專利名稱：一種塑木復合板的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合板加工技術領域，具體是一種塑料與木材或木粉加工成塑木復合板的加工方法。
背景技術：
家具廠剩余的大量廢料以及其他廢塑料，如果不加以利用，不僅污染環(huán)境，當垃圾處理，也要增加相應的處理費用。為了將木粉與塑料加以利用，出現(xiàn)了塑木復合板材，但存在強度低或者防水性差
等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種強度好且防水性能好的塑木復合板的加工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種塑木復合板的加工方法，其特征在于步驟如下第一步、烘干將木粉烘干到含水率5-20% ；第二步、包裹用PVC樹脂將上述烘干的木粉包裹成顆粒；第三步、造粒將上述包裹的顆粒與塑料混合造粒，粒徑為3_5mm，其中木粉顆粒含量為60-90%，助劑為0. 5-1. 5%，余量為塑料；第四步、擠出發(fā)泡、冷卻定型、出料。所述的助劑為不飽和聚酯樹脂和或氯化聚乙烯。本發(fā)明將木粉與塑料按照本發(fā)明的配比配置，然后經脫水、包裹、造粒、擠出發(fā)泡、 冷卻定型及出料工序加工出來，塑木復合板強度高，塑料具有防水性，所以復合板材防水性能也好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明作詳細說明實施例1將木粉烘干到含水率，然后用PVC樹脂將上述烘干的木粉包裹成顆粒，接著與塑料混合造粒，粒徑為3mm，其中木粉顆粒含量為60%，助劑為1 %，余量為塑料，最后擠出發(fā)泡、冷卻定型、出料。實施例2將木粉烘干到含水率10%，然后用PVC樹脂將上述烘干的木粉包裹成顆粒，接著與塑料混合造粒，粒徑為5mm，其中木粉顆粒含量為90 %，助劑為1 %，余量為塑料，最后擠出發(fā)泡、冷卻定型、出料。實施例3
將木粉烘干到含水率8%，然后用PVC樹脂將上述烘干的木粉包裹成顆粒，接著與塑料混合造粒，粒徑為3mm，其中木粉顆粒含量為75 %，助劑為1.5%，余量為塑料，最后擠出發(fā)泡、冷卻定型、出料。
權利要求
1.一種塑木復合板的加工方法，其特征在于步驟如下 第一步、烘干將木粉烘干到含水率5-20% ；第二步、包裹用PVC樹脂將上述烘干的木粉包裹成顆粒；第三步、造粒將上述包裹的顆粒與塑料混合造粒，粒徑為3-5mm，其中木粉顆粒含量為60-90%，助劑為0. 5-1. 5%，余量為塑料； 第四步、擠出發(fā)泡、冷卻定型、出料。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑木復合板的加工方法，其特征在于所述的助劑為不飽和聚酯樹脂和或氯化聚乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑木復合板的加工方法，其特征在于步驟如下第一步、烘干將木粉烘干到含水率5-20％；第二步、包裹用PVC樹脂將上述烘干的木粉包裹成顆粒；第三步、造粒將上述包裹的顆粒與塑料混合造粒，粒徑為3-5mm，其中木粉顆粒含量為60-90％，助劑為0.5-1.5％，余量為塑料；第四步、擠出發(fā)泡、冷卻定型、出料。所述的助劑為不飽和聚酯樹脂和或氯化聚乙烯。本發(fā)明將木粉與塑料按照本發(fā)明的配比配置，然后經脫水、包裹、造粒、擠出發(fā)泡、冷卻定型及出料工序加工出來，塑木復合板強度高，塑料具有防水性，所以復合板材防水性能也好。
文檔編號C08L27/06GK102344687SQ20101024150
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者梁為民 申請人:南通綠恒新型建材科技有限公司