本發(fā)明屬于煙用香精香料技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種葡萄糖酯的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
潛香物質(zhì)是指本身沒有香味或者對(duì)香感覺作用不大，但在陳化或者燃燒中能降解或裂解后產(chǎn)生致香的物質(zhì)，又叫做香味前驅(qū)體。通過(guò)潛香物質(zhì)的應(yīng)用，不僅可以消除影響香精質(zhì)量的不穩(wěn)定化合物的變化，使得香精不僅嗅香舒適諧調(diào)，而且可以使香精配方具備一定的保密效果。潛香物質(zhì)在卷煙的加香上的應(yīng)用目前還處在不斷發(fā)展的階段，并且由于各國(guó)有關(guān)企業(yè)保密的原因，煙用潛香物質(zhì)的制備和應(yīng)用鮮有報(bào)道。
葡萄糖酯是煙草中一類重要的香味前驅(qū)體。糖酯可以實(shí)現(xiàn)香味的均勻釋放，降低香料的使用量。糖酯具有協(xié)調(diào)香氣，增加香氣量，減少雜氣，增加勁頭和柔和度，降低干燥感，增加回甜，改善余味的作用，同時(shí)還有一定程度的保潤(rùn)作用。在卷煙燃吸過(guò)程中，葡萄糖連接的酯基斷裂釋放出對(duì)煙氣吸味有積極作用的羧酸，其中低級(jí)羧酸賦予煙氣吸味芳香特征，能使煙氣變得細(xì)膩、醇和，高級(jí)脂肪酸酸則更多地通過(guò)調(diào)節(jié)煙草的PH值，使卷煙吸味得到改進(jìn)。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于糖酯的制備以及應(yīng)用的報(bào)道很少。因此，人工合成糖酯類化合物并將其應(yīng)用于煙草的增香中具有可預(yù)見的前景。
本發(fā)明尋找到了一條選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、成本低的葡萄糖酯的制備路線。并通過(guò)該路線，以葡萄糖和各種羧酸為原料制備了相對(duì)應(yīng)的葡萄糖酯，并將他們以一定的濃度應(yīng)用于卷煙煙絲中。本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)終于完成了本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
[要解決的技術(shù)問題]
本發(fā)明的目的是提供一種葡萄糖酯的制備方法及其應(yīng)用。
技術(shù)方案]
本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明涉及一種葡萄糖酯的制備方法及其應(yīng)用。
該制備方法的步驟如下：
1、一種葡萄糖酯的制備方法及其應(yīng)用，其特征在于該制備方法以及應(yīng)用的步驟如下：
葡萄糖、正丁酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:2～5：1～5：10～25，先將正丁酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到20～25℃，后將葡萄糖加入到冷卻到20～25℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的正丁酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)8～12小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到10～15℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.3～0.7的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，上層的水相再用二氯甲烷萃取，水和二氯甲烷的重量比1:0.2～0.5，合并有機(jī)相，有機(jī)相經(jīng)水洗滌、飽和碳酸氫鈉溶液洗滌、飽和食鹽水溶液洗滌，干燥，減壓濃縮，硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：葡萄糖酯純品；
2、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，所使用的多肽縮合劑為碳二亞胺類縮合劑，將正丁酸和多肽縮合劑混合是為了活化多肽縮合劑，并且要在反應(yīng)中加入少量的活化劑；
3、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，反應(yīng)控溫在20～25℃，并且要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；
4、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.2～0.5均勻混合萃取，按同樣的方法萃取2～3次；
5、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.5～1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2～3次；再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.5～1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.5～1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2～3次；
6、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，所述的干燥是在加入無(wú)水硫酸鈉攪拌4小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥；
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，所述的減壓濃縮是在壓力0.01～0.08MPa與25～35℃的條件下進(jìn)行濃縮；
8、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，硅膠柱層析純化采用填料為200~300目硅膠，溶劑選用石油醚、正己烷、乙酸乙酯；
9、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，將葡萄糖酯與醇類溶劑配成的溶液，按0.001-1%煙草重量百分比噴灑到葉組煙絲上；
10、根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方案，所述的醇類溶劑為95%乙醇或丙二醇或甘油；
下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明涉及一種葡萄糖酯的制備方法及其應(yīng)用。
該制備方法的步驟如下：
葡萄糖、正丁酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:2～5：1～5：10～25，后將正丁酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到20～25℃，在將葡萄糖加入到冷卻到20～25℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的正丁酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)8～12小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到10～15℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.3～0.7的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，上層的水相再用二氯甲烷萃取，水和二氯甲烷的重量比1:0.2～0.5，合并有機(jī)相，有機(jī)相經(jīng)水洗滌、飽和碳酸氫鈉溶液洗滌、飽和食鹽水溶液洗滌，干燥，減壓濃縮，硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：正丁酸葡萄糖酯純品；
在本發(fā)明中，所使用的多肽縮合劑為碳二亞胺類縮合劑如DCC、EDCl、DIC等，由于這類縮合劑的活性相對(duì)來(lái)說(shuō)要差一點(diǎn)，需要將正丁酸和多肽縮合劑混合來(lái)活化多肽縮合劑，并且使用該類縮合劑一般需要加入活化劑如DMAP、HOBt等等，主要是因?yàn)榉磻?yīng)的第一階段所生產(chǎn)的中間體不穩(wěn)定，
若不用活化劑轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的活性酯，易自身成脲。
在本發(fā)明中，反應(yīng)控溫在20～25℃，并且要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；反應(yīng)溫度必須控制在20-25度，溫度低于這個(gè)溫度反應(yīng)速率較慢，溫度高于這個(gè)溫度反應(yīng)的雜質(zhì)增多反應(yīng)選擇性低。反應(yīng)過(guò)程中要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制反應(yīng)的時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)雜質(zhì)相應(yīng)的增加，得率下降。更優(yōu)選的，反應(yīng)溫度控制在20-25度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原料反應(yīng)完全立即加水萃滅反應(yīng)。
在本發(fā)明中，將分出的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.2～1均勻混合萃取，按同樣的方法萃取2～3次；二氯甲烷與水體積比為1:0.2～1是合理的，優(yōu)選地是1：0.2～0.8，更優(yōu)選地是1：0.2～0.5。
在本發(fā)明中，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.5～1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2～3次，反應(yīng)液與水體積比為1：0.5～1是合理的，優(yōu)選地是1：0.5～0.8，更優(yōu)選地是1：0.5～0.6。
再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.5～1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；
最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.5～1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2～3次；反應(yīng)液與飽和食鹽水溶液體積比為1：0.5～1是合理的，優(yōu)選地是1：0.5～0.8，更優(yōu)選地是1：0.5～0.6。
在本發(fā)明中，所述的干燥是在加入無(wú)水硫酸鈉攪拌4小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥。像無(wú)水硫酸鈉這樣的固體干燥劑還有無(wú)水硫酸鎂、無(wú)水氯化鈣等，但是他們的后處理相對(duì)于無(wú)水硫酸鈉來(lái)說(shuō)要困難一點(diǎn)。同時(shí)，這些固體干燥劑在使用的過(guò)程中一般有兩種使用方式一種是加入后靜置12～24小時(shí)；另一種是加入后攪拌3～5個(gè)小時(shí)。相比較來(lái)說(shuō)攪拌大大縮短了干燥的時(shí)間，相對(duì)應(yīng)的縮短了工藝的完成時(shí)間。并且本發(fā)明中使用的有機(jī)溶劑為二氯甲烷密度比水大，水層在上層，因此，攪拌干燥效果更好。
更優(yōu)選的，所述的干燥是在加入無(wú)水硫酸鈉攪拌4小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥。
在本發(fā)明中，所述的減壓濃縮是在壓力0.01～0.08MPa和溫度為25～35℃的條件下進(jìn)行濃縮。減壓濃縮是使用的設(shè)備是目前有機(jī)合成領(lǐng)域中經(jīng)常使用的設(shè)備，如：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、真空減壓濃縮器。
在本發(fā)明中，使用填料200~300目硅膠、溶劑石油醚、正己烷或乙酸乙酯的常規(guī)硅膠柱層析純化；由于葡萄糖酯是油狀液體，并且沸點(diǎn)很高用常規(guī)的減壓蒸餾和重結(jié)晶都不能達(dá)到純化的目的，因此，采用常規(guī)硅膠柱層析純化。
在本發(fā)明中，葡萄糖酯在卷煙煙絲中的應(yīng)用是：將葡萄糖酯與醇類溶劑按0.001-1%（煙絲質(zhì)量百分比）配成溶液后施加到卷煙煙絲上，施加方法為噴灑在葉組煙絲上在空氣中晾干即可。0.001-1%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量是合理的，優(yōu)選地是0.001-0.006%，更優(yōu)選地是0.001-0.003%。
在本發(fā)明中，所述的醇類溶劑是一種選自95%乙醇或丙二醇或甘油的有機(jī)溶劑。
優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑是95%乙醇或丙二醇。
更優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑是95%乙醇。
采用本發(fā)明制備的葡萄糖酯，以一定的濃度施加在卷煙煙絲中，具有煙氣細(xì)膩柔和，諧調(diào)香氣，增加香氣量，減少雜氣，增加勁頭和柔和度，降低干燥感，改善余味的作用。
在本發(fā)明中，采用核磁共振質(zhì)譜分析方法檢測(cè)確定，常規(guī)硅膠柱層析純化得到的產(chǎn)物是正丁酸葡萄糖酯。
使用儀器：Bruck-400M核磁共振儀
儀測(cè)定條件：以氘代二甲亞砜為溶劑，四甲基硅為內(nèi)標(biāo)。
檢測(cè)結(jié)果，1H-NMR(400MHz,DMSO-d6) δ:0.96(m,15H)，1.46(m,10H)，1.44(m,10H)，3.35(m,10H)，3.31~3.36(d,2H)，3.50(m,1H)，3.80(m,2H)，4.00(m,1H)，5.60~5.90(m,1H)。
有益效果]
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明尋找到了一條選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、成本低的葡萄糖酯的制備路線。并通過(guò)該路線，以葡萄糖和各種羧酸為原料制備了相對(duì)應(yīng)的葡萄糖酯，并將他們以一定的濃度應(yīng)用于卷煙煙絲中。
【具體實(shí)施方式】
通過(guò)下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
實(shí)施例1：
葡萄糖、正丁酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比:1:3：5：15，先將正丁酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到20℃，后將葡萄糖加入到冷卻到20℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的正丁酸和多肽縮合劑的混合，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)8小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)8小時(shí)后原料剛好反應(yīng)完全；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到10℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.5的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.5均勻混合萃取，按同樣的方法萃取3次，合并有機(jī)相，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.5均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次，再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.5均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.5均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次；在有機(jī)相中加入無(wú)水硫酸鈉攪拌4小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥，在壓力0.01MPa和溫度為30℃的條件下濃縮，硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：正丁酸葡萄糖酯純品；
實(shí)施例2：
葡萄糖、棕櫚酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:2：3：20，后將棕櫚酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到23℃，在將葡萄糖加入到冷卻到23℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的棕櫚酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)10小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)10小時(shí)后原料剛好反應(yīng)完全；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到12℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.3的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.8均勻混合萃取，按同樣的方法萃取2次，合并有機(jī)相，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.7均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次，再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.7均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.7均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2次；在有機(jī)相中加入無(wú)水硫酸鈉攪拌4小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥；在壓力0.02MPa和溫度為35℃的條件下濃縮；硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：棕櫚酸葡萄糖酯純品；
實(shí)施例3：
葡萄糖、異丁酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:1：1：18，先將異丁酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到22℃，后將葡萄糖加入到冷卻到22℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的異丁酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)12小時(shí)后原料剛好反應(yīng)完全；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到14℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.6的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.7均勻混合萃取，按同樣的方法萃取3次，合并有機(jī)相，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.8均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2次，再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.8均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.8均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次；在有機(jī)相中加入無(wú)水硫酸鈉攪拌5小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥；在壓力0.04MPa和溫度為25℃的條件下濃縮；硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：異丁酸葡萄糖酯純品；
實(shí)施例4：
葡萄糖、苯甲酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:4：3：22，先將苯甲酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到25℃，后將葡萄糖加入到冷卻到25℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的苯甲酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)9小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)9小時(shí)后原料剛好反應(yīng)完全；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到13℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.7的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:1均勻混合萃取，按同樣的方法萃取2次，合并有機(jī)相，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.9均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次，再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.9均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.9均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2次；在有機(jī)相中加入無(wú)水硫酸鈉攪拌3小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥；在壓力0.07MPa和溫度為33℃的條件下濃縮；硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：苯甲酸葡萄糖酯純品；
實(shí)施例5：
葡萄糖、油酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:3：2：16，先將油酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到24℃，后將葡萄糖加入到冷卻到24℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的油酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)11小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)11小時(shí)后原料剛好反應(yīng)完全；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到15℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.4的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.3均勻混合萃取，按同樣的方法萃取2次，合并有機(jī)相，先將有機(jī)相與水按照體積比1:1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次，再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:1均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗3次；在有機(jī)相中加入無(wú)水硫酸鈉攪拌3小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥；在壓力0.05MPa和溫度為32℃的條件下濃縮；硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：油酸葡萄糖酯純品；
實(shí)施例6：
葡萄糖、苯乙酸、多肽縮合劑以及二氯甲烷按重量比1:5：3：24，先將苯乙酸和多肽縮合劑混合活化1小時(shí)，同時(shí)將二氯甲烷冷卻到23℃，后將葡萄糖加入到冷卻到23℃的二氯甲烷中，攪拌30min后緩慢的滴加活化后的苯乙酸和多肽縮合劑的混合液，滴加完后反應(yīng)控溫在20～25℃反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)反應(yīng)12小時(shí)后原料剛好反應(yīng)完全；
反應(yīng)完全后將反應(yīng)液冷卻到10℃，緩慢加入反應(yīng)液與水體積比為1:0.5的水萃滅反應(yīng)。分出下層的有機(jī)層，將上層的水相與二氯甲烷按體積比為1:0.6均勻混合萃取，按同樣的方法萃取3次，合并有機(jī)相，先將有機(jī)相與水按照體積比1:0.6均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2次，再將有機(jī)相與飽和碳酸氫鈉溶液按照體積比1:0.6均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗至PH=7；最后將有機(jī)相與飽和食鹽水溶液按照體積比1:0.6均勻混合，分出上層水相，按照同樣方式洗2次；在有機(jī)相中加入無(wú)水硫酸鈉攪拌5小時(shí)的條件下進(jìn)行干燥；在壓力0.03MPa和溫度為27℃的條件下濃縮；硅膠柱層析純化得到無(wú)色至淡黃色的油狀液體：苯乙酸葡萄糖酯純；
實(shí)施例7：
將95%乙醇溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例8：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.001%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例9：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.002%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例10：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.003%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例11：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.004%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例12：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.005%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例13：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.05%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
實(shí)施例14：
將上述制備的葡萄糖酯溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.1%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量，將溶液均勻噴灑在煙絲上，在空氣中晾干，手工卷煙進(jìn)行評(píng)吸。
表1制備的各種糖酯的評(píng)吸結(jié)果
備注：以上葡萄糖酯都是溶解于95%乙醇溶液中配成溶液，以0.003%（煙絲質(zhì)量百分比）添加量。
表2以正丁酸葡萄糖酯為例探究應(yīng)用的評(píng)吸結(jié)果