專利名稱：：塑料再循環(huán)的方法塑料再循環(huán)的方法與相關申請的交叉參考無
技術領域：
[OOOl]本發(fā)明涉及分離固化有機硅組合物和塑料的方法。該方法的第一步包括將包括固化有機硅組合物和塑料的組合物與液體結合，該液體具有在該固化有機硅組合物和該塑料之間的比重。該方法的第二步包括使該固化有機硅組合物和該塑料在該液體中分層，和第三步包括通過將該塑料或該固化有機硅組合物層從該液體中除去而將該固化有才幾珪組合物和該塑料物理分離。
背景技術：
：塑并牛再循環(huán)(recyclingplastic)的益處是^>知的并且包括節(jié)能、節(jié)省資源、保護環(huán)境和降低成本。消費者使用后塑料再循環(huán)工藝通過首先收集使用過的塑料物品而運轉。目前，大多數(shù)城市在適當?shù)奈恢镁哂兴芰鲜占に?。典型地，一旦將塑料物品收集，將它們從其他收集的可再循環(huán)材料中分離并且根據(jù)塑料的組成進行分類。在該初始分類后，將該塑料穿孔、打包并發(fā)送到回收設備，該回收設備將該塑料進一步處理，包括將該塑料從任何殘留的會降低再循環(huán)塑料質量的非塑料材料中分離。在回收工藝中將塑料從其他材料中分離的一種方式是通過一系列洗滌步驟。在該洗滌步驟中，將材料放置在水中，比重低于水的材料漂浮并且比重高于水的所需塑料下沉，使得其他材料從較高密度塑料中分離。然后對該塑料進一步處理并制成薄片，將該薄片賣給制造商，制造商將該薄片熔融以形成新產(chǎn)品。該方法的一個問題是不能充分地將比重相似的材料彼此分離或除去。固化有機硅已與塑料在如下領域中獲得應用，例如塑料瓶中的隔膜閥。由于能夠嚴格地控制它們的彈性，它們的熱穩(wěn)定性優(yōu)異，并且它們具有優(yōu)異的低溫撓性以在包裝到包裝間并且在各種條件下提供一致的性能，因此固化有機硅是有優(yōu)勢的。但是，由于固化有機硅難以與塑料分離，因此固化有機硅與塑料的這種使用已在塑料再循環(huán)工藝中產(chǎn)生挑戰(zhàn)。當固化有機硅在整個再循環(huán)工藝中殘留在塑料中時，由于問題例如變色的區(qū)域，得到的再循環(huán)塑料具有較低的質量。為隱蔽這些缺陷，制造商必須采取進一步的步驟例如重著色，這能限制再循環(huán)塑料的用途。為了避免這些無價值添加的進一步的步驟，再循環(huán)者手工將固化有機硅從塑料再循環(huán)流中除去，但這顯著抬高相關的成本。因此，本發(fā)明人已開發(fā)了從塑料中分離固化有機硅的新手段，其減少或消除了對手工分離的需要。
發(fā)明內容本發(fā)明涉及分離固化有機硅和塑料的方法。該方法的第一步包括將固化有機硅組合物和塑料與液體結合，該液體具有在該固化有機硅組合物和該塑料之間的比重。該方法的第二步包括使該固化有機硅組合物和該塑料在該液體中分層，和第三步包括通過將該塑料或非塑料層從該液體中除去而將該固化有機硅組合物和該塑料物理分離。本文中使用的"固化"意在表示通過化學反應例如縮合、聚合或加成有機硅聚合物或有機硅樹脂的物理性能的改性，并且通常通過熱、壓力、交聯(lián)劑、自由基生成、UV或能量束、或催化劑、或它們的某種組合的作用而實現(xiàn)。本文中使用的"中空"意在表示含有不含任何固體材料的區(qū)域的材料并且意指核殼結構，例如氣泡，其中殼為固體材料并且核為空氣和/或特定的氣體，和半固體不連續(xù)結構，其含有多個空隙(或氣泡)例如固體泡沫或"瑞士干酪"型結構。本文中使用的"有機硅，，意在表示包括交替的硅和氧原子并且各種有機基團與該硅連接的硅氧烷聚合物并且包括，但并不限于，含有這些鍵的有機硅樹脂和聚合物。本文中使用的"空隙，，意在表示材料中的空空間例如泡沫中的空氣或氣體的孔隙。具體實施方式[OOIO]本發(fā)明涉及分離固化有機硅組合物和塑料的方法。該方法的第一步包括將固化有機硅組合物和塑料與液體結合，該液體具有在該固化有機硅組合物和該塑料之間的比重。該方法的第二步包括使該固化有機硅組合物和該塑料在該液體中分層，和第三步包括通過將該層之一從該液體中除去而將該固化有才幾硅組合物和該塑料物理分離。[OOll]本發(fā)明的第一步包括將固化有機硅組合物和塑料與液體結合，該液體具有在該固化有機硅組合物和該塑料之間的比重?？梢酝ㄟ^任何本領域中已知的用于將固體材料結合或引入到液體中的適合方式來實現(xiàn)該結合步驟。用于將該固化有機硅組合物和該塑料引入到本發(fā)明的液體中的方式的實例包括，但并不限于，氣動運輸4幾、帶式運輸機、螺條運輸機、或螺旋運輸機或手工添加。將該固化有機硅組合物和該塑料與該液體結合前，可以對該塑料和固化有機硅組合物預處理。該預處理的實例包括，但并不限于，撕碎、切碎、研磨、和/或洗滌。通過該方式，通常將塑料和固化有機硅組合物粉碎為不同的碎片?？梢允褂萌魏伪绢I域公知的方式進行所述撕碎、切碎、研磨、和/或洗滌。本領域技術人員知道如何選擇適合的設備進行所需的處理。本發(fā)明的固化有機硅組合物包括有機聚硅氧烷組合物并且相對于液體的比重具有與塑料的比重相反的比重。即，當塑料的比重高于液體的比重時，固化有機硅組合物的比重使得固化有機硅組合物漂浮在液體中，當塑料的比重低于液體的比重時，固化有機硅組合物的比重高于液體的比重。因此，本發(fā)明的固化有才幾硅組合物的實際比重可以變化。在一個實施方案中，本發(fā)明的固化有機硅組合物具有小于1的比重；在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重小于0.99;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約0.5到小于1;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約0.8~約0.99;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約0.9~約0.99;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約0.95~約0.99;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約0.94~約0.98;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約1.0~約1.5;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約1.01~約1.35;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重為約1.1~約1.30;在另一實施方案中，固化有機硅組合物的比重大于1。通過在標準溫度和壓力下測定固化有機硅組合物的以g為單位的重量和以cr^為單位的體積來相對于水確定固化有機硅組合物的比重。在一個實施方案中，固化有機硅組合物的實際或測定的比重高于液體的比重；但是，由于空氣在固化有機珪的表面殘存或成核，因此固化有機硅組合物將漂浮和/或分層。當基于實測比重預測固化有機硅下沉時，殘存或成核的空氣給予固化有機硅低于溶劑比重的有效的比重，由此使固化有機硅在液體中漂浮和/或分層。在一個實施方案中，固化有機硅的實測比重高于1，但在液體，在這種情況下是水中的有效比重低于l，固化有機硅漂浮。可以由適合其包含的有機聚硅氧烷組合物的任何方法制備固化有機硅組合物。制備該固化有機硅組合物的制備方法的唯一限制是得到的固化有機硅組合物顯示出本發(fā)明的分離法所需的比重和適合計劃用途的性能?？梢酝ㄟ^高溫或室溫固化、注射成型、加壓硫化、擠出或壓力下或無壓力下壓延來制備固化有機硅組合物。在一個實施方案中，可通過由注射成型用鉑催化劑使熱固性有機聚硅氧烷組合物固化來形成固化有機硅組合物?？梢砸杂媱澯猛舅璧腲f壬何形狀或形式來制備固化有機硅組合物。本發(fā)明的固化有機硅組合物包括有機聚硅氧烷組合物。除了其產(chǎn)生具有在本發(fā)明的再循環(huán)法中分層的所需比重和對于計劃用途所需的應用性能的固化有機硅組合物以外，對本發(fā)明的有機聚硅氧烷組合物實際上無限制。盡管以下主要對液體有機聚硅氧烷進行說明以產(chǎn)生本發(fā)明的固化有機硅組合物，也考慮硅橡膠純膠料的使用。在一個實施方案中，有機聚硅氧烷組合物包含熱固性有機聚硅氧烷和催化劑或交聯(lián)劑并且在高溫下固化以形成本發(fā)明的固化有機硅組合物。在相關的實施方案中，形成本發(fā)明的固化有機硅組合物的熱固性有機聚硅氧烷組合物包括(A)在每個分子中含有至少兩個與硅鍵合的烯基的烯基聚硅氧烷，(B)在每個分子中具有至少兩個與硅鍵合的氫原子的有機氫聚硅氧烷，其中所述組分(B)中含有的與硅鍵合的氫原子與所述組分(A)中含有的與硅鍵合的烯基的摩爾比在o.3:1~5:l的范圍內，(C)提供金屬鉑原子的鉑催化劑和(D)產(chǎn)生空隙的材料。可用于根例包括由DowCorning以SILASTI(T商標銷售的那些，例如如下產(chǎn)品SILASTIC94-595、99-595、9280/30、9280/60E、9280/70E、9280/75E、LC-20-2004、LC-30-2004、LC-40-2004、LC-45-2004、LC-50-2004、LC-60-2004、LC-65-2004、LC-70—2004和LC—75-2004。本發(fā)明的熱固性有機聚硅氧烷的固化時間取決于有機聚硅氧烷的厚度和固化溫度。典型地，通過升高溫度來加速熱固性有機聚硅氧烷固化的時間。本領域技術人員知道如何對于具體的熱固性有機聚硅氧烷和應用例如注射成型來選擇溫度和壓力以優(yōu)化固4匕速率。為確保對于注射成型工藝足夠的固化速率，本發(fā)明的熱固性有機聚硅氧烷的固化溫度可以變化。在本發(fā)明的一個實施方案中，固化溫度是約50~約300°C;在另一實施方案中，為約100~約250°C;在另一實施方案中，為約150~約250°C;在另一實施方案中，為約175~約225°C。在另一實施方案中，有機聚硅氧烷組合物包括在室溫下將固化以形成固化有機硅組合物的有機聚硅氧烷組合物。在一個實施方案中，室溫固化有機聚硅氧烷組合物包括硅烷醇化合物和/或含有一個或多個硅烷醇基的有機聚硅氧烷、在每個分子中具有一個或多個與硅鍵合的氫原子的有機氬聚硅氧烷和催化劑。在另一實施方案中，室溫固化有機聚硅氧烷組合物包括具有一個或多個硅烷醇基的有機聚硅氧烷、烷氧基硅氧烷和催化劑。在另一實施方案中，室溫固化有機聚硅氧烷組合物包括乙酰氧基有機硅烷和含有一個或多個硅烷醇基的有機聚硅氧烷，并且在暴露于濕氣時固化。在另一實施方案中，室溫固化有機聚硅氧烷組合物包括曱氧基有機硅烷、硅烷醇化合物和/或含有一個或多個硅烷醇基的有機聚硅氧烷，并且在暴露于濕氣時固化。本發(fā)明的有機聚硅氧烷組合物可以含有金屬催化劑和/或交聯(lián)劑，金屬催化劑和/或交聯(lián)劑包括，但并不限于，有機或無機過氧化物、鉑、銠、錫(例如二月桂酸二丁錫、二乙酸二丁錫或辛酸亞錫)或多元催化劑(例如氯化亞錫或多石?；K(polysulfido-platinura)化合物)。有機聚硅氧烷組合物可進一步包括降低得到的本發(fā)明的固化有機硅組合物的比重的材料。這些降低比重的材料可稱為"產(chǎn)生空隙"的材料，因為它們在本發(fā)明的固化有機硅組合物中產(chǎn)生空隙并且包括，但并不限于注射的氣體、反應產(chǎn)生的氣體、固體或硬泡沫部分、中空玻璃或陶瓷球、熱膨脹聚合物或塑料珠粒和熱分解以形成氣體的有機材料。在一個實施方案中，有機聚硅氧烷組合物作為其固化工藝的副產(chǎn)物產(chǎn)生氣體。將該氣體捕集在得到的固化有機硅組合物內，在固化有機硅組合物中產(chǎn)生空隙或氣泡，由此降低得到的固化有機硅組合物的比重。產(chǎn)生和捕集的氣體越多，得到的固化有機硅組合物的比重越低。本領域技術人員能夠選擇適當?shù)挠袡C聚硅氧烷組合物，該有機聚硅氧烷組合物在該有機聚硅氧烷組合物固化以提供具有所需比重的固化有機硅組合物時產(chǎn)生適當量的氣體。在另一實施方案中，有機聚硅氧烷組合物還包括在固化工藝過程中熱分解產(chǎn)生氣體的有機材料，然后該氣體被捕集到固化有機硅組合物中以在固化有機硅組合物中產(chǎn)生空隙或氣泡。在另一實施方案中，本發(fā)明的有機聚硅氧烷組合物還包括熱膨脹聚合物，在熱固性有機聚硅氧烷組合物的固化步驟過程中該熱膨脹聚合物膨脹以降低得到的固化有機硅組合物的比重。在另一實施方案中，本發(fā)明的有機聚硅氧烷組合物還包括中空顆粒以降低得到的固化有才幾硅組合物的比重。引入有機聚硅氧烷以降低固化有機硅的比重的材料，或"產(chǎn)生空隙"的材料應充分地分散在有機聚硅氧烷組合物中以致在為了計劃的再循環(huán)工藝而預處理后固化的有機硅將分層和/或漂浮。例如，如果固化的有機硅包括中空玻璃球，該玻璃球應充分地分散在整個固化的有機硅中以致如果作為與液體結合前的預處理工藝的一部分將固化的有機硅撕碎，固化的有機硅的撕碎碎片的可接受量將如所需在該液體中分層。但是，考慮比重降低材料，例如玻璃球的不均勻或非均相分布可能可取的應用。在不均勻分布的情況下，在預處理工藝的選擇和/或實施過程中可能需要注意以致不因為由玻璃球的不均勻分布引起的固化有機硅的不同部分的比重的變化而使本發(fā)明的分層工藝無效。本領域技術人員能夠選擇適當?shù)挠袡C聚硅氧烷以制備或引入材料以制備適合所需應用并具有所需比重的固化有機硅組合物。對于具有降低的比重的固化有機硅組合物和它們的制備方法的實例，參見US6,333,364、US6，297，291、US6，261，214、US6，127，457和US5，981，610，由此將它們的說明書引入作為參考。本發(fā)明的有機聚硅氧烷組合物可以包括另外的任選成分，該任選成分包括，但并不限于，顏料、抑制劑、增量填料、氣相法白炭黑、沉淀白炭黑、增白劑、風味增強劑、抗菌劑、維生素和香料。本發(fā)明的中空顆?？梢园ǎ⒉幌抻?，玻璃球。該玻璃球可在尺寸和厚度上變化，但該球通常具有足夠的強度以承受與分批、固化和，如果使用，注射成型工藝相關的應力而無過量破裂。注射成型過程中球破裂可降低和/或防止最終固化有機硅組合物的比重的降低。注射成型工藝中玻璃球的強度與它們的等壓抗碎強度(isostaticcrushstrength)成比例，該等壓抗碎強度由本領域公知的方法測定。根據(jù)本發(fā)明，"等壓壓碎壓力"意在表示本發(fā)明的具體平均密度的玻璃球的平均存活率在約80%~90°/。的壓力。在一個實施方案中，玻璃球的抗碎強度大于8，000磅/英寸2(psi);在另一實施方案中，該抗碎強度大于10,000psi;在另一實施方案中，該抗碎強度大于14，000psi;在另一實施方案中，該抗碎強度大于18,000psi;在另一實施方案中，該抗碎強度大于27，000psi。在另一實施方案中，該玻璃J求的抗碎強度為約17，000~約29，000psi。此外，本發(fā)明的玻璃球所要求的等壓抗碎強度取決于注射成型工藝中注射壓力和模具澆口的大小。通過產(chǎn)生較小的剪切，較大的澆口施以較小的力，由此使具有較低抗碎強度的玻璃球的使用或較高注射壓力的使用成為可能。相反地，較小的澆口尺寸產(chǎn)生較大的剪切，因此對玻璃球施以較大的力，由此使具有較高抗碎強度的玻璃球的使用或較低注射壓力的使用成為必需。本發(fā)明的玻璃球的密度影響固化有機珪組合物的最終比重。如果玻璃球的劑量保持恒定，隨著使用的玻璃球的密度降低，得到的固化有機硅組合物的比重降低。在本發(fā)明的一個實施方案中，玻璃球具有約0.4~約0.8g/cm3的密度；在另一實施方案中，玻璃球具有約0.5~約0.8g/cra3的密度；在另一實施方案中，玻璃球具有約0.5~約0.7g/cm3的密度；在另一實施方案中，玻璃球具有約0.55~約0.65g/cm3的密度。盡管將玻璃球空隙產(chǎn)生材料的形狀描述為球，只要它們充分地降低固化有機硅組合物的比重，可以考慮其他形狀。此外，盡管沒有對在此描述的玻璃球空隙產(chǎn)生材料的表面進行處理，但可以考慮玻璃球的表面處理以例如能夠使玻璃球與有機聚硅氧烷結合或更好的引入有機聚硅氧烷?？梢杂美缬袡C官能性硅烷偶聯(lián)劑例如以商品名DowCorningZ-6300和Z-6518銷售的那些對玻璃球進行處理。本發(fā)明的玻璃球的平均直徑可以變化。在一個實施方案中，玻璃球的平均直徑為約10~約lOOiam;在另一實施方案中，玻璃球的平均直徑為約15~約75|am;在另一實施方案中，玻璃球的平均直徑為約15約50)jm;在另一實施方案中，為約15~約35jum。可用于本發(fā)明的可商購的玻璃J求的實例包括來自TrelleborgEmerson&Cuming的Eccospheres，來自PottersIndustries,Inc.的SPHERICEI/60P18和來自3M的S60、S60HS和iM30KGlassBubbles。對于有機聚硅氧烷組合物中玻璃球的劑量的唯一實際限制是以高劑量該玻璃球可以將得到的固化有機硅組合物在最終用途中的性能降低到不可接受的水平。本領域技術人員知道何時固化有機硅組合物的固化工藝或性能被玻璃球的劑量不可接受地改變。有機聚硅氧烷組合物中玻璃球的劑量可以變化。在一個實施方案中，固化有機硅組物包含約3~約50重量％的玻璃球；在另一實施方案中，固化有機硅組合物包含約5~約30重量％的玻璃球；在另一實施方案中，固化有機硅組合物包含約4~約15重量％的玻璃球；在另一實施方案中，固化有機硅組合物包含約10~約14重量y。的玻璃球。對本發(fā)明塑料無任何限制?？紤]能夠^f吏用本發(fā)明的方法再循環(huán)的商業(yè)上通常使用的任何有機塑料。適合于本發(fā)明的塑料可以分類為熱塑性或熱固性樹脂。熱塑性樹脂在加熱時軟化并流動，在冷卻時變硬，并且隨著隨后的加熱和冷卻循環(huán)重復該相轉變。相反地，熱固性樹脂首先液化，然后由穩(wěn)定的聚合物交聯(lián)的形成而固化，并且在附加的加熱和冷卻循環(huán)下不再流動。此外，本發(fā)明的熱塑性塑料可進一步分類為無定形的和結晶的。本發(fā)明的塑料的實例包括，但并不限于，高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙埽、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺酰亞胺、聚醚砜、聚芳基砜、聚醚酰亞胺、聚芳酯、聚砜、聚酰胺(無定形)、聚碳酸酯、苯乙烯-馬來酸酐、氯化聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚醚酮、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、液晶聚合物、尼龍或聚酰胺和縮醛樹脂或聚甲醛。在本發(fā)明的一個實施方案中，該塑料為PET;在另一實施方案中，本發(fā)明的塑料為ABS。本發(fā)明的塑料可以通過本領域已知的任何方法制造并成形為各種形式，包括但并不限于，管(pipe)和管材(tubing)擠出、異型材擠出、吹塑膜擠出、流延膜擠出、片材擠出、擠出涂布、泡沫擠出、注射成型、結構泡沫成型、吹塑成型、旋轉成型、發(fā)泡聚苯乙烯成型、熱成型、壓延、澆鑄、壓縮成型、轉移成型、開模(open-mold)加工、擠拉成型、反應注射成型和樹脂轉移成型。對本發(fā)明的液體無限制并且可以是可用于塑料再循環(huán)以助于塑料從其他組分中分離以再循環(huán)的任何液體。在本發(fā)明的一個實施方案中，該液體包括水并且具有約為1的比重。在另一實施方案中，該液體是^7級液體(primaryliquid)和與該4刀級液體混溶的次級液體(secondaryliquid)的混合物。初級液體的實例包括，但并不限于水、低分子量有機醇類和二醇類。次級液體的實例包括，但并不限于水、低分子量有機醇類和二醇類。當作為液體的一部分包括以降低比重時，加入的次級液體的量將取決于使塑料和固化有機硅組合物分層所需的比重。在大多數(shù)情況下，當塑料和固化有機硅組合物的比重均低于水的比重時只添加次級液體。如果塑料的比重高于水的比重，可以使用較低比重的固化有機硅組合物以致有機硅和塑料在水中分層。在標準溫度和壓力下該液體的比重可根據(jù)本發(fā)明變化。在一個實施方案中，該液體的比重為約0.6~約1.5;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.6~約1.2;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.6~約1;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.70~約1;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.79~約1.IO;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.79~約1;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.85~約1.10;在另一實施方案中，該液體的比重為約0.8~約1。本領域技術人員知道如何混合液體或添加鹽以實現(xiàn)所需的比重。只要它們不防止固化有機硅組合物和塑料在液體中分層，可向本發(fā)明的液體中添加另外的材料。這樣的材料的實例包括，但并不限于，酸類、堿類、溶劑、皂類、表面活性劑、洗滌劑、無機鹽、螯合劑、氧化物、多元醇和通常添加以助于再循環(huán)工藝的其他材料。除了添加的成分不應干擾分層工藝或不利地影響再循環(huán)塑料的性能外，對可添加到分離液體的成分無實際限制。例如，某些材料會減緩或防止固化有機硅組合物和塑料的分離，因此不鼓勵添加這些材料是可預見的。本發(fā)明的第二步包括使固化有機硅組合物和塑料在液體中分層。該分層可在通常用于該分離工藝的任何設備中發(fā)生，該設備包括但并不限于罐、存儲器、管和/或離心分離機。此外，根據(jù)本發(fā)明使固化有機硅組合物和塑料分層的方式包括，但并不限于，在無攪拌或物理操作下使固化有機硅組合物和塑料靜置在罐中和/或通過本領域已知的方式例如，但并不限于，振動、離心分離、攪拌或通氣來促進或有助于分層。根據(jù)本發(fā)明使有機硅和塑料分層的另外的方式包括將有機硅和塑料在水中運輸作為連續(xù)分離工藝的一部分，水作為水流移動或流動。本發(fā)明的第三步包括通過將該層之一從該液體中除去而將該固化有機硅組合物和該塑料物理分離。該物理分離可根據(jù)本領域中已知的任何方法而發(fā)生，例如，但并不限于，將該層之一從罐中手撈、篩分或粗濾，通過例如管道，在該管道可將該層進一步過濾、篩分、洗滌和/或分層，將一層從罐中轉移。對于除去層的順序也無限制。該層可以一次一個地除去，可首先除去塑料或固化有機硅組合物層，或者可同時除去兩層。根據(jù)本發(fā)明的方法，在與水結合前可對固化有機硅組合物和塑料進行機械或物理工藝以使材料在液體中更容易分離。該前機械或物理工藝的實例包括，但并不限于，研磨、切碎或撕碎?？墒褂眠m合該工藝的任何已知的工業(yè)設備進行這些工藝。本領域技術人員知道如何選擇適當?shù)脑O備以在與液體結合前處理有機硅和塑料材料。根據(jù)本發(fā)明的方法，在進行物理分離前和/或后，可對固化有機硅組合物和/或塑料進行進一步的洗滌步驟。可根據(jù)本領域中已知的任何方法進行該洗滌步驟并且可以用任何適合的溶劑例如水且在本領域中已知的用于該洗涂的任何設備中且通過該設備進行該洗滌步驟。實施例包括以下實施例以例證本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。本領域技術人本發(fā)明中良好地發(fā)揮作用，因此可認為構成其實施的優(yōu)選模式。但是，根據(jù)目前的公開內容，本領域技術人員應認識到在公開的具體實施方案中夠進行許多變化并且仍獲得同樣或類似的結果而沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍。所有百分比均為Wt/n,除非另外清楚地表示。固化有機硅組合物實施例以下的實施例1、2和3是根據(jù)本發(fā)明的固化有機硅組合物的配方。通過將二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷(DVDMS)和無定形二氧化硅預混合以用DVDMS濕透無定形二氧化硅來制備實施例1、2和3。一旦將無定形二氧化硅濕透，添加中空玻璃(玻璃球)之外的其他成分并且混合直至均勻。當混合物均勻時，在混合下添加中空玻璃球。將該組合物注射成型形成本發(fā)明的固化有機硅組合物。通過用固化有機硅組合物的重量(單位g)除以標準溫度和壓力下的其體積(單位cm3)從而相對于水確定固化有機硅組合物的比重。表1.配方實施例<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例4分離工藝實施例聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)塑料瓶裝備有固化有機硅組合物閥，該固化有機硅組合物閥通過在約10，000psi的壓力和20(TC的溫度下將實施例2的組合物注射成型而形成?！浆F(xiàn)察到一些珠粒壓碎，但產(chǎn)生的固化抑制不足以使得到的固化有機硅組合物無法使用。然后將PET塑料瓶和固化有機硅組合物閥一起槲碎。然后將撕碎的PET和固化有機硅組合物手工伊入水罐中。將罐中的水和撕碎的材料靜置24小時。在靜置24小時后，固化有機硅組合物和PET已在水中分層，其中固化有機硅組合物層在PET層的上面。用鋼篩網(wǎng)粗濾器將固化有機硅組合物層和固化有機硅組合物層中的其他材料從罐中手工除去。將殘留在罐中的塑料除去，反復洗滌，并撕碎成薄片，然后準備熔融成新PET產(chǎn)品。實施例5分離工藝實施例高密度聚乙烯(HDPE)塑料瓶裝備有固化有機硅組合物閥，該固化有機硅組合物閥通過在約10，000psi的壓力和200。C的溫度下將實施例1的組合物注射成型而形成。觀察到一些珠粒壓碎，但產(chǎn)生的固化抑制不足以使得到的固化有機硅組合物無法使用。然后將HDPE塑料瓶和固化有機硅組合物閥一起撕碎。然后將撕碎的HDPE和固化有機硅組合物手工伊入水罐中。將罐中的水和撕碎的材料靜置24小時。在靜置24小時后，固化有機硅組合物和HDPE已在水中分層，其中固化有機硅組合物層在HDPE層的下面。用鋼篩網(wǎng)粗濾器將HDPE層從罐中手工除去。將殘留在罐中的固化有機硅組合物除去。將HDPE反復洗滌，并撕碎成薄片，然后準備熔融成新HDPE產(chǎn)品。實施例6分離工藝實施例聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)塑料瓶裝備有固化有機硅組合物閥，該固化有才幾硅組合物閥通過在約10，000psi的壓力和200°C的溫度下將實施例3的組合物注射成型而形成。觀察到一些珠粒壓碎，將PET塑料瓶和固化有機硅組合物閥一起撕碎。然后將撕碎的PET和固化有機硅組合物手工伊入水罐中。將罐中的水和撕碎的材料靜置24小時。在靜置24小時后，固化有機硅組合物和PET已在水中分層，其中固化有機硅組合物層在PET層的上面。用鋼篩網(wǎng)粗濾器將固化有機硅組合物層和其他材料從罐中手工除去。將殘留在罐中的塑料除去，反復洗滌，并撕碎成薄片，然后準備熔融成新PET產(chǎn)品。權利要求1.分離固化有機硅組合物和塑料的方法，包括I)將固化有機硅組合物和塑料與液體結合，其中該液體具有在該固化有機硅組合物和該塑料之間的比重；II)使該固化有機硅組合物和該塑料在該液體中分層以形成固化有機硅組合物層和塑料層；和III)通過將該固化有機硅組合物層或該塑料層從該液體中除去而將該固化有機硅組合物和該塑料物理分離。2.權利要求l的方法，其中該液體具有約為1的比重。3.權利要求2的方法，其中該固化有機硅組合物包含有機聚硅氧烷和中空顆粒，所述中空顆粒在該固化有機硅組合物中的存在量足以使該固化有機硅組合物的比重減小到小于1。4.權利要求3的方法，其中該中空顆粒包括玻璃球。5.權利要求3的方法，其中該玻璃球具有大于8，OOOpsi的等壓抗碎強度。6.權利要求3的方法，其中該玻璃球具有0.5~0.8g/cn^的平均密度。7.權利要求3的方法，其中將該玻璃球均勻分布在整個固化有機硅組合物中。8.權利要求l的方法，其中該塑料選自由PET和ABS組成的組。9.權利要求1的方法，其中該固化有機硅組合物通過注射成型形成。10.權利要求3的方法，其中該有機聚硅氧烷包括(A)在每個分子中含有至少兩個與硅鍵合的烯基的烯基聚硅氧烷；(B)在每個分子中具有至少兩個與硅鍵合的氫原子的有機氫聚硅氧烷，其中所述組分(B)中含有的與硅鍵合的氫原子與所述組分(A)中含有的與硅鍵合的烯基的摩爾比在0.3:1~5:1的范圍內；和(C)鉑催化劑。11.包括固化有機硅組合物和塑料的組合物，其中該組合物可根據(jù)權利要求1的方法再循環(huán)。12.權利要求11的組合物，其中該固化有機硅組合物在水中具有小于1的有效比重并且可根據(jù)權利要求1的方法再循環(huán)。13.權利要求12的組合物，其中該組合物是零售包裝，并且其中該固化有機硅組合物的比重小于1，并且其中該固化有機硅組合物包括通過其將產(chǎn)品分配的孔。全文摘要本發(fā)明涉及分離固化有機硅組合物和塑料的方法。該方法的第一步包括將固化有機硅組合物和塑料與液體結合，該液體具有在該固化有機硅組合物和該塑料之間的比重。該方法的第二步包括使該固化有機硅組合物和該塑料在該液體中分層，和第三步包括通過將該層之一從該液體中除去而將該固化有機硅組合物和該塑料物理分離。文檔編號C08J11/08GK101605843SQ200780051099公開日2009年12月16日申請日期2007年12月17日優(yōu)先權日2007年2月9日發(fā)明者L·J·拉普森申請人:陶氏康寧公司