本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐電暈性能增強(qiáng)的三元乙丙橡膠密封條。

背景技術(shù)：

開(kāi)關(guān)柜是一種提供給人們生產(chǎn)、生活所需要的電力的設(shè)備，其箱體是由前封板、側(cè)封板和后封板組成的密封結(jié)構(gòu)。但是，在將幾個(gè)開(kāi)關(guān)柜組合拼裝使用時(shí)，相拼接的側(cè)封板之間會(huì)出現(xiàn)縫隙。這種縫隙不僅影響整體美觀(guān)，而且很容易落入灰塵或者水滴，還不足以阻擋電磁輻射，造成使用中的不安全因素。為防止灰塵、異物或水分等進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部，而導(dǎo)致柜內(nèi)部件的性能下降或損壞，密封開(kāi)關(guān)柜的使用越來(lái)越廣泛，故對(duì)密封的要求也越來(lái)越高，尤其是氣體密封開(kāi)關(guān)柜。電氣開(kāi)關(guān)柜密封條可以由具有良好彈性和抗壓縮變形的三元乙丙橡膠制成，雖具有優(yōu)越的機(jī)械性能和耐老化性能等，但在使用過(guò)程中由于受光、熱、氧和腐蝕介質(zhì)等環(huán)境因素的影響仍會(huì)造成性能的逐步劣化，導(dǎo)致三元乙丙橡膠密封條失效，因此，通過(guò)對(duì)三元乙丙橡膠材料進(jìn)行改性來(lái)提高其耐久性，對(duì)于改善三元乙丙橡膠密封材料的使用性能，延長(zhǎng)其使用壽命具有重要意義。

《有機(jī)蒙脫土/三元乙丙橡膠密封材料的制備與性能研究》一文中，采用有機(jī)蒙脫土對(duì)三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，形成了剝離型或者插層型納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以改善三元乙丙橡膠的氣、液阻隔性能，耐熱氧老化性能和耐反復(fù)浸水老化性能。然后用于開(kāi)關(guān)柜前封板的密封膠條卻由于需要經(jīng)常開(kāi)關(guān)，因摩擦，密封膠條磨損快，容易導(dǎo)致密封不良。上述文章中雖然對(duì)密封條用三元乙丙橡膠材料進(jìn)行了耐老化改性，但是其耐磨性的增強(qiáng)并沒(méi)有強(qiáng)調(diào)，這就需要對(duì)原有密封條材料進(jìn)行改性，以滿(mǎn)足現(xiàn)有各種開(kāi)關(guān)柜的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐電暈性能增強(qiáng)的三元乙丙橡膠密封條。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐電暈性能增強(qiáng)的三元乙丙橡膠密封條，由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡膠100-105、OMMT15-17、高密度聚乙烯20-22、二硫化鉬7-9、聚四氟乙烯粉2-3、DOP3-4、過(guò)氧化二苯甲酰0.2-0.22、馬來(lái)酸酐4-5、硫磺粉2.5-3、炭黑12-14、聚偏氟乙烯6-7、納米二氧化鈦2-3、鈦酸鋇8-9.5、無(wú)水乙醇適量。

所述一種耐電暈性能增強(qiáng)的三元乙丙橡膠密封條，由以下具體步驟制成：

（1）將高密度聚乙烯與DOP、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉放入高速混料機(jī)中，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度混合6-8分鐘，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，加入過(guò)氧化二苯甲酰、馬來(lái)酸酐，加熱至90-100℃，擠出造粒，得到耐磨潤(rùn)滑改性母粒；

（2）將聚偏氟乙烯、納米二氧化鈦、鈦酸鋇混合，加入總量2-3倍量的無(wú)水乙醇，攪拌均勻后超聲分散30-40分鐘，將完全混合均勻的混懸液傾倒在玻璃盤(pán)中，在50-60℃溫度下干燥直至無(wú)水乙醇完全揮發(fā)，得到混合粉末；

（3）將三元乙丙橡膠與OMMT在密煉機(jī)中混煉8-10分鐘，保持混煉溫度為130-140℃，然后依次加入步驟（2）得到的混合粉末、硫磺粉、炭黑以及其余剩余成分，繼續(xù)保溫混煉10-12分鐘，出料，然后經(jīng)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓制成薄片，得到母煉膠；

（4）將步驟（1）得到的潤(rùn)滑改性母粒放入雙輥煉膠機(jī)中，加熱至充分熔融塑化后與步驟（3）得到的母煉膠混合，然后送入單螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿速度30-40轉(zhuǎn)/分，螺桿溫度90-100℃，使混合膠料連續(xù)擠出，經(jīng)1000-1500MHz微波連續(xù)硫化成型，停放24小時(shí)后在電熱鼓風(fēng)烘箱中以150-160℃的溫度硫化100-120分鐘，即得本發(fā)明。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在過(guò)氧化二苯甲酰的引發(fā)下，對(duì)于二硫化鉬、聚四氟乙烯粉共混的高密度聚乙烯進(jìn)行馬來(lái)酸酐接枝改性處理得到耐磨潤(rùn)滑改性母粒，不僅具備了良好的耐磨、自潤(rùn)滑性能，同時(shí)能夠與橡膠基體很好的復(fù)合；本發(fā)明通過(guò)熔融共混的方式利用OMMT對(duì)三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，形成了插層型的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，可以顯著改善三元乙丙橡膠的氣、液阻隔性能，耐熱氧老化性能和耐反復(fù)浸水老化性能；最后通過(guò)將耐磨潤(rùn)滑改性母粒熔融塑化與改性的三元乙丙橡膠母煉膠混合，經(jīng)過(guò)連續(xù)擠出并且經(jīng)過(guò)二次硫化得到產(chǎn)品，二次硫化可以使橡膠交聯(lián)更加完善，除去殘留的小分子，降低材料壓縮永久變形；本發(fā)明產(chǎn)品的物理性能優(yōu)異、耐老化、耐磨、封閉性能優(yōu)異。

本發(fā)明利用聚偏氟乙烯與鈦酸鋇、納米二氧化鈦混合制成具有高介電常數(shù)的混合物，添加到三元乙丙橡膠基體中，使得材料整體結(jié)構(gòu)更加致密，起到延緩導(dǎo)電通道形成的作用，從而提高了材料整體的耐電暈性能；本發(fā)明制成的密封條具有良好彈性和抗壓縮變形，耐老化，耐電暈，適合用作高壓或低壓開(kāi)關(guān)柜的密封，起到良好的抗漏電效果。

具體實(shí)施方式

一種耐電暈性能增強(qiáng)的三元乙丙橡膠密封條，由下列重量份（公斤）的原料制成：三元乙丙橡膠100、OMMT15、高密度聚乙烯20、二硫化鉬7、聚四氟乙烯粉2、DOP3、過(guò)氧化二苯甲酰0.2、馬來(lái)酸酐4、硫磺粉2.5、炭黑12、聚偏氟乙烯6、納米二氧化鈦2、鈦酸鋇8、無(wú)水乙醇適量。

所述一種耐電暈性能增強(qiáng)的三元乙丙橡膠密封條，由以下具體步驟制成：

（1）將高密度聚乙烯與DOP、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉放入高速混料機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度混合6分鐘，然后送入雙螺桿擠出機(jī)中，加入過(guò)氧化二苯甲酰、馬來(lái)酸酐，加熱至90℃，擠出造粒，得到耐磨潤(rùn)滑改性母粒；

（2）將聚偏氟乙烯、納米二氧化鈦、鈦酸鋇混合，加入總量2倍量的無(wú)水乙醇，攪拌均勻后超聲分散30分鐘，將完全混合均勻的混懸液傾倒在玻璃盤(pán)中，在50℃溫度下干燥直至無(wú)水乙醇完全揮發(fā)，得到混合粉末；

（3）將三元乙丙橡膠與OMMT在密煉機(jī)中混煉8分鐘，保持混煉溫度為130℃，然后依次加入步驟（2）得到的混合粉末、硫磺粉、炭黑以及其余剩余成分，繼續(xù)保溫混煉10分鐘，出料，然后經(jīng)雙輥開(kāi)煉機(jī)壓制成薄片，得到母煉膠；

（4）將步驟（1）得到的潤(rùn)滑改性母粒放入雙輥煉膠機(jī)中，加熱至充分熔融塑化后與步驟（3）得到的母煉膠混合，然后送入單螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿速度30轉(zhuǎn)/分，螺桿溫度90℃，使混合膠料連續(xù)擠出，經(jīng)1000MHz微波連續(xù)硫化成型，停放24小時(shí)后在電熱鼓風(fēng)烘箱中以150℃的溫度硫化100分鐘，即得本發(fā)明。

本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)過(guò)性能測(cè)試，較普通三元乙丙橡膠密封條的透氣系數(shù)減小了27.7%，O.3MPa水壓下保持24h后的吸水率減小了13.3%，經(jīng)50000次循環(huán)濕摩擦試驗(yàn)，幾乎看不到磨損跡象。