專利名稱：一種高溫制備酚醛泡沫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種高溫制備酚醛泡沫的方法，屬于高分子有機(jī)化合物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酚醛泡沫材料是由熱固性酚醛樹脂發(fā)泡而成，具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無滴落，可經(jīng)受溫度范圍在-196°C 200°C之間，且不發(fā)生收縮與脆化，是理想的暖通制冷工程絕熱材料。由于酚醛泡沫閉孔率高，因此導(dǎo)熱系數(shù)低，而且不僅不易導(dǎo)熱，隔熱性能好，隔音效果也好，深受用戶歡迎。這種保溫節(jié)能材料，還具有抵御水和水蒸氣滲透的抗?jié)裥阅?。但是，在國?nèi)，酚醛泡沫的生產(chǎn)還普遍存在著兩個(gè)方面的問題。其一，酚醛泡沫必須由酚醛樹脂在特定的溫度范圍內(nèi)加熱發(fā)泡形成，這樣ー來就影響了工作效率，消耗了更多的能源，増加了成本；其ニ，酚醛泡沫是通過加入18 30%含量的酸固化而成的，泡體酸性強(qiáng)，對環(huán)境的污染較大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供ー種高溫制備酚醛泡沫的方法，使用該方法生產(chǎn)的酚醛泡沫產(chǎn)品其酸性降低，其生產(chǎn)效率提高，能源損耗亦降低，環(huán)境污染亦大大減少。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所提供的ー種高溫制備酚醛泡沫的方法包括如下原料和エ藝步驟(I)、按下述重量比配備原料苯酚350 400 份，エ業(yè)固體甲醛175 225份，氫氧化鈉I. 5 2份，尿素14 20份，蒸餾水80 150份；(2)、將步驟⑴所備重量份的苯酚、氫氧化鈉，蒸餾水投入反應(yīng)釜中，控制釜內(nèi)溫度75 85°C，每隔10分鐘加入一次步驟(I)所備エ業(yè)固體甲醛，所備重量份的エ業(yè)固體甲醛分四次加完；(3)、將步驟⑵所述反應(yīng)釜的釜內(nèi)溫度控制在95 105°C范圍，保溫反應(yīng)60 70分鐘；(4)、將步驟(I)所備重量份的尿素投入上述反應(yīng)釜中攪拌5分鐘，開啟所述反應(yīng)釜的真空泵，減壓蒸餾，脫水200 220份。降溫至60°C，出料，得酚醛樹脂備用；(5)、按下述重量比配備原料吐溫-803 4份，正己燒6 8份，70%濃度對甲苯磺酸10 12份；
(6)、取步驟(4)所得酚醛樹脂100份投入攪料罐中，控制溫度40 60°C，加入步驟(5)所備重量份的吐溫-80和正己烷，攪拌均勻。隨后加入步驟(5)所備重量份的70%濃度對甲苯磺酸，再次攪拌均勻。出料，得混合物。將所得混合物置入模具內(nèi)I 2分鐘取出，即得酚醛泡沫產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是，I、本方法生產(chǎn)的酚醛樹脂能直接在反應(yīng)釜中下料后，控溫50 60°C即可發(fā)泡，發(fā)泡過程不需要加熱，這極大地提高了工作效率，減少了生產(chǎn)成本，降低了能源損耗；2、由于本方法制備的酚醛樹脂較傳統(tǒng)的酚醛樹脂脫水更多，粘度更大，加入少量的對甲苯磺酸固化劑即能固化，降低了泡沫的酸性，從而大大減少了對環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :(I)、取苯酚350 kg、エ業(yè)固體甲醛175 kg、氫氧化鈉I. 5 kg、尿素14 k g、蒸餾水80kg備用;(2)、將步驟(I)所備350 kg苯酚、I. 5 kg氫氧化鈉，80 kg蒸餾水投入反應(yīng)釜中，控制釜內(nèi)溫度75 85°C，每隔10分鐘加入一次步驟(I)所備的エ業(yè)固體甲醛，175 kgエ業(yè)固體甲醛分四次加完；(3)、將步驟⑵所述反應(yīng)釜的釜內(nèi)溫度控制在95 105°C范圍，保溫反應(yīng)60分鐘；(4)、將步驟(I)所備14 kg尿素投入上述反應(yīng)釜中攪拌5分鐘，開啟所述反應(yīng)釜的真空泵，減壓蒸餾，脫水200 kg。降溫至60°C，出料，得酚醛樹脂備用；(5)、取3 kg吐溫-80、正己烷6 kg、70%濃度對甲苯磺酸10 kg備用；(6)、取步驟(4)所得酚醛樹脂100 kg投入攪料罐中，控制溫度40 60°C，加入步驟(5)所備3 kg吐溫-80和6 kg正己烷，攪拌均勻。隨后加入步驟(5)所備10 kg 70%濃度對甲苯磺酸，再次攪拌均勻。出料，得混合物。將所得混合物置入模具內(nèi)I分鐘取出，即得酚醛泡沫產(chǎn)品。實(shí)施例2 (I)、取苯酚400 kg、エ業(yè)固體甲醛225 kg、氫氧化鈉2 kg、尿素20 kg、蒸餾水150kg備用;(2)、將步驟(I)所備400 kg苯酚、2 kg氫氧化鈉，150 kg蒸餾水投入反應(yīng)釜中，控制釜內(nèi)溫度75 85°C，每隔10分鐘加入一次步驟(I)所備エ業(yè)固體甲醛，所備225 kgエ業(yè)固體甲醛分四次加完；(3)、將步驟⑵所述反應(yīng)釜的釜內(nèi)溫度控制在95 105°C范圍，保溫反應(yīng)70分鐘；(4)、將步驟(I)所備20 kg尿素投入上述反應(yīng)釜中攪拌5分鐘，開啟所述反應(yīng)釜的真空泵，減壓蒸餾，脫水220 kg。降溫至60°C，出料，得酚醛樹脂備用；(5)、取4 kg吐溫-80、正己烷8 kg、70%濃度對甲苯磺酸12 kg備用；(6)、取步驟(4)所得酚醛樹脂100 kg投入攪料罐中，控制溫度40 60°C，加入步驟(5)所備4 kg吐溫-80和8 kg正己烷，攪拌均勻。隨后加入步驟(5)所備12 kg 70%濃度對甲苯磺酸，再次攪拌均勻。出料，得混合物。將所得混合物置入模具內(nèi)2分鐘取出，即得酚醛泡沫 產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.ー種高溫制備酚醛泡沫的方法，該方法包括如下原料和步驟 (1)、按下述重量比配備原料 苯酚350 400份， エ業(yè)固體甲醛175 225份， 氫氧化鈉I. 5 2份， 尿素14 20份， 蒸懼水80 150份； (2)、將步驟(I)所備重量份的苯酚、氫氧化鈉，蒸餾水投入反應(yīng)釜中，控制釜內(nèi)溫度75 85°C，每隔10分鐘加入一次步驟(I)所備エ業(yè)固體甲醛，所備重量份的エ業(yè)固體甲醛分四次加完； (3)、將步驟⑵所述反應(yīng)釜的釜內(nèi)溫度控制在95 105°C范圍，保溫反應(yīng)60 70分鐘； (4)、將步驟(I)所備重量份的尿素投入上述反應(yīng)釜中攪拌5分鐘，開啟所述反應(yīng)釜的真空泵，減壓蒸餾，脫水200 220份，降溫至60°C，出料，得酚醛樹脂備用； (5)、按下述重量比配備原料 吐溫-803 4份， 正己燒6 8份， 70%濃度對甲苯磺酸10 12份； (6)、取步驟(4)所得酚醛樹脂100份投入攪料罐中，控制溫度40 60°C，加入步驟(5)所備重量份的吐溫-80和正己烷，攪拌均勻，隨后加入步驟(5)所備重量份的70%濃度對甲苯磺酸，再次攪拌均勻，出料，得混合物，將所得混合物置入模具內(nèi)I 2分鐘取出，得酚醛泡沫產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種高溫制備酚醛泡沫的方法，包括如下步驟(1)配備苯酚、工業(yè)固體甲醛、氫氧化鈉、尿素、蒸餾水；(2)投入反應(yīng)釜中，工業(yè)固體甲醛分四次加完；(3)控制釜內(nèi)溫度；(4)減壓蒸餾，脫水得酚醛樹脂；(5)配備吐溫-80、正己烷、70%濃度對甲苯磺酸；(6)投入攪料罐中，攪拌均勻出料，置入模具，得酚醛泡沫產(chǎn)品。本方法，1、發(fā)泡過程不需要加熱，極大地提高了工作效率，減少了生產(chǎn)成本，降低了能源損耗；2、制備的酚醛樹脂較傳統(tǒng)酚醛樹脂脫水更多，粘度更大，加入少量對甲苯磺酸即能固化，降低了泡沫的酸性，大大減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C08G14/08GK102863741SQ201210367438
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者謝建軍, 黎超, 喻澤, 熊穩(wěn), 張述 申請人:湖南中野高科技特種材料有限公司