專利名稱：衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于衛(wèi)浴制品的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂及其 制備和使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的衛(wèi)浴制品澆鑄工藝通常采取下述步驟
先在模具中噴涂膠衣樹脂，待膠衣固化后進行衛(wèi)浴制品的本體澆鑄，約30 40分鐘 后，澆注料固化離模，但此時澆注料的強度僅為完全固化時的25 30%，制品極易變形，需 要放在平整的平板架上，壓上3 4個沙袋，每個沙袋4 5公斤，以避免半成品在完全固 化前發(fā)生對角翹曲變形。在壓整后半成品還需進行開孔、磨平等工藝步驟，由于半成品的強 度較低，容易劃傷表面。在此之后，還需將半成品移至烘房進行再固化，一般在65 70°C下烘干4小時左 右，使半成品固化熟透，從而不出現(xiàn)變形。但由于半成品在固化之前需要運輸，再此過程中 半成品表面容易發(fā)生刮擦，以致成品報廢。另外，傳統(tǒng)澆鑄過程采用的澆注料容易在模具內(nèi) 發(fā)生開裂現(xiàn)象，同樣導(dǎo)致成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂，在模具 內(nèi)的固化過程不易開裂。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂的 制備方法。本發(fā)明所要解決的再一技術(shù)問題在于提供上述衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂的 使用方法，通過本澆鑄工藝生產(chǎn)的衛(wèi)浴制品，不再需要進行再固化烘干步驟，成品率更高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹 月旨，以鄰苯型不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，其中，按重量百分比計包括下述組分
鄰苯型不飽和聚酯樹脂 18 22% 200目碳酸鈣28 32%
300目碳酸鈣22 26%
石英砂14 18%
白色微珠6 10% ；
在配方中還加入少量添加劑，添加劑包括促進劑、低收縮劑和固化劑，促進劑的加入量 為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的0. 2 0. 8%，低收縮劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂 重量的1 1. 1%，固化劑在膠衣澆鑄之間添加在配方中，固化劑的加入量為鄰苯型不飽和 聚酯樹脂重量的1. 6 2. 5%。具體的，鄰苯型不飽和聚酯樹脂的用量可以為18,18. 5、19、19· 5,20,20. 5、21、21. 5 或 22%。200 目碳酸鈣的用量可以為 28,28. 5,29,29. 5,30,30. 5,31,31. 5 或 32%。300 目碳酸鈣的用量可以為 22,22. 5,23,23. 5,24,24. 5,25,25. 5 或 26%。石英砂的用量可以為14、14. 5、15、15. 5、16、16. 5、17、17. 5 或 18%。白色微珠的用量可以為6、6. 5、7、7. 5、8、8. 5、9、9. 5或10%。本發(fā)明所用的白色微 珠是一種非金屬多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，直徑在1 5微米，松散、球性率高， 流動性好、白度高。在添加劑中，促進劑的加入量可以為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的0. 2,0. 3,0. 4、 0. 5,0. 6,0. 7或0. 8%。促進劑添加量可根據(jù)氣溫變化進行調(diào)整。低收縮劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1、1. 05或1. 1%。固化劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1. 6,1. 7,1. 8,1. 9,2. 0,2. 1或 2. 2%。固化劑含量不能低于1. 6%，如果過低會造成后固化延長，不能高于2. 2%，如果過高同 樣會造成放熱峰高、快，使產(chǎn)品在模具收縮有開裂現(xiàn)象。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的促進劑為異辛酸鈷。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的固化劑為過氧化甲乙酮。一般以二甲酯作為過氧化 甲乙酮的稀釋劑。在上述方案的基礎(chǔ)上，過氧化甲乙酮中的活性氧含量為8 10%。具體的，活性氧 含量可以為8、8. 5、9、9. 5或10%。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的低收縮劑為300目 400目的聚乙烯超細粉末。針對權(quán)利上述的衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂的制備方法，包括下述步驟將鄰 苯型不飽和聚酯樹脂作為基體樹脂，逐漸加溫，將溫度控制在42 46°C時，基體樹脂中依 次加入促進劑，充分攪拌均勻，再加入低收縮劑，充分攪拌均勻，然后加入白色微珠、200目 碳酸鈣和300目碳酸鈣以及石英沙，充分攪拌均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象，在澆鑄前加入固化劑，充 分攪拌均勻，制成待澆鑄用的樹脂。在上述方案的基礎(chǔ)上，在基體樹脂中加入固化劑后的攪拌時間為45 60秒。針對上述衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂的使用方法，先在模具上噴涂膠衣樹脂， 待膠衣樹脂固化后，將待澆鑄用的樹脂澆鑄在模具中，澆鑄時間控制在8 14分鐘，然后合 模，固化時間為以樹脂凝膠開始起算80 100分鐘，開模并脫模，樹脂制品直立放置，經(jīng)打 磨、切割、開孔、拋光，制成衛(wèi)浴澆鑄制品。在澆鑄過程中應(yīng)當(dāng)注意
固化劑加入后使用自動攪拌設(shè)備充分攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)當(dāng)嚴格控制，若時間太短， 會造成澆鑄料與固化劑攪拌不均勻，產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡，影響澆鑄料凝膠時間；而時間太長，則 會造成澆鑄料料溫上升，對凝膠時間產(chǎn)生影響。澆鑄時間應(yīng)當(dāng)嚴格控制，澆鑄料凝膠過快致使來不及澆鑄合模，澆鑄料放熱峰高、 固化時間過短，產(chǎn)品開裂等等現(xiàn)象；而澆鑄料凝膠過慢會造成產(chǎn)品背面氣泡多、澆鑄料放熱 峰低，固化時間延長，產(chǎn)品變形等等現(xiàn)象。低收縮劑與樹脂一定要充分攪拌分散均勻，否則會影響產(chǎn)品的收縮均勻性。當(dāng)促進劑、固化劑加入基體樹脂為主的澆注料時，澆注料的溫度也應(yīng)當(dāng)嚴格控制， 澆鑄料溫度過高會造成凝膠快、放熱峰高、產(chǎn)品收縮大。
以樹脂凝膠開始起算80 100分鐘的固化時間，到點后打開模具鏟去廢邊，將模 具倒立進行脫模。采用本發(fā)明配方配成的澆鑄料在脫模后，強度已為最終產(chǎn)品強度的80 90%，故 不會扭曲變形，且在后處理打磨、切割、開孔、拋光的過程中也不易發(fā)生刮傷現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用了新型配方的澆鑄樹脂，具有快速固化的特點，在模具中即可基本實現(xiàn)一 次性固化，脫模后半成品的強度已經(jīng)為成品最終強度的八、九成，摒棄了傳統(tǒng)壓整以及再固 化的步驟，不再需要傳統(tǒng)大量的定型架和烘房，大量節(jié)約了能耗；由于半成品強度高，因此 表面不易被刮傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在后整理過程中也不易對產(chǎn)品表面造成損傷，可節(jié)約至 少50%的人工。
具體實施例方式實施例1 一種衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，以鄰苯型不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，按重量百 分比計包括下述組分
鄰苯型不飽和聚酯樹脂 19. 8%
(常州市友邦涂料有限公司生產(chǎn)，為鄰苯二甲酸酐和二乙二醇為主要原料的不飽和聚 酯樹脂)
200目碳酸鈣30.8%
300目碳酸鈣24.8%
石英砂16. 5%
白色微珠8. 1% ；
在配方中還加入少量添加劑，添加劑包括促進劑異辛酸鈷(江陰前進化工有限公司)； 低收縮劑300目 400目的聚乙烯超細粉末(瑞士杜邦公司)；固化劑活性氧含量為9% 的過氧化甲乙酮，以二甲酯為稀釋劑(洛陽雙月有限公司)。其中，促進劑的加入量為鄰苯型 不飽和聚酯樹脂重量的0. 6%，低收縮劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1%，固化 劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1. 8%。衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂的制備方法包括下述步驟將鄰苯型不飽和聚酯樹 脂為基體樹脂，逐漸加溫，溫度控制在42 46°C，基體樹脂中依次加入促進劑，充分攪拌 均勻，再加入低收縮劑，充分攪拌均勻，然后加入白色微珠、200目碳酸鈣和300目碳酸鈣 以及石英沙，充分攪拌均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象，在澆鑄前加入固化劑，充分攪拌均勻，攪拌時間為 45 60秒，制成待澆鑄用的樹脂。衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂的使用方法首先開模，模具經(jīng)整理、保養(yǎng)，將膠衣 樹脂噴涂在模具上，待膠衣樹脂加熱固化后，將待澆鑄用的樹脂澆鑄在模具中，澆鑄時間控 制在10 12分鐘，然后合模，固化時間以樹脂凝膠開始起算為90分鐘開模，模具正面朝下 脫模，樹脂制品直立放置(朝左或朝右)，經(jīng)打磨、CNC切害I]、開孔、拋光，制成衛(wèi)浴澆鑄制品。
實施例2
一種衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，以鄰苯型不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，按重量百分比計包括下述組分
鄰苯型不飽和聚酯樹脂 18. 8%
200目碳酸鈣31.3%
300目碳酸鈣22.5%
石英砂17.6%
白色微珠9. 8% ； 促進劑、低收縮劑和固化劑均與實施例1相同。促進劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的0. 4%，低收縮劑的加入量為鄰苯
型不飽和聚酯樹脂重量的1%，固化劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1. 9%。制備方法和使用方法均與實施例1相同。 實施例3
一種衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，以鄰苯型不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，按重量百
分比計包括下述組分
鄰苯型不飽和聚酯樹脂 21. 7%
200目碳酸鈣29.6%
300目碳酸鈣25.8%
石英砂15. 3%
白色微珠7. 6% ； 促進劑、低收縮劑和固化劑均與實施例1相同。促進劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的0. 8%，低收縮劑的加入量為鄰苯
型不飽和聚酯樹脂重量的1%，固化劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的2. 2%。制備方法和使用方法均與實施例1相同。
權(quán)利要求
一種衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，以鄰苯型不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，其特征在于按重量百分比計包括下述組分鄰苯型不飽和聚酯樹脂 18～22%200目碳酸鈣 28～32%300目碳酸鈣 22～26%石英砂 14～18%白色微珠 6～10%；在配方中還加入少量添加劑，添加劑包括促進劑、低收縮劑和固化劑，促進劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的0.2～0.8%，低收縮劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1～1.1%，固化劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1.6～2.2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，其特征在于所述的促進劑 為異辛酸鈷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，其特征在于所述的固化劑 為過氧化甲乙酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，其特征在于過氧化甲乙酮 中的活性氧含量為8 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂，其特征在于所述的低收縮 劑為300目 400目的聚乙烯超細粉末。
6.針對權(quán)利要求1至5之一所述的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂的制備方法，其特征 在于包括下述步驟將鄰苯型不飽和聚酯樹脂作為基體樹脂逐漸加溫至42 46°C，基體樹脂中依次加入 促進劑，充分攪拌均勻，再加入低收縮劑，充分攪拌均勻，然后加入白色微珠、200目碳酸鈣 和300目碳酸鈣以及石英沙，充分攪拌均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象，在澆鑄前加入固化劑，充分攪拌 均勻，制成待澆鑄用的樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂的制備方法，其特征在于在 基體樹脂中加入固化劑后的攪拌時間為45 60秒。
8.針對權(quán)利要求6或7制得的衛(wèi)浴制品用澆鑄快速固化樹脂的使用方法，其特征在于 先在模具上噴涂膠衣樹脂，待膠衣樹脂加熱固化后，將待澆鑄用的樹脂澆鑄在模具中，澆鑄 時間控制在8 14分鐘，然后合模，固化時間為以樹脂凝膠開始起算80 100分鐘，開模 并脫模，樹脂制品直立放置，經(jīng)打磨、切割、開孔、拋光，制成衛(wèi)浴澆鑄制品。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂及其制備和使用方法。其衛(wèi)浴制品用快速固化澆鑄樹脂以鄰苯型不飽和聚酯樹脂為基體樹脂，按重量百分比計包括鄰苯型不飽和聚酯樹脂18～22%、200目碳酸鈣28～32%、300目碳酸鈣22～26%、石英砂14～18%和白色微珠6～10%；在配方中還加入少量添加劑，添加劑包括促進劑、低收縮劑和固化劑，促進劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的0.2～0.8%，低收縮劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1～1.1%，固化劑的加入量為鄰苯型不飽和聚酯樹脂重量的1.6～2.2%。所述的澆鑄樹脂脫模后半成品不再需要壓整以及再固化的步驟，大量節(jié)約了能耗；且半成品表面不易被刮傷，可節(jié)約至少50%的人工。
文檔編號C08K3/22GK101831160SQ20101017084
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者王運來 申請人:上海澳金玻璃鋼制品有限公司