一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置，包括圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)設有一出料輸送管，所述殼體與出料輸送管之間設有一外水冷腔，所述出料輸送管內(nèi)設有一內(nèi)水冷管，所述出料輸送管內(nèi)設有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內(nèi)水冷管上。高溫脫硫橡膠粉在輸送的過程中，受到內(nèi)冷卻管和外冷卻腔的水的冷卻，將溫度將至50度左右經(jīng)過出料口輸出。具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，提高效益的優(yōu)點。
【專利說明】—種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于利用廢舊輪胎生產(chǎn)再生膠生產(chǎn)設備領域，尤其是涉及一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置。

【背景技術】
[0002]利用廢舊輪胎生產(chǎn)再生膠的生產(chǎn)工藝過程主要分為三個階段:第一是制粉階段。也就是將廢舊輪胎通過分割、粗碎、細碎、篩選等工序，生產(chǎn)出滿足脫硫條件的橡膠粉；第二是脫硫階段。就是通過高溫加熱將已經(jīng)被硫磺硫化了的橡膠進行處理，讓里面的硫磺再析出來，使其重新再還原成具有生膠特性的橡膠；第三是精煉階段。是通過精煉機對脫硫后的膠料進行擠壓、切磋而制成一定形狀和一定重量的再生膠膠塊。
[0003]再生膠生產(chǎn)的脫硫過程，是國內(nèi)外近百年來一直研究、改進的主要課題。其生產(chǎn)方法由最初的油法、水油法，發(fā)展到靜態(tài)脫硫法、動態(tài)脫硫法及高溫常壓脫硫法。目前，普遍采用的是動態(tài)脫硫罐脫硫法，即采用高壓蒸汽加熱方式進行脫硫，但是，由于其存在:泄露、壓力高、耗能高、生產(chǎn)效率低、脫硫時間長(2.5-3.0小時)、產(chǎn)生廢氣廢水、加熱溫度不能隨時調(diào)整、膠料易過焦、碳化等缺陷，被列為環(huán)保治理對象。因此，節(jié)能環(huán)保、安全高效的高溫常壓脫硫法成為國家重點推廣使用的最先進技術。雖然，高溫常壓脫硫塑化機，采用電磁加熱，具有節(jié)能、環(huán)保，連續(xù)生產(chǎn)，脫硫時間短(18-24分鐘)，內(nèi)部壓力低(< 0.12Mpa)，不產(chǎn)生有害氣體等優(yōu)點，但是在脫硫過程中明顯存在著結構缺陷，即:在脫硫溫度由脫硫塑化機內(nèi)的370度迅速降至出料口的50度左右時，需要較好的冷卻措施，現(xiàn)有裝置尚無法滿足生產(chǎn)需求。因此，研究一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種快速降低脫硫溫度，自動輸出產(chǎn)品，完善脫硫塑化機的功能，消除廢水排放的橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:該橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置包括圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)設有一出料輸送管，所述殼體與出料輸送管之間設有一外水冷腔，所述出料輸送管內(nèi)設有一內(nèi)水冷管，所述出料輸送管內(nèi)設有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內(nèi)水冷管上，所述內(nèi)水冷管的一端通過鏈輪、鏈條與電機相連，所述外水冷腔和內(nèi)水冷管上分別連接有進水管和回水管，所述在出料輸送管的下端和上端分別設有進料口和出料口。
[0006]所述殼體內(nèi)外水冷腔長5.9米，外徑0.35米，內(nèi)徑0.344米；內(nèi)水冷管長6米，夕卜徑0.15米，內(nèi)徑0.14米。
[0007]所述在殼體上設有觀察窗。
[0008]所述螺旋輸料片螺間距為0.1米，直徑為0.25米，長度0.56米。
[0009]冷卻循環(huán)水通過進水管進入內(nèi)冷卻管和外冷卻腔，同時，經(jīng)過脫硫后的高溫脫硫橡膠粉，通過進料口進入出料輸送管內(nèi)，在電機的驅(qū)動下，螺旋輸料片帶動高溫膠粉向上輸送，在輸送的過程中，受到內(nèi)冷卻管和外冷卻腔的水的冷卻，將溫度將至50度左右經(jīng)過出料口輸出。
[0010]本實用新型的有益效果:由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可對橡膠粉高壓常溫脫硫塑化機提供了一種非常適用的產(chǎn)品自動降溫出料裝置，徹底解決了因橡膠粉脫硫塑化機無法自動降溫冷卻及出料的結構缺陷，有效地提高了工作效率，減少了廢水對環(huán)境的污染，提高了產(chǎn)量，增加了效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施例
[0012]圖1為本實用新型的剖視圖
[0013]圖中:1、殼體2、出料輸送管3、外冷卻腔4、內(nèi)水冷管5、螺旋輸料片6、鏈輪 7、鏈條 8、電機 9、進水管10、回水管11、進料口 12、出料口 13、觀察窗。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，該橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置包括圓筒形的殼體1，殼體I內(nèi)設有一出料輸送管2，殼體I與出料輸送管2之間設有一外水冷腔3，外水冷腔3長5.9米，出料輸送管2內(nèi)設有一內(nèi)水冷管4，內(nèi)水冷管4長6米，出料輸送管2內(nèi)設有螺旋輸料片5，螺旋輸料片5固定在內(nèi)水冷管4上，內(nèi)水冷管4的一端通過鏈輪6、鏈條7與電機8相連，外水冷腔3和內(nèi)水冷管4上分別連接有進水管9和回水管10，在出料輸送管2的下端和上端分別設有進料口 11和出料口 12，為觀察方便，在殼體I還設有觀察窗13。
[0015]冷卻循環(huán)水通過進水管9進入內(nèi)冷卻管4和外冷卻腔3，同時，經(jīng)過脫硫后的高溫脫硫橡膠粉，通過進料口 11進入出料輸送管2內(nèi)，在電機8的驅(qū)動下，螺旋輸料片5帶動高溫膠粉向上輸送，在輸送的過程中，受到內(nèi)冷卻管4和外冷卻腔3的水的冷卻，將溫度將至50度左右經(jīng)過出料口 12輸出。
【權利要求】
1.一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置，包括圓筒形的殼體，所述殼體內(nèi)設有一出料輸送管，其特征在于所述殼體與出料輸送管之間設有一外水冷腔，所述出料輸送管內(nèi)設有一內(nèi)水冷管，所述出料輸送管內(nèi)設有螺旋輸料片，所述螺旋輸料片固定在內(nèi)水冷管上，所述內(nèi)水冷管的一端通過鏈輪、鏈條與電機相連，所述外水冷腔和內(nèi)水冷管上分別連接有進水管和回水管，在所述出料輸送管的下端和上端分別設有進料口和出料口。
2.如權利要求1所述的一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置，其特征在于所述殼體內(nèi)外水冷腔長5.9米，外徑0.35米，內(nèi)徑0.344米；內(nèi)水冷管長6米，外徑0.15米，內(nèi)徑0.14米。
3.如權利要求1所述的一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置，其特征在于在所述殼體上設有觀察窗。
4.如權利要求1所述的一種橡膠粉高溫常壓脫硫塑化機自動降溫出料裝置，其特征在于所述螺旋輸料片螺間距為0.1米，直徑為0.25米，長度0.56米。
【文檔編號】C08J11/10GK203923075SQ201420383514
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月13日 優(yōu)先權日:2014年7月13日
【發(fā)明者】尹作鵬, 岳忠武, 張紀紅, 咸春華, 岳廣泰, 胡乃山 申請人:山東舜合膠業(yè)有限公司