本發(fā)明屬于聚丙烯色母粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
衛(wèi)生用品是人們生活不可或缺的商品，隨著生活水平的提高，人們的健康意識也逐漸增強，不僅對衛(wèi)生用品的自身質(zhì)量要求愈來愈高，還對衛(wèi)生用品的包裝材料也提出了新的要求。
衛(wèi)生用品的定義十分廣泛，主要包括日用衛(wèi)生用品和醫(yī)用衛(wèi)生用品，日用衛(wèi)生用品如女性衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、濕巾、嬰兒紙尿褲及衛(wèi)生用紙等多種必需品，醫(yī)用衛(wèi)生品如醫(yī)用膠帶、藥貼一次性手術(shù)衣及一次性醫(yī)用床單等多種醫(yī)用必需品，而衛(wèi)生用品的包裝袋主要起到隔離作用，以防止衛(wèi)生用品被污染，在現(xiàn)有的衛(wèi)生用品用軟包裝袋中，聚烯烴類包裝袋占比較大，聚丙烯類包裝袋是其中的一類，目前大多數(shù)衛(wèi)生用品用聚丙烯類軟包裝材料存在以下不足：第一：阻隔性不佳，尤其對于濕巾類的衛(wèi)生用品，阻隔性不佳容易導(dǎo)致細菌滋生和液體揮發(fā)；第二，大多數(shù)聚丙烯包裝材料普遍不具有抑菌性，無法保證衛(wèi)生用品的安全衛(wèi)生；第三，對于濕巾類衛(wèi)生用品，目前有抗菌包裝材料的有關(guān)報道，但是存在抗菌性不佳，抗菌劑和聚烯烴相容性較差，在使用過程中易遷移，導(dǎo)致其抗菌性減弱。
綜上所述，對衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒的研究具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒及其制備方法，該色母粒在用作衛(wèi)生用品的軟包裝材料時，具有優(yōu)異的阻隔性和良好的抑菌性。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，由按照質(zhì)量百分比計的如下組分制得：
聚丙烯粉 40-50％、
環(huán)烯烴共聚物 5-12％、
改性淀粉抗菌劑 5-10％、
增塑劑 0.1-0.3％、
納米二氧化鈦 1.7-4.85％、
沉淀硫酸鋇 12-15％、
高嶺土 13.6-15.7％、
抗氧劑 2-3％、
分散劑 2-3％、
潤滑劑 5-6.5％。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至70-75℃，攪拌30-40min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌20-30mi n后，調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2-3h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述減壓蒸餾具體為：于0.88-0.92Mpa下減壓蒸餾40-50min。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述抗氧劑為三[2，4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述分散劑為硬脂酸鹽。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述分散劑為硬脂酸鎂。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述潤滑劑為聚乙烯蠟、N，N'-乙撐雙硬脂酰胺和硅酮粉的混合物。
更進一步地，上述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒，其中所述增塑劑為乳糖醇或麥芽糖醇中的一種。
所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于35-40℃下恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
更進一步地，所述的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒的制備方法，其中步驟三中所述擠出造粒時的溫度為220-230℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物和改性淀粉抗菌劑配合改性，賦予聚丙烯色母粒優(yōu)異的抑菌性和高阻隔性，在增塑劑及納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑的作用下，加強了改性淀粉抗菌劑與聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物的加工成型性，同時，本發(fā)明抗菌劑不易遷出，使制得的PP色母在加工成包裝薄膜后具有持久的抑菌性。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中所用原料，如無特別說明，均可通過購買得到。
實施例1至實施例6制備衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒時，各組分配比如下表1所示：
表1實施例1至6各組分配比
實施例1至6的衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒的制備方法如下：
實施例1
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于35℃下送入恒溫抽濕烘干箱恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機于225℃下造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至70℃，攪拌35min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌25min后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
實施例2
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于40℃下送入恒溫抽濕烘干箱恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機于230℃下造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至70℃，攪拌40min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌20min后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
實施例3
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于40℃下送入恒溫抽濕烘干箱恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機于230℃下造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至75℃，攪拌30min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌30min后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
實施例4
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于36℃下送入恒溫抽濕烘干箱恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機于220℃下造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至70℃，攪拌40min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌30min后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
實施例5
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于40℃下送入恒溫抽濕烘干箱恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機于230℃下造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至70℃，攪拌38min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌20min后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
實施例6
步驟一，按照所述質(zhì)量配比，稱取各原料，將聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物粉碎至過500目篩備用；
步驟二，將粉碎后的聚丙烯粉、環(huán)烯烴共聚物、改性淀粉抗菌劑、增塑劑、納米二氧化鈦、沉淀硫酸鋇、高嶺土、抗氧劑、分散劑和潤滑劑依次加入高混機中，混合均勻，后于37℃下送入恒溫抽濕烘干箱恒溫抽濕，至混合料含水率至5-10％；
步驟三，將步驟二所得混合料送入三螺桿擠出機于224℃下造粒，即得所述衛(wèi)生用品包裝材料用抑菌高阻隔聚丙烯色母粒。
其中所述改性淀粉抗菌劑按照如下方法制得：將陽離子淀粉和水混合攪拌均勻，得淀粉水溶液，將聚丙二醇二縮水甘油醚滴加至淀粉水溶液中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH為8-9，升溫至74℃，攪拌35min，滴加鹽酸聚六亞甲基胍，攪拌22min后，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH至中性，繼續(xù)攪拌反應(yīng)2.5h，靜置冷卻，減壓蒸餾至粘稠狀，即得所述改性淀粉抗菌劑，其中，所述陽離子淀粉、水、聚丙二醇二縮水甘油醚、鹽酸聚六亞甲基胍的質(zhì)量比為10：40：0.5：8。
對本發(fā)明實施例1至6所得色母粒，分別通過吹塑成型為包裝袋用薄膜，對薄膜性能進行檢測，其中，測試結(jié)果如表2所示：
表2測試數(shù)據(jù)
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。