本發(fā)明涉及聚合物阻燃
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說涉及一種燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料。
背景技術(shù)：
：作為五大塑料之一的聚氯乙烯塑料以其強(qiáng)度高、絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是，聚氯乙烯塑料耐熱和耐高溫性能差，尤其是火災(zāi)高溫作用下熔化塑料形成的滴落燃燒，會(huì)引發(fā)下方可燃物的快速著火燃燒，導(dǎo)致火災(zāi)蔓延速度迅速增加和燃燒區(qū)域的快速擴(kuò)大?；馂?zāi)高溫作用下聚氯乙烯塑料的熔融滴落問題亟待解決。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉伸強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，綜合抗火性能優(yōu)良的燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料，按重量份，包括以下原料：聚氯乙烯樹脂100份～110份，協(xié)效膨脹阻燃劑10份～15份，增塑劑30份～40份，穩(wěn)定劑4份～6份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份～0.5份。進(jìn)一步地，所述的協(xié)效膨脹阻燃劑由以下重量份數(shù)的原料組成：三聚氰胺55份～80份、氨基磺酸鹽30份～45份，β-環(huán)糊精10份～15份，800目～1000目的膨脹石墨2份～5份，錫酸鋅2份～6份，八鉬酸銨2份～5份。進(jìn)一步地，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。進(jìn)一步地，所述的穩(wěn)定劑為鈣-鋅穩(wěn)定劑。進(jìn)一步地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。上述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚氯乙烯樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑、協(xié)效膨脹阻燃劑混合均勻后，在溫度為170～175℃下混煉8～10分鐘，得到混煉料；(2)將混煉料移入平板壓力機(jī)，在溫度180～185℃、壓力200～210MPa下熱壓8～10分鐘，得到熱壓料；(3)將熱壓料冷壓10～15分鐘，得到所述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明以聚氯乙烯塑料為原料，通過添加協(xié)效膨脹阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑等助劑，經(jīng)交聯(lián)和共混改性及混煉、熱壓和冷壓，改變外層燃燒成炭層的結(jié)構(gòu)，所制成的燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料拉伸強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，并使滑動(dòng)阻力有效降低，綜合抗火性能達(dá)到B1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，垂直燃燒UL-94的V1級(jí)，且燃燒時(shí)無滴落現(xiàn)象。本發(fā)明能廣泛應(yīng)用于聚氯乙烯塑料門窗、塑料卷簾，也可以用于聚氯乙烯塑料殼體和包裝材料，且提供的制備方法，簡單易行，具有非常好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：以下所使用的各種原料，如未作特別說明，均為本領(lǐng)域公知的市售產(chǎn)品。實(shí)施例1一種燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料，按重量份，包括以下原料：聚氯乙烯樹脂105份，協(xié)效膨脹阻燃劑13份，增塑劑35份，穩(wěn)定劑5份，硅烷偶聯(lián)劑0.4份；所述的協(xié)效膨脹阻燃劑由以下重量份數(shù)的原料組成：三聚氰胺65份、氨基磺酸鹽40份，β-環(huán)糊精13份，900目的膨脹石墨3.5份，錫酸鋅4份，八鉬酸銨3.5份；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；所述的穩(wěn)定劑為鈣-鋅穩(wěn)定劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。上述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚氯乙烯樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑、協(xié)效膨脹阻燃劑混合均勻后，在溫度為175℃下混煉8分鐘，得到混煉料；(2)將混煉料移入平板壓力機(jī)，在溫度180℃、壓力200MPa下熱壓10分鐘，得到熱壓料；(3)將熱壓料冷壓10分鐘，得到所述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料。實(shí)施例2一種燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料，按重量份，包括以下原料：聚氯乙烯樹脂100份，協(xié)效膨脹阻燃劑10份，增塑劑30份，穩(wěn)定劑4份，硅烷偶聯(lián)劑0.3份；所述的協(xié)效膨脹阻燃劑由以下重量份數(shù)的原料組成：三聚氰胺55份、氨基磺酸鹽45份，β-環(huán)糊精10份，800目的膨脹石墨2份，錫酸鋅2份，八鉬酸銨2份；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；所述的穩(wěn)定劑為鈣-鋅穩(wěn)定劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。上述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚氯乙烯樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑、協(xié)效膨脹阻燃劑混合均勻后，在溫度為170℃下混煉10分鐘，得到混煉料；(2)將混煉料移入平板壓力機(jī)，在溫度183℃、壓力205MPa下熱壓9分鐘，得到熱壓料；(3)將熱壓料冷壓15分鐘，得到所述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料。實(shí)施例3一種燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料，按重量份，包括以下原料：聚氯乙烯樹脂110份，協(xié)效膨脹阻燃劑15份，增塑劑40份，穩(wěn)定劑6份，硅烷偶聯(lián)劑0.5份；所述的協(xié)效膨脹阻燃劑由以下重量份數(shù)的原料組成：三聚氰胺80份、氨基磺酸鹽30份，β-環(huán)糊精15份，1000目的膨脹石墨5份，錫酸鋅6份，八鉬酸銨5份；所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；所述的穩(wěn)定劑為鈣-鋅穩(wěn)定劑；所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。上述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚氯乙烯樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑、協(xié)效膨脹阻燃劑混合均勻后，在溫度為173℃下混煉9分鐘，得到混煉料；(2)將混煉料移入平板壓力機(jī)，在溫度185℃、壓力210MPa下熱壓8分鐘，得到熱壓料；(3)將熱壓料冷壓13分鐘，得到所述燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料。實(shí)施例4為了驗(yàn)證上述實(shí)施例燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料的理化性能，分別對(duì)其拉伸強(qiáng)度、煙密度等級(jí)、燃燒滴落現(xiàn)象、氧指數(shù)和垂直燃燒UL-94等級(jí)進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表1：表1.產(chǎn)品性能檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3拉伸強(qiáng)度(MPa)21.1221.5621.41煙密度等級(jí)71.271.571.3燃燒滴落現(xiàn)象無滴落無滴落無滴落氧指數(shù)(％)58.759.158.8垂直燃燒UL-94等級(jí)V0V0V0綜合防火等級(jí)B1B1B1由表1結(jié)果可知，本發(fā)明燃燒無滴落型聚氯乙烯塑料的拉伸強(qiáng)度較高，燃燒時(shí)無滴落、抗火性能良好，綜合防火等級(jí)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能》的B1級(jí)和垂直燃燒UL-94的V0級(jí)。應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實(shí)施方式僅為了說明，并不用于限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3