固體藥品泡罩包裝用pvc硬片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體藥品泡罩包裝用PVC硬片，其包括PVC樹脂和輔料助劑，所述輔料助劑包括甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、外潤滑劑、MBS抗沖改性劑、加工助劑以及內(nèi)潤滑劑，所述PVC樹脂與輔料助劑的重量配比為：懸浮法聚氯乙烯樹脂100，甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑0.2-2，辛基錫穩(wěn)定劑0.2-2，外潤滑劑0.1-1，MBS抗蟲改性劑15，加工助劑0.2-1.5，內(nèi)潤滑劑0.05-1。其優(yōu)點在于：通過用PA20替代ACR作為生產(chǎn)助劑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低污染，方便操作，同時使用辛基硫醇錫替代原甲基硫醇錫，降低重金屬污染，使用MBS樹脂作為增強劑，改善產(chǎn)品密閉性。
【專利說明】固體藥品泡罩包裝用PVC硬片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及固體藥用泡罩包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及固體藥品泡罩包裝用PVC硬 片。

【背景技術(shù)】
[0002] 藥品用得泡罩材料簡稱PTP材料，PTP材料目前主要使用PP片材、PVC片材、PET 片材，國內(nèi)目前主要使用PVC片材，用量占 90%以上，所謂PVC片材，是在PVC樹脂中配上穩(wěn) 定劑、增塑劑等輔料而支撐的PVC硬片，用作要用泡罩包裝材料，現(xiàn)有的PVC硬片生產(chǎn)過程 中使用ACR樹脂作為助劑，但是由于ACR樹脂與主料相溶性不好，會有析出，需要在生產(chǎn)過 程中使用增塑劑，增塑劑中含有的磷、苯等會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，而且污染環(huán)境；另外一 方面，現(xiàn)有的PVC硬片使用甲基硫醇錫作為穩(wěn)定劑，但是在生產(chǎn)過程中，甲基硫醇錫會出現(xiàn) 易氧化物，重金屬超標(biāo)的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種固體藥品泡罩包裝用PVC硬片，通過用PA20 替代ACR作為生產(chǎn)助劑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低污染，方便操作，同時使用辛基硫醇錫替代原 甲基硫醇錫，降低重金屬污染，使用MBS樹脂作為增強劑，改善產(chǎn)品密閉性。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種固體藥品泡罩包裝用 PVC硬片，其包括PVC樹脂和輔料助劑，所述輔料助劑包括甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn) 定劑、外潤滑劑、MBS抗沖改性劑、加工助劑以及內(nèi)潤滑劑，所述PVC樹脂與輔料助劑的重量 配比為：
[0005] 慫汴法聚&(乙烯樹朦 100 Φ坫硫_?熱穩(wěn)定割 0. 2-2 宰基錫穩(wěn)定顧 0.2-2 外潤泔劑 0. 1-1 冊S抗沖改性劍 1-5 加丁助劑 0,2-1.5 內(nèi)潤沿劑 0, 05-?
[0006] 優(yōu)選的：所述PVC樹脂與輔料助劑的重量配比為：
[0007] 姑浮、;』、聚is(乙烯WI衍 100 中咕硫醇》熱穩(wěn)定剌 0.5 錫穩(wěn)定劑 0.6 外潤泔劑 0.2 MBS抗沖改η劑 3 加 Tift _ 0.8 內(nèi)潤滑劑 0.08
[0008] 本發(fā)明的有益效果如下：通過用PA20替代ACR作為生產(chǎn)助劑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低 污染，方便操作，同時使用辛基硫醇錫替代原甲基硫醇錫，降低重金屬污染，使用MBS樹脂 作為增強劑，改善產(chǎn)品密閉性。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010] 綜上所述，本發(fā)明公開了一種一種固體藥品泡罩包裝用PVC硬片，其包括PVC樹脂 和輔料助劑，所述輔料助劑包括甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、外潤滑劑、MBS抗沖改 性劑、加工助劑以及內(nèi)潤滑劑，所述PVC樹脂與輔料助劑的重量配比為：
[0011] *浮法聚鉍乙烯霄繼 100 fpll硫醇儒熟穩(wěn)定_ 0.2-2 辛坫錫穩(wěn)定Μ 0.2 2 外滑劑 0. 1-1 MBS抗沖改性劑 1-5 加丁助劑 0.2-1.5 內(nèi)潤滑劑 0. 05 1
[0012] 所述PVC樹脂與輔料助劑的最優(yōu)配比為：
[0013] ?:fF汰聚Μ乙烯樹脂（MPVC-Η) 100 0.5 卡坫錫 IS、>ii_(iai8) o.i 外潤--? 劑（705) 0.2 MBS抗沖改性劑（〗26〉 3 加T.助劑（陳-20) 0. B 內(nèi) ?-----? 劑《Η6) 0.08
[0014] 本發(fā)明通過用ΡΑ-20替代ACR作為生產(chǎn)助劑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低污染，方便操作， 同時使用辛基硫醇錫替代原甲基硫醇錫，降低重金屬污染，使用MBS樹脂作為增強劑，改善 產(chǎn)品密閉性。
[0015] 其生產(chǎn)方法包括以下步驟，
[0016] 第一步：高速混合、冷混合，根據(jù)PVC樹脂和輔料助劑的配方，將稱量好的混合 料粉體加入高速攪拌機內(nèi)攪拌混合，攪拌機轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，攪拌7-10分鐘，待料溫達到 110±2°C時，轉(zhuǎn)為低速400轉(zhuǎn)/分混合后出料，出料溫度為110°C ;
[0017] 第二步：擠出型化，將從攪拌機輸出的料輸送到擠出成型機中，經(jīng)過擠出機料筒內(nèi) 螺桿的加熱融化及螺桿剪切、混煉雙重作用，粉狀合料被塑化為熔融狀態(tài)的塑化料，螺桿溫 度為120-160°c，料筒溫度為140-180°c ;
[0018] 第三步：壓延，將塑化料傳送到五輥壓延機內(nèi)進行壓延成型，輥筒線速度為15-25 米 / 分，五輥溫度：1# 輥 180-190°C ;2# 輥 190-200°C ;3# 輥 195-205°C ;4# 輥 205-215°C ; 5#輥195-205°C，壓延成型片材厚度為0. 15-0. 6mm ;
[0019] 第四步：剝離，壓延成型的片材被剝離到冷卻輥卷取機組，經(jīng)剝離、冷卻、卷繞成卷 材，卷材一般直徑為500mm，剝離輥溫度為120-150°c，冷卻輥溫度為100-35°c ;
[0020] 第五步：分切，將就按才送入電腦光控分切機進行分切，根據(jù)需求分切成 50-800mm〇
[0021] 本發(fā)明所使用的生產(chǎn)裝置包括原料料斗、捏合機、真空上料機、冷卻料斗、螺旋上 料機、擠出機、搖擺上料機、五輥機、第一冷卻系統(tǒng)、成型冷卻輥以及恒溫裝置，所述原料料 斗借助于真空上料機與捏合機進料口連接，所述捏合機出料口與冷卻料斗進料口對接，所 述冷卻料斗出料口借助于螺旋上料機與擠出機頂部料斗的進料口對接，所述擠出機出料口 借助于搖擺上料機與五輥機進料口對接，五輥機出料口對接第一冷卻系統(tǒng)，第一冷卻系統(tǒng) 出料端對接成型冷卻輥，所述擠出機頂部料斗上增設(shè)有料位計，擠出機頂部料斗中部增設(shè) 金屬分離器，所述成型冷卻輥為水冷輥，與水冷輥冷卻水入口對接有恒溫裝置，所述五輥機 中部設(shè)有生料接收器，所述成型冷卻輥尾端設(shè)有計量裝置和分切裝置、且其末端對接卷收 裝直。
[0022] 在具體應(yīng)用個過程中，首先將粉料過篩后通過真空上料機輸入捏合機，在120攝 氏度情況下高速捏合，同時加入輔助配料，高速排料到冷卻料斗，急速冷卻到45攝氏度，再 通過螺旋上料機到達擠出機料斗，經(jīng)擠出機剪切塑化擠出，通過搖擺上料機輸送到五輥機
【權(quán)利要求】
1. 一種固體藥品泡罩包裝用PVC硬片，其特征在于：其包括PVC樹脂和輔料助劑，所述 輔料助劑包括甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑、辛基錫穩(wěn)定劑、外潤滑劑、MBS抗沖改性劑、加工助劑以 及內(nèi)潤滑劑，所述PVC樹脂與輔料助劑的重量配比為： Μ汴法聚SC乙烯樹脂 100 111坫硫醇錫熱穩(wěn)記劑 0. 2-2 卡從錫穩(wěn)λ--劑 0.2-2 外潤汁?劑 0. 1 1 。 MBS抗沖改性劑 15 加工助劑 0.2 1.5 Λ潤滑劑 0.05-1
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體藥品泡罩包裝用PVC硬片，其特征在于：所述PVC樹脂 與輔料助劑的重量配比為： ?汴法聚^:乙烯樹脂 1〇〇 屮坫硫醇錫熱穩(wěn)a劑 0.5 +t-'·坫錫穩(wěn)>ii劑 0-6 外潤泔劑 0.2。 MBS抗沖改性劑 3 加T.助劑 0.8 內(nèi)潤滑+ 利 0. 0H
【文檔編號】C08K5/57GK104059312SQ201410216123
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】龔繼潤, 董敏, 崔西光, 李永平 申請人:河北凱鵬包裝材料有限公司