1.一種乳液和本體聯(lián)合工藝制備ABS樹脂的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟(1)：0.1-0.3wt％的引發(fā)劑K2S4O8，0.2-0.5wt％的分子量調(diào)節(jié)劑叔十二烷基硫醇，10-15wt％的乳化劑歧化松香酸鉀，8-12wt％的油酸鉀，3-10wt％的氫氧化鉀，8-15wt％的碳酸鉀，60-75℃下乳液聚合反應(yīng)12h制備得到粒徑在0.08μm左右丁二烯橡膠膠乳，轉(zhuǎn)化率可達(dá)到90％以上；溫度降至35℃使丁二烯膠乳凝聚成0.7μm左右的橡膠粒徑；凝聚后的膠乳60-80℃下在異丙苯過氧化氫為氧化劑，硫酸亞鐵為還原劑，葡萄糖為助還原劑的氧化還原體系中采用連續(xù)加料法進(jìn)行接枝反應(yīng)制備丁二烯接枝膠乳，苯乙烯、丙烯腈為接枝單體，
步驟(2)：在接枝膠乳中加入1.0-5.0wt％的凝聚劑，攪拌一段時(shí)間靜置后調(diào)至體系pH＝3左右，加入0.5-3.5wt％陽離子表面活性劑,將處理后的橡膠接枝膠乳加入到30-400wt％萃取劑中，在渦輪攪拌槽內(nèi)攪拌0.5-2h，攪拌后充分靜置直到形成分層完全的油相和水相，再通過傾析、擠壓、離心或其他的機(jī)械方法將分離出的水相除去。
步驟(3)：將萃取除水后的橡膠接枝乳液進(jìn)入到預(yù)聚釜中進(jìn)行加熱、冷凝和循環(huán)等過程除去油相中殘留的1-4wt％的水，再將此接枝乳液送入到連續(xù)本體聚合反應(yīng)裝置的第二反應(yīng)器或第三反應(yīng)器出來的聚合物溶液中，脫揮、冷卻、擠出制備得到高抗沖的ABS樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，橡膠膠乳選用共軛二烯烴橡膠膠乳、三元共聚物橡膠膠乳、丙烯酸橡膠膠乳和以上的混合橡膠膠乳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，橡膠膠乳粒徑控制在0.25-2.0μm范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，凝聚劑選用無機(jī)鹽(Al2(SO4)3、MgSO4、CaCl2等)、酸(H2SO4、CH3COOH等)、聚合物電解質(zhì)(PEO)或其他膠乳凝聚劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，陽離子表面活性劑選用季銨鹽型和雜環(huán)型(如嗎啉型、吡啶型和咪唑型等)陽離子表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，萃取劑至少應(yīng)包含一種不飽和單體和一種飽和溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萃取劑，其特征在于，不飽和單體選用接枝單體苯乙烯和丙烯腈，苯乙烯和丙烯腈的質(zhì)量比在80:20-0:100之間，丙烯腈占不飽和單體質(zhì)量的40％-80％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萃取劑，其特征在于，飽和溶劑的沸點(diǎn)在25℃-250℃之間，飽和溶劑選用腈類、碳?xì)浠衔铩Ⅺu代碳?xì)浠衔?、低碳?shù)羧酸酯、環(huán)醚、甲酰胺和乙酰胺等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的萃取劑，其特征在于，飽和溶劑的質(zhì)量不小于萃取劑總質(zhì)量的8％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，萃取溫度控制在20℃-30℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，萃取后油相的粘度控制在3000cps-100000cps內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于,進(jìn)入連續(xù)本體裝置前的預(yù)聚釜的溫度為70℃-90℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，脫揮裝置中加入冷凝裝置和接受裝置回收未反應(yīng)的單體和溶劑作為萃取劑循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS樹脂制備方法，其特征在于，連續(xù)本體裝置為管式平推流四反應(yīng)器裝置反應(yīng)器，制備得到的ABS樹脂的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度在284-336J/m之間。