散熱聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法及日光燈座支架制備方法
【專利摘要】一種散熱聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法及日光燈座支架制備方法，按照重量百分比包括：聚碳酸酯80-82wt%，微米級氧化鋁晶須纖維5-15wt%，微米級氧化鋁3-10wt%，微米級氧化鎂3-10wt%，相容劑2-6wt%，分散劑1-3wt%，潤滑劑1-3wt%，偶聯(lián)劑0.3-1wt%，抗氧劑0.5-1wt%，抗紫外光劑0.5-1wt%。本發(fā)明散熱聚碳酸酯復(fù)合材料機(jī)械力學(xué)及化學(xué)性能好，耐腐蝕耐高溫，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，加工成形方便，環(huán)保及可循環(huán)使用。該散熱聚碳酸酯復(fù)合材料制得的日光燈底座支架表面溫度極低，LED結(jié)溫溫度低，散熱快，絕緣性好，整燈重量輕，消除傳統(tǒng)產(chǎn)品壽命低的缺陷及鋁基板引導(dǎo)散熱作用產(chǎn)生的不安全因素。
【專利說明】散熱聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法及日光燈座支架制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱聚碳酸酯復(fù)合材料及應(yīng)用技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為“高效、環(huán)保、節(jié)能”的新一代綠色光源和照明技術(shù)，LED照明燈近年來在全球照明燈行業(yè)得到快速發(fā)展與廣泛應(yīng)用，然而LED照明燈的操作環(huán)境溫度越高，使用壽命也越低。因此，LED照明燈的散熱(器)糸統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用將會對LED發(fā)光效率和使用壽命起著至關(guān)重要的決定作用。
[0003]目前，LED照明燈中的晶源芯片集成電路系統(tǒng)在工作狀態(tài)產(chǎn)生高熱量散熱困難的瓶頸之一在于LED器件與散熱器連接層的熱界面材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用。高功率LED照明燈的發(fā)光效率只有20%-30%，且晶片面積非常小，雖然消費(fèi)電功率非常低，但是單位面積的發(fā)熱量卻很大，散熱不好，直接會降低功效及使用壽命，因此一旦LED照明燈的結(jié)溫超過散熱器件所能承受的最高臨界溫度時(shí)，光輸出特性將會永久性的衰減。
[0004]理論研究和實(shí)驗(yàn)測試表明，在高效的散熱解決技術(shù)與合理方案對LED照明燈來說是一個關(guān)鍵點(diǎn)，LED照明燈外殼所使用的熱界面材料必須具有較高的散熱能力，有效耗散LED照明燈所產(chǎn)生的高熱量，并保持較低的結(jié)溫。如果熱量(熱阻值)不能及時(shí)耗散，將會影響LED照明燈的功效及使用壽命。當(dāng)LED照明燈的結(jié)溫由25°C上升至100°C時(shí)，發(fā)光效率將會衰退20%-75%。由于LED照明燈在工作過程中會產(chǎn)生較大的熱量傳導(dǎo)至熱值沉集作用(熱阻值)，因此要求熱界面材料不但具有良好的可塑性與加工性，而且具有良好的導(dǎo)熱/散熱的快速傳輸性能。
[0005]傳統(tǒng)的熱界面材料通常選用壓鑄鋁材(AI)，具有導(dǎo)熱性好、熱傳輸速率高、加工成型容易等優(yōu)點(diǎn)，但是存在的缺點(diǎn)是:比重大、電絕緣性差、加工成形工藝過程產(chǎn)生污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低、能耗較大。近年來，隨著歐盟、美國、日本等國家強(qiáng)制立法實(shí)施一系列LED照明燈的嚴(yán)格節(jié)能與安保法規(guī)條款，壓鑄鋁材(AI)制造的LED照明燈逐漸受到限制與禁用，并會最終被市場淘汰，故此盡快研究與開發(fā)出具有環(huán)保、節(jié)能、加工成型快、生產(chǎn)效率高、成本低的LED照明燈中使用的新型熱界面材料逐漸成為近年來技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)和迫切的市場需求。
[0006]LED照明燈所帶來的卓越效益一能耗低、壽命長、效率高及對環(huán)境影響小。隨著世界各個國家的強(qiáng)制立法，都在鼓勵消費(fèi)者逐漸使用LED照明燈等取代傳統(tǒng)照明燈具。當(dāng)前，越來越多的新型LED照明燈具的不斷開發(fā)，設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)制造商的不斷探索與研究，共同一致認(rèn)為散熱工程塑料是一種合理的創(chuàng)新性的新型熱界面材料選擇，具有優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，如重量輕、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、電絕緣性能優(yōu)異、耐沖擊性高、加工成型簡便，同時(shí)導(dǎo)熱/散熱性能可合理設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。
[0007]傳統(tǒng)的不銹鋼熱傳導(dǎo)率為15 W/m-K，壓鑄鋁合金的熱傳導(dǎo)率為50-100 W/m_K。一般工程塑料的熱傳導(dǎo)率只有0.2 W/m-K，典型散熱工程塑料的熱傳導(dǎo)率范圍為1-25 W/m-K,某些特殊的散熱工程塑料品級可以達(dá)到100 W/m-K，這一數(shù)值大約是非散熱工程塑料的5-100倍。在適當(dāng)LED燈具散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及合適條件下，散熱工程塑料的導(dǎo)熱系數(shù)雖然低于鋁材，但是在傳輸散熱方面具有與傳統(tǒng)壓鑄鋁材(Al)的相同效應(yīng)，可以提供全新的LED照明燈具的設(shè)計(jì)自由度選擇，減輕燈具的重量，這將十分有利于安裝大型的LED照明系統(tǒng)，而且又具有優(yōu)異的電絕緣性能，符合安全法規(guī)要求，可以替代壓鑄鋁材(Al)作為LED照明燈中使用的新型熱界面材料。
[0008]近期，菲利蒲照明公司成功推出使用荷蘭帝斯曼公司(DSM)散熱尼龍塑料(PA)制作的LED-MR16照明燈具，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、加工成型快、導(dǎo)熱/散熱性能優(yōu)越，從而獲得市場廣泛好評，成為散熱工程塑料作為新型熱界面材料成功應(yīng)用在LED照明燈中的一個創(chuàng)新型卓越散熱解決典型方案。
[0009]LED-T8日光燈管應(yīng)用主要應(yīng)用于:家用照明、酒店、商場、地鐵、專賣店、辦公區(qū)、亮化工程、景觀照明。LED-T8日光燈的底坐支架一般傳統(tǒng)采用壓鑄鋁材(Al)作為LED照明燈中使用的導(dǎo)熱/散熱界面材料，但存在不絕緣，易造成漏電，難于通過安全法規(guī)認(rèn)證。因此，采用擠出成形的散熱聚碳酸酯(PC)復(fù)合材料作為LED-T8日光燈的底坐支架則可以徹底解決這一技術(shù)難題，從而使LED-T8日光燈具有絕緣安全，LED結(jié)溫溫度低，且具有散熱快，表面溫度低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)易于通過世界上各個國家的強(qiáng)制安規(guī)認(rèn)證。加工成形方便，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，實(shí)現(xiàn)回收重復(fù)利用，符合環(huán)保法規(guī)。
[0010]采用高導(dǎo)熱的散熱聚碳酸酯(PC)復(fù)合材料作為LED-T8日光照明燈管的芯片散熱底座具有:表面溫度極低，絕緣性好，整燈重量輕。T8日光燈整燈光效完美，同時(shí)采用外觀專利優(yōu)化設(shè)計(jì)，整燈邊沿?zé)o暗斑，點(diǎn)亮無頻閃現(xiàn)象；流明高達(dá)≥1933Lm,光效可達(dá)101Lm/W的領(lǐng)先技術(shù)。采用高透光率PC擴(kuò)散面罩，抗紫外線、長期使用不變色、耐摔不易破裂；在環(huán)境30°C時(shí)，整燈最高點(diǎn)溫度僅有40°C左右，消除傳統(tǒng)鋁底座散熱溫度過高從而影響整燈壽命的缺陷，也打破傳統(tǒng)LED-T8日光照明燈具采用鋁底座散熱的導(dǎo)電危險(xiǎn)性。采用優(yōu)質(zhì)隔離電源，具有電磁兼容、啟動時(shí)間短、高安全性、高轉(zhuǎn)換效率。采用散熱聚碳酸酯(PC)復(fù)合材料，有著比傳統(tǒng)LED-T8日光照明燈管特殊的優(yōu)越性，打造LED燈高端產(chǎn)品。使LED燈真正達(dá)到節(jié)能、安全、高效的新一代照明光源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一為提供一種機(jī)械力學(xué)性能好、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明采取的設(shè)計(jì)方案為:
一種散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，按照重量百分比，該復(fù)合材料包括:
聚碳酸酯:80-82wt%,
微米級氧化鋁晶須纖維:5-9wt%，
微米級氧化招顆粒:3-7wt%,
微米級氧化鎂顆粒:3-7wt%,
相容劑:l-5wt%,
分散劑:l-3wt%,
潤滑劑:l-3wt%,偶聯(lián)劑:0.3-lwt%，
抗氧劑:0.5-lwt%,
抗紫外光劑:0.5-lwt%0
[0013]其中，所述的聚碳酸酯由中粘度聚碳酸酯和低粘度聚碳酸酯相互混合并通過機(jī)械混配成熱塑性基體，兩者重量比為1:3。
[0014]其中，所述微米級氧化招晶須纖維直徑為6 um~20um、長度為3 mm~10mm,導(dǎo)熱系數(shù)為80~120 W/m-K，材質(zhì)為高純鋁。 [0015]其中，所述微米級氧化招顆粒大小為5um~25um,純度為99.99%。
[0016]其中，所述微米級氧化鎂顆粒大小為5um~25um，純度為99.99%。
[0017]其中，所述的相容劑為羧酸改性聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、環(huán)氧改性聚丙烯、有機(jī)環(huán)狀分子的混合物、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物或嵌段共聚物、馬來酸酐接枝EPDM-丙烯酸均聚物或嵌段共聚物、低分子量的丙烯酸-聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、聚謎二酸、馬來酸酐接枝聚乙烯、EVA、SBS、SMA、SEBS中的一種或多種任意比例形成的共混物。
[0018]其中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種任意比例形成的共混物。
[0019]其中，所述潤滑劑為硅酮樹脂粉。
[0020]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種散熱聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，該方法為，首先按比例預(yù)備各組份，再利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散與均勻混合，再經(jīng)加熱條件下268°C~287°C熔融共混擠出，并經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，得到用于日光燈底座支架的擠出散熱聚碳酸酯復(fù)合材料粒子。
[0021]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種利用上述散熱聚碳酸酯復(fù)合材料制備日光燈底座支架的方法，該方法為，首先按比例預(yù)備各組份，再利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散與均勻混合，再進(jìn)入擠出機(jī)，該擠出機(jī)從進(jìn)料口至出料口具有四個控制溫度區(qū)，溫度要求依次為:270°C ±2°C、275°C ±2°C、276°C ±2°C、285°C ±2°C，擠出模具溫度:255°C~260°C ;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速:75~80轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)對應(yīng)牽引機(jī)線速度:35~55米/分鐘，由此得成品。
[0022]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料機(jī)械力學(xué)及化學(xué)性能好，耐腐蝕，耐高溫，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，制作容易，加工成形方便。并且由該散熱聚碳酸酯復(fù)合材料制得的日光燈底座支架表面溫度極低，LED結(jié)溫溫度低，散熱快，絕緣性好，整燈重量輕，在環(huán)境30°C時(shí)，整燈最高點(diǎn)溫度僅有40°C左右，消除傳統(tǒng)鋁底座散熱溫度過高從而影響整燈壽命的缺陷，也消除了傳統(tǒng)日光照明燈的使用鋁基板引導(dǎo)散熱作用產(chǎn)生的不安全因素。并且該材料制得的日光燈座支架符合環(huán)保認(rèn)證要求，回收重復(fù)利用方便。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0024]本實(shí)施例設(shè)計(jì)一種散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其組份為:中粘度聚碳酸酯(如德國拜耳公司的2858型中粘度聚碳酸酯或東莞玉鑫塑膠原料有限公司的940A-116型中粘度聚碳酸酯)20 kg，低粘度聚碳酸酯(如德國拜耳公司的2205型低粘度聚碳酸酯或沙伯基礎(chǔ)公司的144R型低粘度聚碳酸酯)60 kg、微米級氧化鋁晶須纖維7 kg、微米級氧化鋁顆粒5kg、微米級氧化鎂顆粒5kg、相容劑3 kg、分散劑2kg、潤滑劑2 kg、偶聯(lián)劑0.6 kg、抗氧劑1076 (或抗氧劑164)0.7 kg、抗紫外光劑(抗紫外光劑可直接市售獲得，如吳江市金泰克化工助劑有限公司生產(chǎn)的UV SUN PES型、上海赫特化工有限公司生產(chǎn)的HTUV100型均可)0.7kg ο上述的微米級氧化招晶須纖維直徑為13um、長度為6mm,導(dǎo)熱系數(shù)為100 W/m-K,材質(zhì)為高純鋁。所采用的微米級氧化鋁顆粒大小為15um，純度為99.99%。所采用的微米級氧化鎂顆粒大小為15um，純度為99.99%。所采用的相容劑為羧酸改性聚丙烯，所采用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所采用的潤滑劑選材具體為硅酮樹脂粉。本實(shí)施例設(shè)計(jì)的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料機(jī)械力學(xué)及化學(xué)性能好，耐腐蝕，耐高溫，熱膨脹系數(shù)低，成型收縮率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，制作容易，加工成形方便。
[0025]該散熱聚碳酸酯復(fù)合材料的制作過程為:首先將中粘度聚碳酸酯和低粘度聚碳酸酯共混形成共混物，再與其他成分利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散與均勻混合，再經(jīng)加熱條件下270°C熔融共混擠出，并經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，得到用于日光燈底座支架的擠出散熱聚碳酸酯復(fù)合材料粒子。
[0026]利用上述散熱聚碳酸酯復(fù)合材料制造日光燈底座支架的方法為，首先按比例預(yù)備各組份，再利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散與均勻混合，再進(jìn)入擠出機(jī)，該擠出機(jī)從進(jìn)料口至出料口具有四個控制溫度區(qū)，溫度要求依次為:270°C、275°C、276°C、285°C，擠出模具溫度:2550C ;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速:75轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)對應(yīng)牽引機(jī)線速度:35米/分鐘，由此得出日光燈底座支架成品。經(jīng)過針對樣品的測試，由上述材料及工藝制造的日光燈底座支架具有如下特
占-
^ \\\.1)均勻快速散熱，避免灼熱點(diǎn)，避免LED日光燈LED晶片零部件因高溫造成的變形和光通量衰減；
2)強(qiáng)度及硬挺度等機(jī)械性能得到進(jìn)一步提高；
3)重量比鋁材輕40-50Wt%，減小了使用中的震動，穩(wěn)定性更高；
4)成型加工方便，出可采用上述工藝之外，也可采用與普通PC塑料擠出成型工藝，不需要二次加工，適合大批量生產(chǎn)；
5)熱膨脹系數(shù)低；
6)成型收縮率低,管材尺寸穩(wěn)定性好；
7)耐熱溫度聞，提聞了廣品件的平均壽命；
8)充分提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，提升產(chǎn)品附加值。
[0027]除上述實(shí)施例所列的組份以及其他參數(shù)要求之外，本發(fā)明也可在滿足如下條件下達(dá)到同樣的技術(shù)效果。
[0028]如，在上述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料的成分中，聚碳酸酯由中粘度聚碳酸酯和低粘度聚碳酸酯按照重量比1:3相互混合并通過機(jī)械混配成熱塑性基體；所采用的微米級氧化招晶須纖維直徑可為6 um~20um之間任一值,如6 um或18 um或20 um,其長度可為3 mm~IOmm之間任一值，如3mm或8 mm或IOmm,其導(dǎo)熱系數(shù)可為80~120 W/m-K之間任一值，如80W/m-K或120W/m-K等，其材質(zhì)為高純鋁；所采用的微米級氧化鋁顆粒以及微米級氧化鎂顆粒大小均可為5um~25um之間任一值,如5 um或10 um或20 um或25 um ;所采用的相容劑可為羧酸改性聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、環(huán)氧改性聚丙烯、有機(jī)環(huán)狀分子的混合物、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物或嵌段共聚物(予聚物或低聚物)、馬來酸酐接枝EPDM(含量10-60%)-丙烯酸均聚物或嵌段共聚物(予聚物或低聚物)、低分子量的丙烯酸-聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、聚謎二酸(予聚物或低聚物)、馬來酸酐接枝聚乙烯、EVA、SBS、SMA, SEBS中的一種或多種任意比例的共混物；所采用的偶聯(lián)劑可為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種任意比例的共混物，并且可以與相容劑(含活性反應(yīng)官能團(tuán))發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成化學(xué)鍵結(jié)合。上述各取值以及具體成分的選擇同樣可達(dá)到上述實(shí)施例的技術(shù)效果，在此不作一一贅述。
[0029]此外，對于散熱聚碳酸酯復(fù)合材料各組份的含量要求，除上述實(shí)施例所列之外，也可以為:
按照重量百分比，聚碳酸酯可為80-82wt%之間任一值，如81 wt%或82 wt%,氧化鋁晶須纖維可為5_9wt%之間任一值,如5 wt%或6 wt%或9 wt% ;氧化招顆?？蔀?_7wt%之間任一值，如3 wt%或6 wt%或7 wt% ;氧化鎂顆粒可為3_7wt%之間任一值,如3 wt%或6 wt%或7 wt% ;相容劑可為l_5wt%之間任一值，如I界七％或4界七％或5 wt% ;分散劑可為l-3wt%之間任一值，如I wt%*3 wt%j_滑劑可為l_3wt%之間任一值，如I界七％或3 wt%;偶聯(lián)劑可為0.3-lwt%之間任一值，如0.3 wt%或0.7 wt%或I wt% ;抗氧劑可為0.5_lwt%之間任一值，如0.5 wt%或0.8 wt%或I wt% ;抗紫外光劑可為0.5-lwt%之間任一值，如0.5 wt%或0.8 wt%或I wt0L.上述各成分在各自的取值范圍之內(nèi)的所有取值均可達(dá)到上述實(shí)施例的技術(shù)效果，在此也不作一一贅述。
[0030]另外，在散熱聚碳酸酯復(fù)合材料制作及散熱聚碳酸酯復(fù)合材料的日光燈底座支架的制作方法中，對于各溫度參數(shù)的選擇，如在熔融共混擠出過程中，各溫度控制區(qū)溫度要求可依次為，靠近進(jìn)料口溫度控制區(qū)溫度可為270°C ±2°C之間任一值，如268°C或272°C，下一個溫度控制區(qū)可為 275°C ±2°C之間任一值，如273°C或277°C，再下一個溫度控制區(qū)可為2760C ±2°C之間任一值，如274°C或278°C，最后一個溫度控制區(qū)可為285°C ±2°C之間任一值，如283°C或287°C，對于擠出模具的溫度則可為255°C~260°C之間任一值，如258°C或260°C，對于擠出機(jī)轉(zhuǎn)速可為75~80轉(zhuǎn)/分鐘之間任一值，如78轉(zhuǎn)/分鐘或80轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)對應(yīng)牽引機(jī)線速度可為35~55米/分鐘之間任一值，如40米/分鐘或50米/分鐘或55米/分鐘。上述各參數(shù)的取值均可達(dá)到上述實(shí)施例的技術(shù)效果，在此也不作一一贅述。
[0031]以上為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，按照重量百分比，該復(fù)合材料包括: 聚碳酸酯:80-82wt%, 微米級氧化鋁晶須纖維:5-9wt%， 微米級氧化招顆粒:3-7wt%, 微米級氧化鎂顆粒:3-7wt%, 相容劑:l-5wt%, 分散劑:l-3wt%, 潤滑劑:l-3wt%, 偶聯(lián)劑:0.3-lwt%， 抗氧劑:0.5-lwt%, 抗紫外光劑:0.5-lwt%0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚碳酸酯由中粘度聚碳酸酯和低粘度聚碳酸酯相互混合并通過機(jī)械混配成熱塑性基體，兩者重量比為1:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述微米級氧化鋁晶須纖維直徑為6 um~20um、長度為3 mm~IOmm,導(dǎo)熱系數(shù)為80~120 W/m-K,材質(zhì)為高`純鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述微米級氧化鋁顆粒大小為5um~25um，純度為99.99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述微米級氧化鎂顆粒大小為5um~25um，純度為99.99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為羧酸改性聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、環(huán)氧改性聚丙烯、有機(jī)環(huán)狀分子的混合物、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙烯-丙烯酸均聚物或嵌段共聚物、馬來酸酐接枝EPDM-丙烯酸均聚物或嵌段共聚物、低分子量的丙烯酸-聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、聚謎二酸、馬來酸酐接枝聚乙烯、EVA、SBS、SMA, SEBS中的一種或多種任意比例形成的共混物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種任意比例形成的共混物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所述潤滑劑為硅酮樹脂粉。
9.一種制備權(quán)利要求1所述散熱聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法為，首先按比例預(yù)備各組份，再利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散與均勻混合，再經(jīng)加熱條件下268°C~287 V熔融共混擠出，并經(jīng)擠出機(jī)擠出造粒，得到用于日光燈底座支架的擠出散熱聚碳酸酯復(fù)合材料粒子。
10.一種利用權(quán)利要求1所述散熱聚碳酸酯復(fù)合材料制備日光燈底座支架的方法，其特征在于，該方法為，首先按比例預(yù)備各組份，再利用高速分散機(jī)進(jìn)行高速分散與均勻混合，再進(jìn)入擠出機(jī)，該擠出機(jī)從進(jìn)料口至出料口具有四個控制溫度區(qū)，溫度要求依次為:2700C ±2°C、275°C ±2°C、276°C ±2°C、285°C ±2°C，擠出模具溫度:255°C~260°C ;擠出機(jī)轉(zhuǎn)速:75~80轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)對應(yīng)牽引機(jī)線速度:35~55米/分鐘，由此得成品。
【文檔編號】C08L69/00GK103772939SQ201310728133
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】方鯤 申請人:惠州市三鼎能源科技有限公司