一種抗凍離合器面片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了離合器面片，其是由石棉線經(jīng)過浸漬樹脂、浸漬橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成；浸漬橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡膠10-15，丁腈橡膠2-4，硫磺2-4，促進(jìn)劑TMTD?0.3-0.4，防老劑NBC0.7-0.8，抗氧劑10101-2，硬脂酸0.7-1，癸二酸二辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化鋁5-7，氧化鎂3-5，酚醛樹脂3-5，氫氧化鋇1-2，硬脂酸鈣2-4，二甲苯適量。
【專利說明】 ー種抗凍離合器面片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離合器配件領(lǐng)域，確切地說是ー種抗凍離合器面片。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車用摩擦材料主要是用于制造制動摩擦片和離合器面片。離合器面片是ー種以摩擦為主要功能、兼有結(jié)構(gòu)性能要求的復(fù)合材料。這些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，隨著對環(huán)保和安全的要求越來越高，逐漸出現(xiàn)了半金屬型摩擦材料、復(fù)合纖維摩擦材料、陶瓷纖維摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽車上主要用于制造制動系和傳動系的零件，要求有足夠高的而且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的耐磨性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種抗凍離合器面片。
[0005]上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):
ー種抗凍離合器面片，其是由石棉線經(jīng)過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成，其特征在于:
浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料制得:
丁苯橡膠10-15，丁腈橡膠2-4，硫磺2-4，促進(jìn)劑TMTD 0.3-0.4，防老劑NBC
0.7-0.8，抗氧劑1010 1-2，硬脂酸0.7-1，癸ニ酸ニ辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化鋁5-7，氧化鎂3-5，酚醛樹脂3_5，氫氧化鋇1_2，硬脂酸鈣2_4，ニ甲苯
適量；
所述的改性填料由下列重量份的原料制成:
凹凸棒土 10-15、石英粉0.5-1.2，輕質(zhì)碳酸鈣2-3、膨潤土 2-4、硅藻土4-5、馬來酸ニ辛酷1.5-2.5、鄰苯ニ甲酸ニ環(huán)己酯1.5-2.3、氫氧化鋁8-10 ；
所述的改性填料的制備方法是將凹凸棒土、石英粉、膨潤土在700-750°C下煅燒1-2小時(shí)，然后，取出，與氫氧化鋁ー并加入適量水中研磨，加7-10%的鹽酸溶液調(diào)PH為4-5，研磨漿料至400-500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，噴霧干燥，所得粉末與其它剩余原料混合，混合均勻即得；
所述的橡膠漿料的制備方法為:
(1)開動開放式煉膠機(jī)，將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機(jī)上，塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入防老劑NBC、抗氧劑1010、硬脂酸、癸ニ酸ニ辛酷、碳黑、石墨，混煉均勻后加入硫磺，繼續(xù)混煉1-2分鐘，取出膠料，裁條備用；
(2)將裁好的膠條計(jì)量投入打漿機(jī)內(nèi)，再將其余原料粉碎，全部投入打漿機(jī)內(nèi)，得混合物料，再加入相當(dāng)于上述混合物料總重量0.8-1的ニ甲苯，打漿4-5小時(shí)，待膠漿中沒有顆粒物時(shí)，再加入相當(dāng)于混合物料總重量0.2-0.3的ニ甲苯，混勻后，即得橡膠漿料。
[0006]所述的ー種抗凍離合器面片，其特征在于: 其制備方法為:
(1)無石棉線進(jìn)行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18-22%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.8-1;
(4)再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過丁苯橡膠與丁睛橡膠引入特制的橡膠漿料，添加持制的改性填料，使得本發(fā)明具有很好的抗凍性能，適用于低溫環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0008]ー種抗凍離合器面片，其是由石棉線經(jīng)過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成，
浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份(kg)的原料制得:
丁苯橡膠15，丁腈橡膠4，硫磺4，促進(jìn)劑TMTD 0.4，防老劑NBC 0.8，抗氧劑10102，硬脂酸0.8，癸ニ酸ニ辛酯0.5，碳黑9，石墨8，改性填料18，氧化鋁7，氧化鎂5，酚醛樹脂5，氫氧化鋇2，硬脂酸鈣3，ニ甲苯適量；
所述的改性填料由下列重量份(kg)的原料制成:
凹凸棒土 15、石英粉0.8，輕質(zhì)碳酸鈣3、膨潤土 4、硅藻土 5、馬來酸ニ辛酯2.1、鄰苯ニ甲酸ニ環(huán)己酯1.8、氫氧化鋁10;
所述的改性填料的制備方法是將凹凸棒土、石英粉、膨潤土在750°C下煅燒2小時(shí)，然后，取出，與氫氧化鋁ー并加入適量水中研磨，加10%的鹽酸溶液調(diào)PH為5，研磨漿料至500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，噴霧干燥，所得粉末與其它剩余原料混合，混合均勻即得；
所述的橡膠漿料的制備方法為:
(1)開動開放式煉膠機(jī)，將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機(jī)上，塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入防老劑NBC、抗氧劑1010、硬脂酸、癸ニ酸ニ辛酷、碳黑、石墨，混煉均勻后加入硫磺，繼續(xù)混煉2分鐘，取出膠料，裁條備用；
(2)將裁好的膠條計(jì)量投入打漿機(jī)內(nèi)，再將其余原料粉碎，全部投入打漿機(jī)內(nèi)，得混合物料，再加入相當(dāng)于上述混合物料總重量0.9的ニ甲苯，打漿5小時(shí)，待膠漿中沒有顆粒物時(shí)，再加入相當(dāng)于混合物料總重量0.3的ニ甲苯，混勻后，即得橡膠漿料。
[0009]所述的ー種抗凍離合器面片，其制備方法為:
(1)無石棉線進(jìn)行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在19%;
(3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.9;
(4)再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
[0010]本實(shí)施例的外觀和摩擦性能按照GB5764—1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，
本實(shí)施例的摩擦性能為:摩擦系數(shù)0.32-0.40，摩擦率小于0.20X 10_7cm3/N.m,其它性能為密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL 60-70，。彎曲強(qiáng)度大于52N/mm2，最大應(yīng)變大于15X l(T3mm/mm。其性能指標(biāo)大大優(yōu)于原汽車離合器面片的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.ー種抗凍離合器面片，其是由石棉線經(jīng)過浸潰樹脂、浸潰橡膠漿料，再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工而成，其特征在于: 浸潰橡膠所用的橡膠漿料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡膠10-15，丁腈橡膠2-4，硫磺2-4，促進(jìn)劑TMTD 0.3-0.4，防老劑NBC0.7-0.8，抗氧劑1010 1-2，硬脂酸0.7-1，癸ニ酸ニ辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化鋁5-7，氧化鎂3-5，酚醛樹脂3_5，氫氧化鋇1_2，硬脂酸鈣2_4，ニ甲苯適量； 所述的改性填料由下列重量份的原料制成: 凹凸棒土 10-15、石英粉0.5-1.2，輕質(zhì)碳酸鈣2-3、膨潤土 2-4、硅藻土4-5、馬來酸ニ辛酷1.5-2.5、鄰苯ニ甲酸ニ環(huán)己酯1.5-2.3、氫氧化鋁8-10 ； 所述的改性填料的制備方法是將凹凸棒土、石英粉、膨潤土在700-750°C下煅燒1-2小時(shí)，然后，取出，與氫氧化鋁ー并加入適量水中研磨，加7-10%的鹽酸溶液調(diào)PH為4-5，研磨漿料至400-500目后，再加氫氧化鈉調(diào)為中性，噴霧干燥，所得粉末與其它剩余原料混合，混合均勻即得； 所述的橡膠漿料的制備方法為: (1)開動開放式煉膠機(jī)，將稱量好的丁苯橡膠置與煉膠機(jī)上，塑煉2-3分鐘，待包輥后，加入防老劑NBC、抗氧劑1010、硬脂酸、癸ニ酸ニ辛酷、碳黑、石墨，混煉均勻后加入硫磺，繼續(xù)混煉1-2分鐘，取出膠料，裁條備用； (2)將裁好的膠條計(jì)量投入打漿機(jī)內(nèi)，再將其余原料粉碎，全部投入打漿機(jī)內(nèi)，得混合物料，再加入相當(dāng)于上述混合物料總重量0.8-1倍的ニ甲苯，打漿4-5小時(shí)，待膠漿中沒有顆粒物時(shí)，再加入相當(dāng)于混合物料總重量0.2-0.3倍的ニ甲苯，混勻后，即得橡膠漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種抗凍離合器面片，其特征在于: 其制備方法為: (1)無石棉線進(jìn)行干燥處理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)無石棉線浸潰樹脂，使得其含樹脂量控制在18-22%; (3)浸潰橡膠漿料，其中重量配比為:無石棉線:膠料=1:0.8-1; (4)再經(jīng)繞胚、熱壓、熱處理、磨加工，即得。
【文檔編號】C08K3/34GK103453037SQ201310362589
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】薛正宇 申請人:來安縣隆華摩擦材料有限公司