本發(fā)明涉及一種氯化聚乙烯材料領(lǐng)域，尤其涉及用于內(nèi)外雙層護(hù)套中間纖維編織加強(qiáng)型橡套電纜護(hù)套用氯化聚乙烯材料。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的加強(qiáng)型電纜，如卷筒電纜，一般內(nèi)護(hù)套采用氯化聚乙烯橡膠，中間纖維編織加強(qiáng)，因當(dāng)外層也采用氯化聚乙烯時(shí)，內(nèi)外護(hù)套極易分離鼓泡導(dǎo)致電纜失去使用價(jià)值，因此目前的工藝一般是外層采用氯丁橡膠，通過氯丁橡膠的粘合力確保內(nèi)外護(hù)套緊密結(jié)合。
研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致氯化聚乙烯分層的主要原因是氯化聚乙烯在高溫下分解釋放出大量氣體，當(dāng)氣體往內(nèi)外層護(hù)套之間逃逸時(shí)，就大大阻礙了內(nèi)外護(hù)套結(jié)合，從而導(dǎo)致護(hù)套分離鼓泡。另一個(gè)原因就是氯化聚乙烯自粘性能較差，內(nèi)外護(hù)套之間粘合力偏小導(dǎo)致護(hù)套分層。
本發(fā)明采用多種穩(wěn)定劑及吸酸劑配合，達(dá)到一定的協(xié)同效應(yīng)，同時(shí)，在配方中加入增粘樹脂，增加氯化聚乙烯的自粘性，從而確保內(nèi)外護(hù)套在硫化后不分離鼓泡。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了解決上述問題，本發(fā)明提供了針對(duì)目前氯化聚乙烯配方出現(xiàn)的自粘性偏小，分解過多而導(dǎo)致內(nèi)外護(hù)套不粘合這一現(xiàn)象，通過對(duì)氯化聚乙烯配方的改進(jìn)，在增大氯化聚乙烯橡膠自粘性的同時(shí)，減少氯化聚乙烯在高溫下的分解行為，從而達(dá)到解決加強(qiáng)型橡套電纜內(nèi)外氯化聚乙烯護(hù)套分離鼓泡的目的的技術(shù)方案：
一種可用于制備加強(qiáng)型電纜護(hù)套的氯化聚乙烯材料，氯化聚乙烯材料由以下配重比的原料制成：
氯化聚乙烯生膠 100份；
氧化鎂 8~12份；
二鹽基鄰苯二甲酸鉛 5~8份；
三鹽基硫酸鉛 6~10份；
二鹽基磷酸鉛 5~8份；
DCP 2~4份；
TAIC 3~5份；
炭黑N330 10~20份；
半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 15~25份；
碳酸鈣 30~40份；
增粘樹脂 2~4份 ；
三氧化二銻 4~8份；
52#氯化石蠟油 14~20份；
DOP 10~15份。
作為優(yōu)選，氯化聚乙烯生膠型號(hào)為CM352。
作為優(yōu)選，所述二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二鹽基磷酸鉛及三鹽基硫酸鉛三者復(fù)合組成復(fù)合穩(wěn)定劑。
作為優(yōu)選，所述增粘樹脂為SP1068樹脂。
作為優(yōu)選，氯化聚乙烯材料的加工工藝包括以下步驟：
（1）選用氯化聚乙烯生膠100份，氧化鎂 8~12份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛5~8份，三鹽基硫酸鉛6~10份，二鹽基磷酸鉛 5~8份，炭黑N330 10~20份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15~25份，碳酸鈣30~40份，增粘樹脂SP1068 2~4份，三氧化二銻4~8份，52#氯化石蠟油14~20份，DOP 10~15份投入密煉機(jī)中混煉5~7min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次；
（2）繼續(xù)混煉直至溫度顯示105℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉；
（3）不開條出片，冷卻后重新投入密煉機(jī)加DCP 2~4份及TAIC 3~5份，混煉時(shí)間1min；
（4）在三輥碾頁機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間進(jìn)行連硫擠出得到成品。
作為優(yōu)選，步驟（4）中連硫擠出過程中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為65~80℃，硫化蒸汽壓力1.2MPa，牽引速度4m/min得到成品。
本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明與現(xiàn)有市面上氯化聚乙烯配方相比，在185℃×60min條件下處理，分解產(chǎn)生的失重量減少70%~80%，即該氯化聚乙烯材料所產(chǎn)生的氣源大大減少。
（2）本發(fā)明與現(xiàn)有市面上氯化聚乙烯配方相比，氯化聚乙烯與氯化聚乙烯生膠疊合然后硫化之后，剝離力由原來的0~0.2N/mm提升至1.5~2N/mm，大大提高了內(nèi)外護(hù)套之間的剝離力。
（3）以本發(fā)明中的氯化聚乙烯材料制備的加強(qiáng)型電纜與現(xiàn)有加強(qiáng)型電纜（如卷筒電纜）相比，內(nèi)護(hù)套材料均為氯化聚乙烯不變，而外護(hù)套由氯丁橡膠變?yōu)槁然垡蚁┫鹉z，兩者成本氯丁橡膠生膠為3.3萬/噸，而氯化聚乙烯僅為1.1萬/噸，成本大大降低。
具體實(shí)施方式：
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種可用于制備加強(qiáng)型電纜護(hù)套的氯化聚乙烯材料，氯化聚乙烯材料由以下配重比的原料制成：
氯化聚乙烯生膠 100份；
氧化鎂 8~12份；
二鹽基鄰苯二甲酸鉛 5~8份；
三鹽基硫酸鉛 6~10份；
二鹽基磷酸鉛 5~8份；
DCP 2~4份；
TAIC 3~5份；
炭黑N330 10~20份；
半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 15~25份；
碳酸鈣 30~40份；
增粘樹脂 2~4份 ；
三氧化二銻 4~8份；
52#氯化石蠟油 14~20份；
DOP 10~15份。
其中，氯化聚乙烯生膠型號(hào)為CM352。
所述二鹽基鄰苯二甲酸鉛、二鹽基磷酸鉛及三鹽基硫酸鉛三者復(fù)合組成復(fù)合穩(wěn)定劑。
增粘樹脂為SP1068樹脂。
與現(xiàn)有市面上氯化聚乙烯配方相比，在185℃×60min條件下處理，分解產(chǎn)生的失重量減少70%~80%，即該氯化聚乙烯材料所產(chǎn)生的氣源大大減少。
本發(fā)明的氯化聚乙烯材料的加工工藝包括以下步驟：
（1）選用氯化聚乙烯生膠100份，氧化鎂 8~12份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛5~8份，三鹽基硫酸鉛6~10份，二鹽基磷酸鉛 5~8份，炭黑N330 10~20份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15~25份，碳酸鈣30~40份，增粘樹脂SP1068 2~4份，三氧化二銻4~8份，52#氯化石蠟油14~20份，DOP 10~15份投入密煉機(jī)中混煉5~7min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次；
（2）繼續(xù)混煉直至溫度顯示105℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉；
（3）不開條出片，冷卻后重新投入密煉機(jī)加DCP 2~4份及TAIC 3~5份，混煉時(shí)間1min；
（4）在三輥碾頁機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間進(jìn)行連硫擠出得到成品。
并且，在步驟（4）中連硫擠出過程中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為65~80℃，硫化蒸汽壓力1.2MPa，牽引速度4m/min得到成品。
本發(fā)明與現(xiàn)有市面上氯化聚乙烯配方相比，氯化聚乙烯與氯化聚乙烯生膠疊合然后硫化之后，剝離力由原來的0~0.2N/mm提升至1.5~2N/mm，大大提高了內(nèi)外護(hù)套之間的剝離力。
實(shí)施例1
選用CM 100份，氧化鎂8份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛8份，三鹽基硫酸鉛6份，二鹽基磷酸鉛8份，炭黑N330 20份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑15份，碳酸鈣30份，增粘樹脂SP1068 4份，三氧化二銻8份，52#氯化石蠟油14份，DOP15份。將上述材料投入密煉機(jī)中混煉5~7min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次，然后繼續(xù)混煉直至溫度顯示105℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后不開條出片，冷卻后重新投入密煉機(jī)加DCP 4份及TAIC 3份，混煉時(shí)間1min，在三輥碾頁機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為65~80℃，硫化蒸汽壓力1.2MPa，牽引速度4m/min得到成品。成品電纜內(nèi)外護(hù)套結(jié)合緊密，全線長(zhǎng)未見有鼓泡現(xiàn)象，經(jīng)測(cè)試內(nèi)外層剝離力為1.9N/mm。
實(shí)施例2
選用CM 100份，氧化鎂10份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛6.5份，三鹽基硫酸鉛8份，二鹽基磷酸鉛6.5份，炭黑N330 15份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑20份，碳酸鈣35份，增粘樹脂SP1068 3份，三氧化二銻6份，52#氯化石蠟油17份，DOP12.5份。將上述材料投入密煉機(jī)中混煉5~7min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次，然后繼續(xù)混煉直至溫度顯示105℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后不開條出片，冷卻后重新投入密煉機(jī)加DCP 3.5份及TAIC 4份，混煉時(shí)間1min，在三輥碾頁機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為65~80℃，硫化蒸汽壓力1.2MPa，牽引速度4m/min得到成品。成品電纜內(nèi)外護(hù)套結(jié)合緊密，全線長(zhǎng)未見有鼓泡現(xiàn)象，經(jīng)測(cè)試內(nèi)外層剝離力為1.72N/mm。
實(shí)施例3
選用CM 100份，氧化鎂12份，二鹽基鄰苯二甲酸鉛5份，三鹽基硫酸鉛10份，二鹽基磷酸鉛5份，炭黑N330 10份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑25份，碳酸鈣40份，增粘樹脂SP1068 2份，三氧化二銻4份，52#氯化石蠟油20份，DOP10份。將上述材料投入密煉機(jī)中混煉5~7min，提起上頂栓進(jìn)行掃料，重復(fù)兩次，然后繼續(xù)混煉直至溫度顯示105℃將混煉膠排放至開煉機(jī)翻包混煉，然后不開條出片，冷卻后重新投入密煉機(jī)加DCP 3份及TAIC 5份，混煉時(shí)間1min，在三輥碾頁機(jī)進(jìn)行開條出片，成品放置16小時(shí)之后投入連硫車間使用，在連硫擠出過程中，擠出機(jī)溫度設(shè)定為65~80℃，硫化蒸汽壓力1.2MPa，牽引速度4m/min得到成品。成品電纜內(nèi)外護(hù)套結(jié)合緊密，全線長(zhǎng)未見有鼓泡現(xiàn)象，經(jīng)測(cè)試內(nèi)外層剝離力為1.6N/mm。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。