuǎn)窯中停留的時間，減少了工作效率。
[0010]清理裝置用于清理回轉(zhuǎn)窯中的結(jié)圈；清圈桿的數(shù)量至少為2根，清圈桿沿轉(zhuǎn)盤中心對稱并固定在轉(zhuǎn)盤上；清圈桿在轉(zhuǎn)動時，容易發(fā)生較大的振動和偏移，多根清圈桿中心對稱設(shè)置可很好的抵消彼此的偏移，同時，清圈桿的數(shù)量增加后，清理效果更好。刮刀固定在清圈桿上；刮刀可對回轉(zhuǎn)窯本體側(cè)壁的結(jié)圈進行切割，增大了清理范圍。清圈桿的自由端為鉆頭；當(dāng)結(jié)圈過多過厚時，鉆頭對結(jié)圈清理起來更加容易?；剞D(zhuǎn)窯本體的進料端上設(shè)有蓋板和2塊轉(zhuǎn)板，蓋板的中心設(shè)有孔徑小于轉(zhuǎn)板的直徑的通孔，蓋板位于兩塊轉(zhuǎn)板之間；蓋板和轉(zhuǎn)板組合起，則可對進料端進行封閉，并且，兩轉(zhuǎn)板可以轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔，通孔的上方還鉸接有擋板；清圈桿可穿過通孔從而對結(jié)圈進行清理，同時，未了保證刮刀進入回轉(zhuǎn)窯中，擋板設(shè)置為鉸接，當(dāng)刮刀進入時，擋板打開，旋轉(zhuǎn)清圈桿，擋板則可自動關(guān)閉，操作簡便。
[0011]與傳統(tǒng)的用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯相比，將清圈桿通入回轉(zhuǎn)窯中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，即可完成對回轉(zhuǎn)窯的清理工作，無需停止回轉(zhuǎn)窯進行人工清理；減少了人工成本的同時，還提高了回轉(zhuǎn)窯的工作效率。
[0012]進一步，還設(shè)有機架和限位圈，機架上設(shè)有電機，電機與轉(zhuǎn)盤連接，限位圈固定在機架上。電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，更加省力，效率更高；限位圈則能有效限制清潔桿的振動幅度。
[0013]進一步，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)向相反。反向轉(zhuǎn)動相當(dāng)于是增加了兩者的相對運動速度，降低了電機的轉(zhuǎn)動負擔(dān)。
[0014]進一步，清圈桿和刮刀的外表面涂設(shè)有耐高溫涂層。耐高溫涂層有效的增加了清圈桿和刮刀的使用壽命。
[0015]進一步，清圈桿為中空結(jié)構(gòu)，清圈桿內(nèi)設(shè)有工質(zhì)。中空結(jié)構(gòu)的清圈桿和工質(zhì)一起形成熱管，充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外。增加了清圈桿的散熱，增加了清圈桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0017]圖1為本發(fā)明用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯的實施例中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的爆炸圖；
[0021]圖5為圖3中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明用于鋁酸鈣粉的回轉(zhuǎn)窯的實施例中清圈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]【附圖說明】中的附圖標記為:回轉(zhuǎn)窯本體1，傳動齒輪2，滾圈3，支座4，密封蓋5，蓋板500，轉(zhuǎn)板501，擋板502，清圈裝置6，清圈桿600，刮刀601，轉(zhuǎn)盤602，擋圈7。