一種建筑用阻燃堵漏材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分：甲苯二苯基磷酸酯0.2～0.5份、氯化亞錫0.5～2份、磷酸二辛酯0.5～2份、纖維素5～10份、過硫酸銨8～12份、三乙醇胺3～10份、水30～50份、丙烯酰胺15～20份和亞甲基雙丙烯酰胺15～20份。本發(fā)明的建筑用阻燃堵漏材料具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、防水、阻燃、耐老化性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種建筑用阻燃堵漏材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地涉及一種建筑用阻燃堵漏材料。
【背景技術(shù)】
[0002]提高建筑及特種工程防水、堵漏、止水工程質(zhì)量是建筑防水工程科技工作者多年追求的目標(biāo)之一。現(xiàn)有的堵漏材料強(qiáng)度低、易收縮、易開裂、耐腐蝕、耐久性差，且施工不方便，操作難度大，防水效果不理想，且對(duì)環(huán)境影響大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、防水、阻燃、耐老化性能好的建筑用阻燃堵漏材料。
[0004]技術(shù)內(nèi)容:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提出一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.2~0.5份、氯化亞錫0.5~2份、磷酸二辛酯
0.5~2份、纖維素5~10份、過硫酸銨8~12份、三乙醇胺3~10份、水30~50份、丙烯酰胺15~20份和亞甲基雙丙烯酰胺15~20份。
[0005]優(yōu)選地，上述建筑用阻燃堵漏材料包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯 0.4份、氯化亞錫1份、磷酸二辛酯1.5份、纖維素8份、過硫酸銨10份、三乙醇胺7份、水40份、丙烯酰胺18份和亞甲基雙丙烯酰胺18份。
[0006]本發(fā)明還提出了上述建筑用阻燃堵漏材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0007](I)將配方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A;
[0008](2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱，攪拌15~20min,冷卻至室溫,得到混合液B ；
[0009](3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C ;
[0010](4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
[0011]其中，步驟(2)中的攪拌速度為800~1000r/min。
[0012]步驟(2)中的加熱溫度為40~50°C。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的建筑用阻燃堵漏材料具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、防水、阻燃、耐老化性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.4份、氯化亞錫1份、磷酸二辛酯1.5份、纖維素8份、過硫酸銨10份、三乙醇胺7份、水40份、丙烯酰胺18份和亞甲基雙丙烯酰胺18份。
[0016]其制備方法如下:
[0017](I)將配方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A;
[0018](2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱至45?,在900r/min下攪拌18min,冷卻至室溫,得到混合液B ；
[0019](3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C ;
[0020](4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
[0021]實(shí)施例2
[0022]一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.2份、氯化亞錫2份、磷酸二辛酯0.5份、纖維素5份、過硫酸銨12份、三乙醇胺3份、水50份、丙烯酰胺15份和亞甲基雙丙烯酰胺20份。
[0023]其制備方法如下:
[0024](I)將配 方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A;
[0025](2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱至40~50°C,在800r/min下攪拌20min,冷卻至室溫,得到混合液B ；
[0026](3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C ;
[0027](4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.5份、氯化亞錫0.5份、磷酸二辛酯2份、纖維素10份、過硫酸銨8份、三乙醇胺10份、水30份、丙烯酰胺20和亞甲基雙丙烯酰胺15份。
[0030]其制備方法如下:
[0031](I)將配方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A;
[0032](2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱至40~50°C,在1000r/min下攪拌20min,冷卻至室溫,得到混合液B ；
[0033](3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C ;
[0034](4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
[0035]實(shí)施例4
[0036]一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.3份、氯化亞錫1.5份、磷酸二辛酯1.2份、纖維素6份、過硫酸銨10份、三乙醇胺6份、水40份、丙烯酰胺16份和亞甲基雙丙烯酰胺18份。
[0037]其制備方法如下:
[0038](I)將配方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A;
[0039](2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱至45°C,在1000r/min下攪拌15min,冷卻至室溫,得到混合液B ；
[0040](3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C ;
[0041](4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
[0042]實(shí)施例5
[0043]一種建筑用阻燃堵漏材料，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.4份、氯化亞錫1.5份、磷酸二辛酯1.8份、纖維素7份、過硫酸銨11份、三乙醇胺6份、水45份、丙烯酰胺18份和亞甲基雙丙烯酰胺17份。
[0044]其制備方 法如下:
[0045](I)將配方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A;
[0046](2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱至45?,在900r/min下攪拌18min,冷卻至室溫,得到混合液B ；
[0047](3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C ;
[0048](4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
[0049]本發(fā)明制備的建筑用阻燃堵漏材料具有成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、防水、阻燃、耐老化性能好的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種建筑用阻燃堵漏材料，其特征在于，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.2~0.5份、氯化亞錫0.5~2份、磷酸二辛酯0.5~2份、纖維素5~10份、過硫酸銨8~12份、三乙醇胺3~10份、水30~50份、丙烯酰胺15~20份和亞甲基雙丙烯酰胺15~20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用阻燃堵漏材料，其特征在于，其包括如下重量份數(shù)的組分:甲苯二苯基磷酸酯0.4份、氯化亞錫1份、磷酸二辛酯1.5份、纖維素8份、過硫酸銨10份、三乙醇胺7份、水40份、丙烯酰胺18份和亞甲基雙丙烯酰胺18份。
3.權(quán)利要求1所述的建筑用阻燃堵漏材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將配方量的纖維素、過硫酸銨、三乙醇胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液A ； (2)將配方量的甲苯二苯基磷酸酯、氯化亞錫、磷酸二辛酯和1/3配方量的水混合均勻，加熱，攪拌15~20min,冷卻至室溫,得到混合液B ； (3)將配方量的丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺和1/3配方量的水混合均勻，得到混合液C； (4)將上述得到的混合液A、混合液B和混合液C分別包裝儲(chǔ)存，在使用時(shí)，將混合液A、混合液B和混合液C以1:1:1的比例混合均勻即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的攪拌速度為800~1000r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中的加熱溫度為40~50°C。
【文檔編號(hào)】C08K5/523GK103965404SQ201410214521
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陸玉珍 申請(qǐng)人:陸玉珍