專利名稱：一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子有機(jī)化合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法。
背景技術(shù)：
酚醛泡沫材料是一種新型的防火保溫材料，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，建筑防火、節(jié)能保溫問(wèn)題已得到國(guó)家的全面重視，國(guó)內(nèi)酚醛行業(yè)發(fā)展迅速，各地酚醛企業(yè)快速崛起，酚醛泡沫材料產(chǎn)能迅猛增加。然而酚醛泡沫的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的修正邊角料會(huì)成為酚醛泡沫廢料。即使完好的酚醛泡沫材料一旦超過(guò)使用期限也會(huì)報(bào)廢，同樣變成酚醛泡沫廢料。傳統(tǒng)的酚醛泡沫廢料處理辦法是將酚醛泡沫廢料拿來(lái)燒制活性炭、生產(chǎn)分子篩等。但由于整個(gè) 行業(yè)酚醛泡沫廢料的增長(zhǎng)過(guò)于迅猛，廢料產(chǎn)生量對(duì)于不成規(guī)模的活性炭燒制與分子篩生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)早已供大于求，酚醛泡沫廢料的處理早已成為酚醛泡沫生產(chǎn)廠家的老大難問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法，通過(guò)該方法回收利用酚醛泡沫廢料生產(chǎn)酚醛泡沫，解決了酚醛泡沫廢料作為危險(xiǎn)固體廢棄物的處理難題，并再度創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所提供的一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法包括如下原料和工藝步驟(I)、按下述重量比備份原料酹醒泡沫廢料 I 5份，苯酚350 400 份，工業(yè)用多聚甲醛175 225份，氫氧化鈉I. 7 3份，硅烷偶聯(lián)劑 O. 7 7份，三聚氰胺10 20份，水20 100 份；(2)、將步驟(I)所備酚醛泡沫廢料200目粉碎，投入反應(yīng)釜中，加入步驟(I)所備苯酚、硅烷偶聯(lián)劑、水，混合攪拌均勻，再加入步驟(I)所備氫氧化鈉O. 5 I. 5份進(jìn)行中和處理至釜中混合物的pH值為中性；(3)、將步驟(2)所余氫氧化鈉投入反應(yīng)釜中，升溫至60 80°C，保持該溫度I小時(shí)，該I小時(shí)內(nèi)緩慢加入步驟(I)所備工業(yè)用多聚甲醛；(4)、將步驟(3)所述反應(yīng)釜中溫度在30分鐘內(nèi)緩慢升至93 98°C，保持該溫度30 60分鐘。然后降溫至60 65°C，加入三聚氰胺10 20份，脫水100 120份；(5)、將步驟(4)所述反應(yīng)釜中溫度降至50 60°C，得酚醛樹脂備用；(6)、按下述重量比備份原料
有機(jī)娃泡沫穩(wěn)定劑I I. 3份，正戊烷2 2. 5份，對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一種或任意重量配比的多種
4.5 12份，水0.4 O. 5份；
(7)、依序?qū)⒉襟E(5)所得酚醛樹脂和步驟(6)所備有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑、正戊烷及對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一種或任意重量配比的多種和水混合攪拌均勻，注入預(yù)設(shè)模具，保溫70°C，發(fā)泡5 120分鐘，發(fā)泡密度30 80kg/m3，即得本發(fā)明一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法生產(chǎn)的酚醛泡沫產(chǎn)品成品。本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)將酚醛泡沫廢料回收處理，綜合利用，既解決了酚醛泡沫固體廢棄物的處理難題，又可以通過(guò)廢料的重新利用，降低新生產(chǎn)的酚醛泡沫成本，而且所生產(chǎn)的酚醛泡沫在外觀和性能上與沒(méi)有添加酚醛泡沫回收廢料的產(chǎn)品沒(méi)有區(qū)別，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :(I)、取酚醛泡沫廢料I kg、苯酚350 kg、工業(yè)用多聚甲醛175 kg、氫氧化鈉I. 7 kg、硅烷偶聯(lián)劑O. 7 kg、三聚氰胺10 kg、水20 kg備用；(2)、將步驟⑴所備酚醛泡沫廢料200目粉碎，投入反應(yīng)釜中，加入步驟⑴所備苯酚、硅烷偶聯(lián)劑、水，混合攪拌均勻，再加入步驟(I)所備氫氧化鈉O. 5 kg進(jìn)行中和處理至釜中混合物的PH值為中性；(3)、將步驟(I)所余氫氧化鈉投入反應(yīng)釜中，升溫至60 80°C，保持該溫度I小時(shí)，該I小時(shí)內(nèi)緩慢加入步驟(I)所備工業(yè)用多聚甲醛；(4)、將步驟(3)所述反應(yīng)釜中溫度30分鐘內(nèi)緩慢升至93 98°C，保持該溫度30分鐘。然后降溫至60 65°C，加入三聚氰胺10 kg，脫水100 kg ；(5)、將步驟⑷所述反應(yīng)釜中溫度降至50 60°C，得酚醛樹脂備用；(6)、取有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑I kg、正戊烷2 kg、對(duì)甲苯磺酸4. 5 kg、水O. 4 kg備用；(7)、依序?qū)⒉襟E(5)所得酚醛樹脂和步驟(6)所備有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑、正戊烷及對(duì)甲苯磺酸和水混合攪拌均勻，注入預(yù)設(shè)模具，保溫70°C，發(fā)泡5分鐘，發(fā)泡密度30kg/m3，即得酚醛泡沫成品。實(shí)施例2 (I)、取酚醛泡沫廢料5 kg、苯酚400 kg、工業(yè)用多聚甲醛225 kg、氫氧化鈉3 kg、硅烷偶聯(lián)劑7 kg、三聚氰胺20 kg、水100 kg備用；(2)、將步驟(I)所備酚醛泡沫廢料200目粉碎，投入反應(yīng)釜中，加入步驟(I)所備苯酚、硅烷偶聯(lián)劑、水，混合攪拌均勻，再加入步驟(I)所備氫氧化鈉I. 5 kg進(jìn)行中和處理至釜中混合物的PH值為中性；步驟⑶同實(shí)施例I ;(4)、將步驟(3)所述反應(yīng)釜中溫度30分鐘內(nèi)緩慢升至93 98°C，保持該溫度60分鐘。然后降溫至60 65°C，加入三聚氰胺20 kg，脫水120 kg ；
步驟(5)同實(shí)施例I ;(6)、取有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑I. 3 kg、正戊烷2. 5 kg、任意重量配比的對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸共12 kg、水O. 5 kg備用； (7)、依序?qū)⒉襟E(5)所得酚醛樹脂和步驟(6)所備有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑、正戊烷及任意重量配比的對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸和水混合攪拌均勻，注入預(yù)設(shè)模具，保溫70 0C，發(fā)泡120分鐘，發(fā)泡密度80kg/m3，即得酚醛泡沫成品。
權(quán)利要求
1.一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法，該方法包括如下原料和步驟 (1)、按下述重量比備份原料 酚醛泡沫廢料I 5份， 苯酚350 400份， 工業(yè)用多聚甲醛175 225份， 氫氧化鈉I. 7 3份， 硅烷偶聯(lián)劑O. 7 7份， 三聚氰胺10 20份， 水20 100份； (2)、將步驟(I)所備酚醛泡沫廢料200目粉碎，投入反應(yīng)釜中，加入步驟(I)所備苯酚、硅烷偶聯(lián)劑、水，混合攪拌均勻，再加入步驟(I)所備氫氧化鈉O. 5 I. 5份進(jìn)行中和處理至釜中混合物的pH值為中性； (3)、將步驟⑴所余氫氧化鈉投入反應(yīng)釜中，升溫至60 80°C，保持該溫度I小時(shí)，該I小時(shí)內(nèi)緩慢加入步驟(I)所備工業(yè)用多聚甲醛； (4)、將步驟(3)所述反應(yīng)釜中溫度30分鐘內(nèi)緩慢升至93 98°C，保持該溫度30 60分鐘，然后降溫至60 65°C，加入三聚氰胺10 20份，脫水100 120份； (5)、將步驟(4)所述反應(yīng)釜中溫度降至50 60°C，得酚醛樹脂備用； (6)、按下述重量比備份原料 有機(jī)娃泡沫穩(wěn)定劑I I. 3份， 正戊烷2 2. 5份， 對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一種或任意重量配比的多種.4.5 12份， 水O. 4 O. 5份； (7)、依序?qū)⒉襟E(5)所得酚醛樹脂和步驟(6)所備有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑、正戊烷及對(duì)甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一種或任意重量配比的多種和水混合攪拌均勻，注入預(yù)設(shè)模具，保溫70°C，發(fā)泡5 120分鐘，發(fā)泡密度30 80kg/m3，即得酚醛泡沫成品。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種酚醛泡沫廢料回收利用的方法，包括如下步驟(1)備份酚醛泡沫廢料、苯酚、工業(yè)用多聚甲醛、氫氧化鈉、硅烷偶聯(lián)劑、三聚氰胺、水；(2)將酚醛泡沫廢料粉碎，投入反應(yīng)釜，加入苯酚、硅烷偶聯(lián)劑、水，攪拌均勻，中和處理；(3)緩慢加入工業(yè)用多聚甲醛；(4)加入三聚氰胺，脫水；(5)降溫得酚醛樹脂；(6)備份有機(jī)硅泡沫穩(wěn)定劑、正戊烷；(7)混合，注入模具，發(fā)泡得酚醛泡沫成品。本方法既解決了酚醛泡沫固體廢棄物的處理難題，又可降低成本，所產(chǎn)酚醛泡沫在外觀和性能上與沒(méi)有添加廢料的產(chǎn)品沒(méi)有區(qū)別，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
文檔編號(hào)C08J11/04GK102838831SQ20121036746
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者謝建軍, 黎超, 熊穩(wěn), 張述, 喻澤 申請(qǐng)人:湖南中野高科技特種材料有限公司