一種太陽能電池背板用抗老化膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能電池背板用抗老化膜及其制備方法，抗老化膜包括以下組分：EVA，PVC，抗氧劑，輔助抗氧劑，光穩(wěn)定劑，磷酸三甲酚酯，氧化鋁，醋酸纖維素，氧化鋅，碳酸鈣，羥丙基甲基纖維素，三羥甲基丙烷，對苯二甲酸二甲酯，二氧化硅和玻璃纖維。制備方法為將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維研磨后加入反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，在一定溫度與真空度下攪拌反應(yīng)，然后加入抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑，于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒后采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜即得。本發(fā)明提供的抗老化膜具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電學(xué)性能以及耐老化性能。
【專利說明】一種太陽能電池背板用抗老化膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于天陽能電池用材料領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背板用抗老化膜及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 太陽電池背板是保護(hù)太陽電池模件的外部構(gòu)件，由薄膜的種類（PET系，氟系，其 他）和它的搭配元素構(gòu)成，保護(hù)層無條件的與模件的樣式，設(shè)計(jì)，使用場合，用途相適應(yīng)，有 各種各樣結(jié)構(gòu)樣式。多數(shù)情況下，模件廠商配合自家的產(chǎn)品指定背板的所要求性能和規(guī)格。 背板廠商與其相配合來設(shè)計(jì)模件廠商所要求的產(chǎn)品，但，也有模件廠商指定設(shè)計(jì)圖的情況。 因?yàn)樘栯姵卦谖萃饨?jīng)過長時(shí)間的使用，所以要求其具有優(yōu)良的耐久性?耐候性，即使背板 在溫度、濕度變化和殘酷的自然環(huán)境下也不老化。作為滿足這個(gè)條件的薄膜，太陽電池實(shí)用 化剛開始使用氟系的PVF膜。
[0003]但是，背板用的PVF膜供應(yīng)商限于美國的杜邦公司，隨著需求的擴(kuò)大，由于供應(yīng)非 常緊，出現(xiàn)了能否穩(wěn)定供應(yīng)的問題，由于需求平衡的緊迫，也有價(jià)格很難下降的問題。并且， 通過廢棄和處理方法對環(huán)境的超載有很大的擔(dān)憂，作為表明沒有雜質(zhì)能源的太陽電池模 件，并不是最適合的。在模件廠商中，也有不使用PVF，摸索采用帶有耐久性和耐候性的背 板。特別是日本國內(nèi)，在模件廠商與背板廠商雙方國內(nèi)可能供應(yīng)下使用材料，進(jìn)行背板的開 發(fā)，從1990年初使用長期耐久性PET薄膜代替PVF，推進(jìn)向PET系背板的替換?，F(xiàn)在，在日 本國內(nèi)生產(chǎn)背板大部分都可以看到PET系。在日本推進(jìn)PET系背板的應(yīng)用背景是模件廠商 各公司除了避開難供應(yīng)價(jià)格高的PVF的使用外，把太陽電池安置在住宅，公寓，大樓等建筑 物的屋頂，為建筑物供給部分的電力使用，這種方法是一般做法，使用環(huán)境（氣象條件等） 并不是很嚴(yán)酷，在模件上與歐洲和美國相比，使用年數(shù)短。再者，日本國內(nèi)的PET薄膜廠商 的技術(shù)能力也有很強(qiáng)的影響。
[0004] 目前隨著進(jìn)一步發(fā)展，太陽能電池背板膜材料產(chǎn)生了EVA為主，結(jié)合其他材料制 備而成的復(fù)合改性材料，該類材料的綜合性能優(yōu)異，更能夠適應(yīng)于太陽能背板膜材料的應(yīng) 用，但是目前該類材料還存在著機(jī)械性能不夠，耐老化能力一般的問題，同時(shí)為了滿足太陽 能電池背板的使用，其電學(xué)性能也需要進(jìn)行進(jìn)一步的開發(fā)與改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種太陽能電池背板用 抗老化膜及其制備方法，提高膜的抗老化性能以及機(jī)械性能和電學(xué)性能，可以更好地應(yīng)用 于太陽能電池背板材料中。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：
[0007]-種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA60_70份，PVC5-15份， 抗氧劑0. 6-1. 2份，輔助抗氧劑0. 3-0. 8份，光穩(wěn)定劑0. 8-1. 5份，磷酸三甲酚酯1-4份，氧 化鋁1-4份，醋酸纖維素1-4份，氧化鋅0. 8-2份，碳酸鈣0. 5-2份，羥丙基甲基纖維素2-5 份，三羥甲基丙烷3-8份，對苯二甲酸二甲酯3-8份，二氧化硅1-5份，玻璃纖維3-7份。
[0008] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜，可以優(yōu)選為以重量組分計(jì)包括：EVA65-68 份，PVC8-12份，抗氧劑0. 8-1份，輔助抗氧劑0. 5-0. 7份，光穩(wěn)定劑1-1. 3份，磷酸三甲酚 酯2-4份，氧化鋁2-4份，醋酸纖維素2-4份，氧化鋅1. 2-1. 6份，碳酸鈣0. 8-1. 5份，羥丙 基甲基纖維素3-5份，三羥甲基丙烷5-7份，對苯二甲酸二甲酯6-8份，二氧化硅3-5份，玻 璃纖維5-7份。
[0009] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜，抗氧劑可以為抗氧劑BHT。
[0010] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜，輔助抗氧劑可以為輔助抗氧劑TNP。
[0011] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜，光穩(wěn)定劑可以為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定 劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1-3:2-5。
[0012] 一種以上任一項(xiàng)所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0013] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙 基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為 400um以下；
[0014] 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為120-150°c，真空度為0. 02-0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)100-120分鐘，得 到反應(yīng)物；
[0015] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0016] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料；
[0017] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜。
[0018] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟二中攪拌反應(yīng)的攪拌速度可 以為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟四中擠出造粒溫度可以分四 段控制，第一段溫度為170-180°c，第二段溫度為180-200°c，第三段溫度為200-220°C，第 四段溫度為210-220°C。
[0020] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟五中擠出吹膜條件可以為吹 膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-2KTC，料筒前段溫度分三段控制，分別控 制在200-220°C，吹脹比為1. 5-1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速35-40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30-40米/分鐘。
[0021] 本發(fā)明提供的太陽能電池背板用抗老化膜具有優(yōu)良的綜合性能，其中拉伸強(qiáng)度達(dá) 到了 28MPa以上，斷裂伸長率達(dá)到了 385%以上，熱變形溫度達(dá)到了 158°C以上，擊穿電壓強(qiáng) 度達(dá)到了 22KV以上，光老化試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)到了 99. 1 %以上，人工加速老化試驗(yàn)達(dá) 到了 2000小時(shí)以上無異常，可以很好地應(yīng)用于太陽能電池背板的膜材料中。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1
[0023]一種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA60份，PVC5份，抗氧劑 BHT0. 6份，輔助抗氧劑TNP0. 3份，光穩(wěn)定劑0. 8份，磷酸三甲酚酯1份，氧化鋁1份，醋酸纖 維素1份，氧化鋅〇. 8份，碳酸鈣0. 5份，羥丙基甲基纖維素2份，三羥甲基丙烷3份，對苯 二甲酸二甲酯3份，二氧化硅1份，玻璃纖維3份。
[0024] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1: 2。
[0025] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0026] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙 基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為 400um以下；
[0027] 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為120°C，真空度為0. 02MPa的條件下，攪拌反應(yīng)100分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn) /分鐘，得到反應(yīng)物；
[0028] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0029] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為170°C，第二段溫度為180°C，第三段溫度為200°C，第 四段溫度為210°C;
[0030] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180°C、182°C 和186°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在200°C、203°C和207°C，吹脹比為1. 5,螺桿 轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度30米/分鐘。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 一種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA65份，PVC8份，抗氧劑 BHT0. 8份，輔助抗氧劑TNP0. 5份，光穩(wěn)定劑1份，磷酸三甲酚酯2份，氧化鋁2份，醋酸纖維 素2份，氧化鋅1. 2份，碳酸鈣0. 8份，羥丙基甲基纖維素3份，三羥甲基丙烷5份，對苯二 甲酸二甲酯6份，二氧化硅3份，玻璃纖維5份。
[0033] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1: 3。
[0034] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0035] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙 基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為 400um以下；
[0036] 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為126 °C，真空度為0. 03MPa的條件下，攪拌反應(yīng)106分鐘，攪拌速度為85轉(zhuǎn) /分鐘，得到反應(yīng)物；
[0037] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0038] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為173°C，第二段溫度為186°C，第三段溫度為205°C，第 四段溫度為212°C;
[0039] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在182°C、188°C 和193°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在205°C、208°C和214°C，吹脹比為1. 6,螺桿 轉(zhuǎn)速36轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度33米/分鐘。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA66份，PVC10份，抗氧劑 BHT0. 9份，輔助抗氧劑TNP0. 6份，光穩(wěn)定劑1. 2份，磷酸三甲酚酯3份，氧化鋁3份，醋酸纖 維素3份，氧化鋅1. 5份，碳酸鈣1. 3份，羥丙基甲基纖維素4份，三羥甲基丙烷6份，對苯 二甲酸二甲酯7份，二氧化硅4份，玻璃纖維6份。
[0042] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1: 1。
[0043] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0044] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙 基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為 400um以下；
[0045] 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為135°C，真空度為0. 04MPa的條件下，攪拌反應(yīng)110分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn) /分鐘，得到反應(yīng)物；
[0046] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0047] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為176°C，第二段溫度為190°C，第三段溫度為212°C，第 四段溫度為217°C;
[0048] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在188°C、195°C和203 °C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在206 °C、213 °C和217 °C，吹脹比為1. 8，螺桿 轉(zhuǎn)速38轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度36米/分鐘。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] -種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA68份，PVC12份，抗氧劑 BHT1份，輔助抗氧劑TNP0. 7份，光穩(wěn)定劑1. 3份，磷酸三甲酚酯4份，氧化鋁4份，醋酸纖維 素4份，氧化鋅1. 6份，碳酸鈣1. 5份，羥丙基甲基纖維素5份，三羥甲基丙烷7份，對苯二 甲酸二甲酯8份，二氧化硅5份，玻璃纖維7份。
[0051] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1: 5。
[0052] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0053] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙 基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為 400um以下；
[0054]步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為140°C，真空度為0. 04MPa的條件下，攪拌反應(yīng)116分鐘，攪拌速度為95轉(zhuǎn) /分鐘，得到反應(yīng)物；
[0055] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0056] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為178°C，第二段溫度為195°C，第三段溫度為217°C，第 四段溫度為220°C;
[0057] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在190°C、198°C 和206°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在205°C、213°C和218°C，吹脹比為1. 7,螺桿 轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度40米/分鐘。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] -種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA70份，PVC15份，抗氧劑 BHT1. 2份，輔助抗氧劑TNP0. 8份，光穩(wěn)定劑1. 5份，磷酸三甲酚酯4份，氧化鋁4份，醋酸纖 維素4份，氧化鋅2份，碳酸鈣2份，羥丙基甲基纖維素5份，三羥甲基丙烷8份，對苯二甲 酸二甲酯8份，二氧化硅5份，玻璃纖維7份。
[0060] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為3:2。
[0061] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0062] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙 基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為 400um以下；
[0063] 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為150°C，真空度為0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)120分鐘，攪拌速度為100 轉(zhuǎn)/分鐘，得到反應(yīng)物；
[0064] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0065] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為180°C，第二段溫度為200°C，第三段溫度為220°C，第 四段溫度為220°C;
[0066] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在192°C、202°C和210°C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在209°C、214°C和220°C，吹脹比為1. 8,螺桿 轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度40米/分鐘。
[0067] 對照例1
[0068] 一種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA66份，PVC10份，抗氧劑 BHT0. 9份，輔助抗氧劑TNP0. 6份，光穩(wěn)定劑1. 2份，氧化鋁3份，氧化鋅1. 5份，碳酸鈣1. 3 份，羥丙基甲基纖維素4份，三羥甲基丙烷6份，對苯二甲酸二甲酯7份，二氧化硅4份，玻 璃纖維6份。
[0069] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1: 1。
[0070] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0071] 步驟一，將EVC、PVC、氧化鋁、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙基甲基纖維素、對苯二甲酸二甲 酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為400 以下；
[0072] 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混 合均勻，在溫度為135 °C，真空度為0. 04MPa的條件下，攪拌反應(yīng)110分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn) /分鐘，得到反應(yīng)物；
[0073] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0074] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為176°C，第二段溫度為190°C，第三段溫度為212°C，第 四段溫度為217°C;
[0075] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在188°C、195°C 和203 °C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在206 °C、213 °C和217 °C，吹脹比為1. 8，螺桿 轉(zhuǎn)速38轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度36米/分鐘。
[0076] 對照例2
[0077] -種太陽能電池背板用抗老化膜，以重量組分計(jì)包括：EVA66份，PVC10份，抗氧劑 BHT0. 9份，輔助抗氧劑TNP0. 6份，光穩(wěn)定劑1. 2份，磷酸三甲酚酯3份，氧化鋁3份，醋酸纖 維素3份，氧化鋅1. 5份，碳酸鈣1. 3份，羥丙基甲基纖維素4份，二氧化硅4份，玻璃纖維 6份。
[0078] 以上組分中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì)量比為1: 1。
[0079] 所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，步驟如下：
[0080] 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙基 甲基纖維素、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為400 以下；
[0081]步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，在溫度為 135°C，真空度為0. 04MPa的條件下，攪拌反應(yīng)110分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，得到反應(yīng) 物；
[0082] 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混 合均勻，得到混合物；
[0083] 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料，其中擠出 造粒溫度分四段控制，第一段溫度為176°C，第二段溫度為190°C，第三段溫度為212°C，第 四段溫度為217°C;
[0084] 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用 抗老化膜，其中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在188°C、195°C和203 °C，料筒前段溫度分三段控制，分別控制在206 °C、213 °C和217 °C，吹脹比為1. 8，螺桿 轉(zhuǎn)速38轉(zhuǎn)/分鐘，牽引速度36米/分鐘。
[0085]對以上實(shí)施例和對照例制備得到的太陽能電池背板用抗老化膜進(jìn)行性能測試，結(jié) 果如下：
[0086]
【權(quán)利要求】
1. 一種太陽能電池背板用抗老化膜，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：EVA 60-70份， PVC 5-15份，抗氧劑0. 6-1. 2份，輔助抗氧劑0. 3-0. 8份，光穩(wěn)定劑0. 8-1. 5份，磷酸三甲酚 酯1-4份，氧化鋁1-4份，醋酸纖維素1-4份，氧化鋅0. 8-2份，碳酸鈣0. 5-2份，羥丙基甲 基纖維素2-5份，三羥甲基丙烷3-8份，對苯二甲酸二甲酯3-8份，二氧化硅1-5份，玻璃纖 維3-7份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用抗老化膜，其特征在于，以重量組分計(jì)包 括：EVA 65-68份，PVC 8-12份，抗氧劑0. 8-1份，輔助抗氧劑0. 5-0. 7份，光穩(wěn)定劑1-1. 3 份，磷酸三甲酚酯2-4份，氧化鋁2-4份，醋酸纖維素2-4份，氧化鋅1. 2-1. 6份，碳酸鈣 0. 8-1. 5份，羥丙基甲基纖維素3-5份，三羥甲基丙烷5-7份，對苯二甲酸二甲酯6-8份，二 氧化硅3-5份，玻璃纖維5-7份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用抗老化膜，其特征在于，抗氧劑為抗氧劑 BHT。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用抗老化膜，其特征在于，輔助抗氧劑為輔 助抗氧劑TNP。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用抗老化膜，其特征在于，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn) 定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的復(fù)合物，其中光穩(wěn)定劑LQ-622與光穩(wěn)定劑HS-944的質(zhì) 量比為1-3:2-5。
6. 權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，其特征在于， 步驟如下： 步驟一，將EVC、PVC、磷酸三甲酚酯、氧化鋁、醋酸纖維素、氧化鋅、碳酸鈣、羥丙基甲基 纖維素、對苯二甲酸二甲酯、二氧化硅和玻璃纖維加入到研磨機(jī)中，研磨至粒徑為400 iim 以下； 步驟二，將步驟一研磨后的混合物料加入到反應(yīng)釜中，加入三羥甲基丙烷，攪拌混合均 勻，在溫度為120_150°C，真空度為0. 02-0. 05MPa的條件下，攪拌反應(yīng)100-120分鐘，得到反 應(yīng)物； 步驟三，將抗氧劑、輔助抗氧劑和光穩(wěn)定劑加入到步驟二得到的反應(yīng)物中，攪拌混合均 勻，得到混合物； 步驟四，將步驟三得到的混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到母料； 步驟五，將步驟四得到的母料采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，得到太陽能電池背板用抗老 化膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，其特征在于，步驟 二中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，其特征在于，步驟 四中擠出造粒溫度分四段控制，第一段溫度為170-180°C，第二段溫度為180-200°C，第三 段溫度為200-220°C，第四段溫度為210-220°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池背板用抗老化膜的制備方法，其特征在于，步驟 五中擠出吹膜條件為吹膜機(jī)料筒后段溫度分三段控制，分別控制在180-2KTC，料筒前段溫 度分三段控制，分別控制在200-220°C，吹脹比為1. 5-1. 8,螺桿轉(zhuǎn)速35-40轉(zhuǎn)/分鐘，牽引 速度30-40米/分鐘。
【文檔編號】C08K5/13GK104448517SQ201410649216
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請人:無錫中潔能源技術(shù)有限公司