專利名稱：：低粘度復(fù)合橡膠瀝青的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種復(fù)合橡膠瀝青
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：按照美國材料與測試協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(ASTMD6114-97)的定義，橡膠瀝青是指含量15%以上的輪胎橡膠粉在高溫和充分拌和的條件下(18(TC以上)與瀝青溶脹反應(yīng)得到的改性瀝青膠結(jié)料，由于溶脹后橡膠顆粒體積比例可以達(dá)到40%，橡膠瀝青及其混合料都能夠顯現(xiàn)硫化橡膠的特性，低溫變形能力、路面在常溫以下溫度的柔韌性得到提高，加上輪胎抗老化能力的傳遞，是非常理想的長壽命、抗裂瀝青材料。而且由于采用回收輪胎作為改性材料，相比SBS改性瀝青具有成本優(yōu)勢。但是，廢輪胎橡膠配方的橡膠瀝青，在高溫穩(wěn)定性上還存在不足，在道路交通超載超限還難以避免的情況下，會影響橡膠瀝青在重載、交通主干線及高溫地區(qū)的應(yīng)用。此外，由于加入的橡膠瀝青摻量較高，橡膠瀝青在177'C下粘度過大，施工性能不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種低粘度的復(fù)合橡膠瀝青，該種橡膠瀝青的粘度顯著降低，改善了現(xiàn)有橡膠瀝青的施工性能等。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過加入石油樹脂，可以提高橡膠瀝青的高溫穩(wěn)定性，同時還可以顯著降低橡膠瀝青的粘度，恰好彌補了橡膠瀝青最重要的兩方面缺點。因此，本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案是一種低粘度復(fù)合橡膠瀝青，其組分含有瀝青100份、10-60目輪胎橡膠粉20-40份、石油樹脂540份。上述的輪胎橡膠粉優(yōu)選2040目的輪胎橡膠粉，其含量優(yōu)選為3040份。石油樹脂軟化點在70-15(TC，優(yōu)選90-115。C，其含量優(yōu)選5-30，更為優(yōu)選的是1020份。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的低粘度復(fù)合橡膠瀝青軟化點較普通橡膠瀝青軟化點高，表明有更好的高溫性能；177'C粘度較普通橡膠瀝青低，表明有較好的施工性能。具體實施例方式以瀝青質(zhì)量為百分比計，將20-30%的輪胎橡膠粉加入到瀝青中，在18(TC溫度下攪拌并反應(yīng)45分鐘，橡膠為回收貨車輪胎破碎并去除鋼絲和纖維后的粉未，粉未粒度為20-40目，平均為粒徑為20目，橡膠烴含量為60%，丙酮抽提物為7%，灰分含量為8%;瀝青為東海70號道路石油瀝青。然后加入瀝青重量3-10%的石油樹脂，繼續(xù)攪拌30分鐘，配制出復(fù)合橡膠瀝青。各實施例的原料和配比見表一。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>對各實施例所制得的橡膠瀝青進(jìn)行性能測試。針入度、軟化點分別按GB/T4509和GB/T4507規(guī)定的方法測試，177'C粘度試驗按交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ052"公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程"中規(guī)定的方法T0620進(jìn)行。結(jié)果見表二。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由以上檢測結(jié)果可見，本發(fā)明所述的復(fù)合橡膠瀝青軟化點較普通橡膠瀝青軟化點高，表明有更好的高溫性能；177'C粘度較普通橡膠瀝青低，表明有較好的施工性能。通過試驗測試，發(fā)現(xiàn)加入石油樹脂的橡膠瀝青膠結(jié)料在相同條件下成型的混合料空隙率降低，表明其施工性能得到改善，同時橡膠瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度也隨石油樹脂的增加逐漸增大，表明其高溫穩(wěn)定性獲得提高。權(quán)利要求1.一種低粘度復(fù)合橡膠瀝青，其組分含有瀝青100份、10-60目輪胎橡膠粉20-40份、石油樹脂5-40份。2、如權(quán)利要求1所說的低粘度復(fù)合橡膠瀝青，其特征在于所說的輪胎橡膠粉為20-40目。3、如權(quán)利要求2所說的低粘度復(fù)合橡膠瀝青，其特征在于所說的石油樹脂軟化點為90-115。C，含量5-30份。4、如權(quán)利要求3所說的低粘度復(fù)合橡膠瀝青，其特征在于所說的石油樹脂含量為1020份。全文摘要本發(fā)明屬于一種復(fù)合橡膠瀝青
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明所述的復(fù)合橡膠瀝青，其組分含有瀝青100份、10-60目輪胎橡膠粉20-40份、石油樹脂5-40份。本發(fā)明的復(fù)合橡膠瀝青軟化點較普通橡膠瀝青軟化點高，表明有更好的高溫性能；177℃粘度較普通橡膠瀝青低，表明有較好的施工性能。文檔編號C08L95/00GK101205389SQ20061014768公開日2008年6月25日申請日期2006年12月21日優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日發(fā)明者黃子章申請人:上海群康瀝青科技有限公司