本發(fā)明涉及無(wú)緯布及其制備領(lǐng)域，尤其涉及一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布及其制備方法。
背景技術(shù)：
：高性能纖維無(wú)緯布，是采用超高強(qiáng)、高模聚乙烯纖維為基材，經(jīng)先進(jìn)高科技設(shè)備均勻鋪絲，用高強(qiáng)彈性體樹(shù)脂浸漬涂膠和薄膜粘合，再經(jīng)雙正交復(fù)合層壓而成。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)防彈衣、輕質(zhì)防彈頭盔、輕質(zhì)防彈裝甲板材，防刺、防切割服裝襯片和特殊公共防暴設(shè)施，但此類產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度及抗沖擊性不夠，耐火、耐高溫性能有待提高。目前市面上無(wú)緯布品種不多，且性能提升空間很大，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的安全防范意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)，對(duì)防彈防刺產(chǎn)品需求增多，對(duì)無(wú)緯布及對(duì)其性能要求也越來(lái)越高。基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布及其制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布及其制備方法。一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維10～20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯8～15份、聚酰胺樹(shù)脂12～30份、陶瓷纖維6～10份、碳纖維6～10份、納米氧化鋁2～5份、乙醇10～30份、阻燃劑0.8～2份、引發(fā)劑1～3份、水性防水劑1～5份。優(yōu)選的，所述的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維12～18份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10.5～13.5份、聚酰胺樹(shù)脂14～27份、陶瓷纖維7～9份、碳纖維7～9份、納米氧化鋁3～4份、乙醇15～25份、阻燃劑1～1.5份、引發(fā)劑1.5～2.5份、水性防水劑2～4份。優(yōu)選的，所述的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維18份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯12份、聚酰胺樹(shù)脂20份、陶瓷纖維8份、碳纖維8份、納米氧化鋁3份、乙醇20份、阻燃劑1份、引發(fā)劑2份、水性防水劑3份。優(yōu)選的，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺樹(shù)脂、陶瓷纖維、碳纖維的重量比為1.5:2～3:1:1。優(yōu)選的，所述阻燃劑為膨脹石墨、三氧化二銻、氫氧化鋁和氫氧化鎂中的一種。優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯和過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯中的一種。本發(fā)明還提出了一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的芳綸纖維送入無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)，保證每條芳綸纖維經(jīng)緯線均勻分布，以芳綸纖維經(jīng)線、緯線正交固結(jié)得內(nèi)層織物；S2、將所述比重的聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以250～280℃的高溫熔化完全后，加入所述比重的陶瓷纖維、碳纖維、阻燃劑、引發(fā)劑、水性防水劑，以300～500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌10～20min，帶混合均勻后，降溫至70～80℃，得混合料A；S3、將所述比重的納米氧化溶于乙醇，攪拌5～10min，待分散均勻后，加入到步驟S2得到的混合料A中，以800～1000r/min的轉(zhuǎn)速，超速攪拌3～5min，帶混合均勻得外層膠料；S4、將步驟S3中所得的外層膠料保溫勻速擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S1中所得內(nèi)層織物的兩面，得厚度為0.5～5mm無(wú)緯布，以2～15℃的冷空氣將其冷卻固化后，精切成所需尺寸的無(wú)緯布即得。本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，具有良好的防刺防彈效果，抗沖擊性強(qiáng)，防水、阻燃性好，將性能優(yōu)良的芳綸纖維以經(jīng)線、緯線正交固結(jié)形成內(nèi)基層，以重量輕、耐高溫的陶瓷纖維和力學(xué)性能優(yōu)良、耐熱性、耐磨損性、耐腐蝕性好的聚酰胺樹(shù)脂為主要原料，加以其他助劑混合制成外層膠料，外層膠料中加入的納米氧化鋁，大大增強(qiáng)了其冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和耐磨性能，本發(fā)明還提出了一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布的制備方法，通過(guò)壓延機(jī)將外層料壓合在內(nèi)基層的兩面，固化成型而得，方法操作簡(jiǎn)單，制備效率高，原料利用充分，成本低，值得推廣。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維15份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯12份、聚酰胺樹(shù)脂20份、陶瓷纖維8份、碳纖維8份、納米氧化鋁4份、乙醇30份、氫氧化鎂1.2份、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯2份、水性防水劑4份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的芳綸纖維送入無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)，保證每條芳綸纖維經(jīng)緯線均勻分布，以芳綸纖維經(jīng)線、緯線正交固結(jié)得內(nèi)層織物；S2、將所述比重的聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以265℃的高溫熔化完全后，加入所述比重的陶瓷纖維、碳纖維、氫氧化鎂、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯、水性防水劑，以400r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌15min，帶混合均勻后，降溫至80℃，得混合料A；S3、將所述比重的納米氧化溶于乙醇，攪拌8min，待分散均勻后，加入到步驟S2得到的混合料A中，以950r/min的轉(zhuǎn)速，超速攪拌5min，帶混合均勻得外層膠料；S4、將步驟S3中所得的外層膠料保溫勻速擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S1中所得內(nèi)層織物的兩面，得厚度為5mm無(wú)緯布，以15℃的冷空氣將其冷卻固化后，精切成所需尺寸的無(wú)緯布即得。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維12份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯13.5份、聚酰胺樹(shù)脂25份、陶瓷纖維9份、碳纖維9份、納米氧化鋁3.5份、乙醇20份、膨脹石墨2份、過(guò)氧化二叔丁基1.5份、水性防水劑2份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的芳綸纖維送入無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)，保證每條芳綸纖維經(jīng)緯線均勻分布，以芳綸纖維經(jīng)線、緯線正交固結(jié)得內(nèi)層織物；S2、將所述比重的聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以270℃的高溫熔化完全后，加入所述比重的陶瓷纖維、碳纖維、膨脹石墨、過(guò)氧化二叔丁基、水性防水劑，以300r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌20min，帶混合均勻后，降溫至78℃，得混合料A；S3、將所述比重的納米氧化溶于乙醇，攪拌10min，待分散均勻后，加入到步驟S2得到的混合料A中，以800r/min的轉(zhuǎn)速，超速攪拌3min，帶混合均勻得外層膠料；S4、將步驟S3中所得的外層膠料保溫勻速擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S1中所得內(nèi)層織物的兩面，得厚度為3mm無(wú)緯布，以8℃的冷空氣將其冷卻固化后，精切成所需尺寸的無(wú)緯布即得。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維20份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯9份、聚酰胺樹(shù)脂15份、陶瓷纖維6份、碳纖維6份、納米氧化鋁2份、乙醇15份、三氧化二銻1.8份、過(guò)氧化二異丙苯3份、水性防水劑5份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的芳綸纖維送入無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)，保證每條芳綸纖維經(jīng)緯線均勻分布，以芳綸纖維經(jīng)線、緯線正交固結(jié)得內(nèi)層織物；S2、將所述比重的聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以280℃的高溫熔化完全后，加入所述比重的陶瓷纖維、碳纖維、三氧化二銻、過(guò)氧化二異丙苯、水性防水劑，以450r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌12min，帶混合均勻后，降溫至70℃，得混合料A；S3、將所述比重的納米氧化溶于乙醇，攪拌5min，待分散均勻后，加入到步驟S2得到的混合料A中，以1000r/min的轉(zhuǎn)速，超速攪拌5min，帶混合均勻得外層膠料；S4、將步驟S3中所得的外層膠料保溫勻速擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S1中所得內(nèi)層織物的兩面，得厚度為1mm無(wú)緯布，以12℃的冷空氣將其冷卻固化后，精切成所需尺寸的無(wú)緯布即得。實(shí)施例四本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維18份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯10.5份、聚酰胺樹(shù)脂20份、陶瓷纖維7份、碳纖維7份、納米氧化鋁5份、乙醇28份、氫氧化鋁0.8份、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯1份、水性防水劑1份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的芳綸纖維送入無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)，保證每條芳綸纖維經(jīng)緯線均勻分布，以芳綸纖維經(jīng)線、緯線正交固結(jié)得內(nèi)層織物；S2、將所述比重的聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以260℃的高溫熔化完全后，加入所述比重的陶瓷纖維、碳纖維、氫氧化鋁、過(guò)氧化二碳酸二異丙酯、水性防水劑，以500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌10min，帶混合均勻后，降溫至72℃，得混合料A；S3、將所述比重的納米氧化溶于乙醇，攪拌9min，待分散均勻后，加入到步驟S2得到的混合料A中，以850r/min的轉(zhuǎn)速，超速攪拌3min，帶混合均勻得外層膠料；S4、將步驟S3中所得的外層膠料保溫勻速擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S1中所得內(nèi)層織物的兩面，得厚度為2mm無(wú)緯布，以10℃的冷空氣將其冷卻固化后，精切成所需尺寸的無(wú)緯布即得。實(shí)施例五本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，包括以下重量份的原料：芳綸纖維10份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯15份、聚酰胺樹(shù)脂30份、陶瓷纖維10份、碳纖維10份、納米氧化鋁2份、乙醇18份、氫氧化鎂1份、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯2.5份、水性防水劑3份。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的芳綸纖維送入無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)，保證每條芳綸纖維經(jīng)緯線均勻分布，以芳綸纖維經(jīng)線、緯線正交固結(jié)得內(nèi)層織物；S2、將所述比重的聚酰胺樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯以250℃的高溫熔化完全后，加入所述比重的陶瓷纖維、碳纖維、氫氧化鎂、過(guò)氧化二碳酸二環(huán)己酯、水性防水劑，以350r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌18min，帶混合均勻后，降溫至75℃，得混合料A；S3、將所述比重的納米氧化溶于乙醇，攪拌7min，待分散均勻后，加入到步驟S2得到的混合料A中，以900r/min的轉(zhuǎn)速，超速攪拌4min，帶混合均勻得外層膠料；S4、將步驟S3中所得的外層膠料保溫勻速擠出，用壓延機(jī)碾壓在步驟S1中所得內(nèi)層織物的兩面，得厚度為4mm無(wú)緯布，以6℃的冷空氣將其冷卻固化后，精切成所需尺寸的無(wú)緯布即得。將本發(fā)明提出的五組實(shí)施例中制備出的納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布進(jìn)行耐磨性比較，用淬硬鋼刀在施加相同外力的作用下，刮滑無(wú)緯布1min，計(jì)算其磨損率，結(jié)果如下：(磨損率越低，耐磨性越好)實(shí)施例一二三四五磨損率0.055％0.06％0.048％0.045％0.05％本發(fā)明提出的一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布，具有良好的防刺防彈效果，抗沖擊性強(qiáng)，防水、阻燃性好，將性能優(yōu)良的芳綸纖維以經(jīng)線、緯線正交固結(jié)形成內(nèi)基層，以重量輕、耐高溫的陶瓷纖維和力學(xué)性能優(yōu)良、耐熱性、耐磨損性、耐腐蝕性好的聚酰胺樹(shù)脂為主要原料，加以其他助劑混合制成外層膠料，外層膠料中加入的納米氧化鋁，大大增強(qiáng)了其冷熱疲勞性、斷裂韌性、抗蠕變性能和耐磨性能，本發(fā)明還提出了一種納米氧化鋁復(fù)合芳綸無(wú)緯布的制備方法，通過(guò)壓延機(jī)將外層料壓合在內(nèi)基層的兩面，固化成型而得，方法操作簡(jiǎn)單，制備效率高，原料利用充分，成本低，值得推廣。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3