本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電瓶車控制器外殼耐溫阻燃的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代交通工具的發(fā)展，電瓶車的產(chǎn)生為人們的生活帶來(lái)了極大的方便。但與此同時(shí)，近些年來(lái)由于電瓶車引發(fā)的各類事故有逐年上升的趨勢(shì)。其中因電瓶車引發(fā)的火災(zāi)事故占有很大的比重，情況較嚴(yán)重的甚至造成人員傷亡。電瓶車的組成主要包括：蓄電池、控制器、電機(jī)、方向控制轉(zhuǎn)把、制動(dòng)器閘以及轉(zhuǎn)速、電量、車速、行駛里程等顯示儀表系統(tǒng)。從車身材料上來(lái)看，大部分采用工程塑料，電瓶車控制器外殼亦不例外，此時(shí)若在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，對(duì)于線路布置和鋪設(shè)的不規(guī)范，或者充電使用的不當(dāng)，極易造成火災(zāi)，因此提升其耐溫阻燃特性顯得尤為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種電瓶車控制器外殼耐溫阻燃的處理方法。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種電瓶車控制器外殼耐溫阻燃的處理方法，包括如下步驟：
（1）打磨處理：
先用400目的砂紙對(duì)控制器外殼表面進(jìn)行打磨處理，完成后用負(fù)離子除塵裝置對(duì)其表面進(jìn)行除塵處理；
（2）脫脂處理：
將步驟（1）處理后的控制器外殼放入脫脂液中進(jìn)行脫脂處理，完成后取出洗去表面殘留的脫脂液后備用；
（3）微蝕處理：
將步驟（2）處理后的控制器外殼放入微蝕液中浸泡處理40~50min，完成后取出用清水沖洗一遍，干燥處理后備用；所述微蝕液中各成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比為：2~4%乙二醇、1~3%異戊四醇、1.5~2.5%二甲基亞砜、0.3~0.6%六偏磷酸鈉、3.2~3.6%磷酸、1~1.5%過(guò)氧化氫、0.5~1%乙酸乙酯，余量為去離子水；
（4）紫外線處理：
將步驟（3）處理后的控制器外殼放入紫外線輻照箱中，控制紫外線的波長(zhǎng)為200~ 300nm，持續(xù)照射1~1.2h后取出備用；
（5）涂覆處理：
將涂覆液涂覆在步驟（4）處理后的控制器外殼表面，控制涂覆的厚度不大于0.8mm，所述涂覆液由如下重量份的物質(zhì)制成：50~60份環(huán)氧樹(shù)脂、10~15份脲醛樹(shù)脂、6~10份有機(jī)硅樹(shù)脂、4~6份乙酸正丁酯、3~5份異丙醇、2~4份納米二氧化硅、1~3份納米二氧化鋯、2~4份納米氧化鋅、1~2份納米氮化硼、1~3份凹凸棒土、6~9份乙烯基三胺、4~7份N-氨乙基哌嗪；
（6）干燥處理：
將步驟（5）處理后的控制器外殼置于溫度為75~80℃的條件下干燥處理，待其表面涂膜完全干燥固化后即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫脂液中各成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比為：2~5%焦磷酸鉀、8~10%碳酸鈉、2~4%氫氧化鈉、1~3%氯化鈉、6~9%三乙醇胺、1~2%壬基酚聚氧乙烯醚、1~2%辛基酚聚氧乙烯醚、0.2~0.4%苯甲酸鈉，余量為去離子水。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述紫外線輻照箱的施加功率為600~700W。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述涂覆液的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米二氧化硅、納米二氧化鋯球磨粉碎至顆粒大小為70~100nm備用，將納米氧化鋅、納米氮化硼球磨粉碎至顆粒大小為10~40nm備用，將凹凸棒土球磨粉碎至顆粒大小為50~100μm備用；對(duì)不同的組分粉碎成不同大小的顆粒，能有效提升涂覆液對(duì)處理后的控制器外殼表面的填充吸附性，進(jìn)一步增強(qiáng)了涂覆液的使用效果；
（2）將環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、乙酸正丁酯、異丙醇、乙烯基三胺、和N-氨乙基哌嗪共同混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為50~54℃，不斷攪拌均勻后，再將步驟（1）處理后的納米二氧化硅、納米二氧化鋯、納米氧化鋅、納米氮化硼、凹凸棒土加入，超聲分散均勻后即可。
本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有電瓶車控制器塑料殼體的缺陷，對(duì)其進(jìn)行了特殊的表面涂覆處理操作，先用微蝕液對(duì)其表面進(jìn)行微蝕處理，可在其表面形成一層規(guī)則的微孔結(jié)構(gòu)，接著進(jìn)行的紫外線處理，能有效改善微孔結(jié)構(gòu)表面分子結(jié)構(gòu)的活性，可增強(qiáng)其與涂覆液的結(jié)合穩(wěn)定性，為涂覆操作做準(zhǔn)備，獨(dú)特配制的涂覆液具有良好的耐溫、耐腐、阻燃特性，并與塑料殼體的結(jié)合強(qiáng)度高，可有效改善殼體的理化特性。最終處理后的控制器外殼具有良好的耐溫阻燃特性，耐腐抗老化性較好，可有效降低電瓶車使用的風(fēng)險(xiǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種電瓶車控制器外殼耐溫阻燃的處理方法，，包括如下步驟：
（1）打磨處理：
先用400目的砂紙對(duì)控制器外殼表面進(jìn)行打磨處理，完成后用負(fù)離子除塵裝置對(duì)其表面進(jìn)行除塵處理；
（2）脫脂處理：
將步驟（1）處理后的控制器外殼放入脫脂液中進(jìn)行脫脂處理，完成后取出洗去表面殘留的脫脂液后備用；
（3）微蝕處理：
將步驟（2）處理后的控制器外殼放入微蝕液中浸泡處理40min，完成后取出用清水沖洗一遍，干燥處理后備用；所述微蝕液中各成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比為：2%乙二醇、1%異戊四醇、1.5%二甲基亞砜、0.3%六偏磷酸鈉、3.2%磷酸、1%過(guò)氧化氫、0.5%乙酸乙酯，余量為去離子水；
（4）紫外線處理：
將步驟（3）處理后的控制器外殼放入紫外線輻照箱中，控制紫外線的波長(zhǎng)為200~300nm，持續(xù)照射1h后取出備用；
（5）涂覆處理：
將涂覆液涂覆在步驟（4）處理后的控制器外殼表面，控制涂覆的厚度不大于0.8mm，所述涂覆液由如下重量份的物質(zhì)制成：50份環(huán)氧樹(shù)脂、10份脲醛樹(shù)脂、6份有機(jī)硅樹(shù)脂、4份乙酸正丁酯、3份異丙醇、2份納米二氧化硅、1份納米二氧化鋯、2份納米氧化鋅、1份納米氮化硼、1份凹凸棒土、6份乙烯基三胺、4份N-氨乙基哌嗪；
（6）干燥處理：
將步驟（5）處理后的控制器外殼置于溫度為75℃的條件下干燥處理，待其表面涂膜完全干燥固化后即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫脂液中各成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比為：2%焦磷酸鉀、8%碳酸鈉、2%氫氧化鈉、1%氯化鈉、6%三乙醇胺、1%壬基酚聚氧乙烯醚、1%辛基酚聚氧乙烯醚、0.2%苯甲酸鈉，余量為去離子水。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述紫外線輻照箱的施加功率為600W。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述涂覆液的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米二氧化硅、納米二氧化鋯球磨粉碎至顆粒大小為70~100nm備用，將納米氧化鋅、納米氮化硼球磨粉碎至顆粒大小為10~40nm備用，將凹凸棒土球磨粉碎至顆粒大小為50~100μm備用；
（2）將環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、乙酸正丁酯、異丙醇、乙烯基三胺、和N-氨乙基哌嗪共同混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為50℃，不斷攪拌均勻后，再將步驟（1）處理后的納米二氧化硅、納米二氧化鋯、納米氧化鋅、納米氮化硼、凹凸棒土加入，超聲分散均勻后即可。
實(shí)施例2
一種電瓶車控制器外殼耐溫阻燃的處理方法，，包括如下步驟：
（1）打磨處理：
先用400目的砂紙對(duì)控制器外殼表面進(jìn)行打磨處理，完成后用負(fù)離子除塵裝置對(duì)其表面進(jìn)行除塵處理；
（2）脫脂處理：
將步驟（1）處理后的控制器外殼放入脫脂液中進(jìn)行脫脂處理，完成后取出洗去表面殘留的脫脂液后備用；
（3）微蝕處理：
將步驟（2）處理后的控制器外殼放入微蝕液中浸泡處理50min，完成后取出用清水沖洗一遍，干燥處理后備用；所述微蝕液中各成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比為：4%乙二醇、3%異戊四醇、2.5%二甲基亞砜、0.6%六偏磷酸鈉、3.6%磷酸、1.5%過(guò)氧化氫、1%乙酸乙酯，余量為去離子水；
（4）紫外線處理：
將步驟（3）處理后的控制器外殼放入紫外線輻照箱中，控制紫外線的波長(zhǎng)為200~300nm，持續(xù)照射1.2h后取出備用；
（5）涂覆處理：
將涂覆液涂覆在步驟（4）處理后的控制器外殼表面，控制涂覆的厚度不大于0.8mm，所述涂覆液由如下重量份的物質(zhì)制成：60份環(huán)氧樹(shù)脂、15份脲醛樹(shù)脂、10份有機(jī)硅樹(shù)脂、6份乙酸正丁酯、5份異丙醇、4份納米二氧化硅、3份納米二氧化鋯、4份納米氧化鋅、2份納米氮化硼、3份凹凸棒土、9份乙烯基三胺、7份N-氨乙基哌嗪；
（6）干燥處理：
將步驟（5）處理后的控制器外殼置于溫度為80℃的條件下干燥處理，待其表面涂膜完全干燥固化后即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的脫脂液中各成分及對(duì)應(yīng)的重量百分比為：5%焦磷酸鉀、10%碳酸鈉、4%氫氧化鈉、3%氯化鈉、9%三乙醇胺、2%壬基酚聚氧乙烯醚、2%辛基酚聚氧乙烯醚、0.4%苯甲酸鈉，余量為去離子水。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述紫外線輻照箱的施加功率為700W。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述涂覆液的制備方法包括如下步驟：
（1）將納米二氧化硅、納米二氧化鋯球磨粉碎至顆粒大小為70~100nm備用，將納米氧化鋅、納米氮化硼球磨粉碎至顆粒大小為10~40nm備用，將凹凸棒土球磨粉碎至顆粒大小為50~100μm備用；
（2）將環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、乙酸正丁酯、異丙醇、乙烯基三胺、和N-氨乙基哌嗪共同混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為54℃，不斷攪拌均勻后，再將步驟（1）處理后的納米二氧化硅、納米二氧化鋯、納米氧化鋅、納米氮化硼、凹凸棒土加入，超聲分散均勻后即可。
對(duì)比實(shí)施例1
本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，省去步驟（3）微蝕處理，除此外的方法步驟均相同。
對(duì)比實(shí)施例2
本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去步驟（4）紫外線處理，除此外的方法步驟均相同。
空白對(duì)照組
不做任何處理。
為了對(duì)比本發(fā)明效果，選用同一批聚碳酸酯材料制成的控制器外殼作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，分別用上述五種方式進(jìn)行處理，處理完成后對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試，然后再對(duì)其進(jìn)行人工老化處理后，再進(jìn)行性能測(cè)試，所述人工老化處理具體是進(jìn)行紫外燈老化處理，即將控制器外殼放在試驗(yàn)箱里，開(kāi)啟紫外光燈，先調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度到 60℃，連續(xù)照射8h后，然后把試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度調(diào)到 70℃，繼續(xù)照射4h后取出，此一個(gè)周期為12h，共計(jì)處理10個(gè)周期。具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的耐受溫度是指材料在保持當(dāng)前各項(xiàng)物理指標(biāo)不變的最高耐溫度。
由上表1可以看出，本發(fā)明處理后的控制器外殼耐溫強(qiáng)度高，且即使經(jīng)過(guò)老化處理后，其仍有較好的耐溫強(qiáng)度，很好的保證了整體的使用性能。