一種鞋底材料及其鞋底生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鞋底材料及其生產(chǎn)鞋底的方法，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：鄰苯二甲酸二異壬酯：40％-55％，樹脂粉km—31：40％-50％，環(huán)氧耐熱油：2-4％，鈣鋅安定劑：1-3％。用該材料和方法制備的鞋底無(wú)毒無(wú)異味(可加香精，調(diào)制成各種香味)，顏色靈活多變，柔軟、耐磨、耐寒、耐高壓、防滑，鞋底無(wú)需二次處理，可直接上底。
【專利說(shuō)明】一種鞋底材料及其鞋底生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鞋底制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種鞋底材料及其鞋底生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)是目前全球最大的鞋類生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，生產(chǎn)鞋底的主要材料有橡膠、PU、 PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，隨著我們國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，廣大消費(fèi)者對(duì)鞋類產(chǎn)品品質(zhì)的要求也 有了明顯的提高，而鞋類品質(zhì)的好壞與鞋底材料的性能有著極為密切的聯(lián)系，鞋底的性能 是否優(yōu)越，主要從鞋底的視密度、拉斷強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率，耐磨性等考核，鞋底的硬度關(guān)系到 鞋子的穿著舒適度。鞋底的性能主要一方面取決于鞋底的材料配方，另一方面取決于生產(chǎn) 工藝，傳統(tǒng)的鞋底配方及生產(chǎn)工藝都是根據(jù)客戶的高中低檔，采用不同的配方制作，很難同 時(shí)達(dá)到柔軟、耐磨、耐寒、耐高壓和防滑等效果。而且，傳統(tǒng)工藝中都需要對(duì)靴底進(jìn)行二次處 理，工藝繁瑣復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鞋底材料及其鞋底生產(chǎn)方法，用該 材料和方法制備的鞋底無(wú)毒無(wú)異味（可加香精，調(diào)制成各種香味），顏色靈活多變，柔軟、耐 磨、耐寒、耐高壓、防滑，鞋底無(wú)需二次處理，可直接上底。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鞋底材料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：
[0005] 鄰苯二甲酸二異壬酯：40% -55%
[0006] 樹脂粉 km- 31 :40 % -50 %
[0007] 環(huán)氧耐熱油：2-4%
[0008] 鈣鋅安定劑：1_3%
[0009] 較佳地，所述鞋底材料還含有質(zhì)量百分含量為0. 08%的色膏著色劑。
[0010] 較佳地，所述鞋底材料還含有質(zhì)量百分含量為〇. 02%的香精
[0011] 所述環(huán)氧耐熱油由大豆提煉而成，具有防止高溫下產(chǎn)品性質(zhì)改變的效果，保存產(chǎn) 品不變色。
[0012] 用所述鞋底材料生產(chǎn)鞋底的方法，包括如下步驟：
[0013] 1)按照鞋底設(shè)計(jì)外形，制備鞋底模具；
[0014] 2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調(diào)配成需求的顏色的鞋材混合物；
[0015] 3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點(diǎn)注心形形狀的腳底和 logo及圖案；
[0016] 4)煮熟：將步驟3)所得產(chǎn)物在100°C _150°C高溫下煮8-15秒鐘；
[0017] 5)噴油：用噴槍將環(huán)氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產(chǎn)物的模具表面；
[0018] 6)灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產(chǎn)物的模具里面；
[0019] 7)高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進(jìn)行烤底，15-25秒鐘；
[0020] 8)將步驟7)高溫烤好的模具用自來(lái)水冷卻4-7鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包 裝。
[0021] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述用該材料和方法制備的鞋底無(wú)毒無(wú)異味（可加 香精，調(diào)制成各種香味），顏色靈活多變，柔軟、耐磨、耐寒、耐高壓、防滑，鞋底無(wú)需二次處 理，可直接上底。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] -種鞋底材料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：
[0024] 鄰苯二甲酸二異壬酯：42. 9% %
[0025] 樹脂粉 km- 31 :50 %
[0026] 環(huán)氧耐熱油：4%
[0027] 鈣鋅安定劑：3%
[0028] 色膏著色劑：0.08%
[0029] 香精：0.〇2%
[0030] 用所述鞋底材料生產(chǎn)鞋底的方法，包括如下步驟：
[0031] 1)按照鞋底設(shè)計(jì)外形，制備鞋底模具；
[0032] 2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調(diào)配成需求的顏色的鞋材混合物；
[0033] 3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點(diǎn)注心形形狀的腳底和 logo及圖案；
[0034] 4)煮熟：將步驟3)所得產(chǎn)物在100°C高溫下煮10秒鐘；
[0035] 5)噴油：用噴槍將環(huán)氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產(chǎn)物的模具表面；
[0036] 6)灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產(chǎn)物的模具里面；
[0037] 7)高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進(jìn)行烤底，20秒鐘；
[0038] 8)將步驟7)高溫烤好的模具用自來(lái)水冷卻5鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包裝。
[0039] 實(shí)施例2 :
[0040] 一種鞋底材料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：
[0041] 鄰苯二甲酸二異壬酯：55%
[0042] 樹脂粉 km- 31 :40 % %
[0043] 環(huán)氧耐熱油：4%
[0044] 鈣鋅安定劑：1%
[0045] 用所述鞋底材料生產(chǎn)鞋底的方法，包括如下步驟：
[0046] 1)按照鞋底設(shè)計(jì)外形，制備鞋底模具；
[0047] 2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調(diào)配成需求的顏色的鞋材混合物；
[0048] 3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點(diǎn)注心形形狀的腳底和 logo及圖案；
[0049] 4)煮熟：將步驟3)所得產(chǎn)物在120°C高溫下煮8秒鐘；
[0050] 5)噴油：用噴槍將環(huán)氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產(chǎn)物的模具表面；
[0051] 6)灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產(chǎn)物的模具里面；
[0052] 7)高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進(jìn)行烤底，15秒鐘；
[0053] 8)將步驟7)高溫烤好的模具用自來(lái)水冷卻7鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包裝。
[0054] 實(shí)施例3 :
[0055] -種鞋底材料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：
[0056] 鄰苯二甲酸二異壬酯：47%
[0057] 樹脂粉 km- 31 :48 %
[0058] 環(huán)氧耐熱油：2%
[0059] 鈣鋅安定劑：3%
[0060] 用所述鞋底材料生產(chǎn)鞋底的方法，包括如下步驟：
[0061] 1)按照鞋底設(shè)計(jì)外形，制備鞋底模具；
[0062] 2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調(diào)配成需求的顏色的鞋材混合物；
[0063] 3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點(diǎn)注心形形狀的腳底和 logo及圖案；
[0064] 4)煮熟：將步驟3)所得產(chǎn)物在150°C高溫下煮15秒鐘；
[0065] 5)噴油：用噴槍將環(huán)氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產(chǎn)物的模具表面；
[0066] 6)灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產(chǎn)物的模具里面；
[0067] 7)高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進(jìn)行烤底，25秒鐘；
[0068] 8)將步驟7)高溫烤好的模具用自來(lái)水冷卻4鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包裝。
[0069] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干 簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鞋底材料，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的各組分： 鄰苯二甲酸二異壬酯：40% -55%， 樹脂粉 km- 31 :40 % -50 %， 環(huán)氧耐熱油：2-4%， 鈣鋅安定劑：1-3%。
2. 如權(quán)利要求1所述的鞋底材料，其特征在于，所述鞋底材料還含有質(zhì)量百分含量為 0.08 %的色膏著色劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的鞋底材料，其特征在于，，所述鞋底材料還含有質(zhì)量百分含量為 0.02 %的香精。
4. 如用權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鞋底材料生產(chǎn)鞋底的方法，其特征在于，包括如下 步驟： 1) 按照鞋底設(shè)計(jì)外形，制備鞋底模具； 2) 按照配方稱量各組分，混合均勻，并調(diào)配成需求的顏色的鞋材混合物； 3) 在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點(diǎn)注心形形狀的腳底和logo 及圖案； 4) 煮熟：將步驟3)所得產(chǎn)物在100°C _150°C高溫下煮8-15秒鐘； 5) 噴油：用噴槍將環(huán)氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產(chǎn)物的模具表面； 6) 灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產(chǎn)物的模具里面； 7) 高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進(jìn)行烤底，15-25秒鐘； 8) 將步驟7)高溫烤好的模具用自來(lái)水冷卻4-7鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包裝。
【文檔編號(hào)】C08L101/00GK104151854SQ201410323458
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】李鴻圖 申請(qǐng)人:李鴻圖