本發(fā)明涉及制糖領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
黑糖是一種沒有經(jīng)過高度精煉的帶蜜成型的顏色比較深的帶焦香味的蔗糖，甘蔗中天然營養(yǎng)成分得到有效保留，并經(jīng)過較長時(shí)間的煉制使其更加利于人體的吸收，其含多酚類物質(zhì)且含鐵元素，顏色偏深近似黑色，故被稱為黑糖。
然而，目前的黑糖添加了各種香精和色素，產(chǎn)品不綠色，也不健康，并且，目前的黑糖口感單一、甜膩，外形不規(guī)整，水分含量高，不更易于保存。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝，其成品焦香自然，甜度適中，口感濃郁厚重。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：
一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括有以下步驟：
（1）紅糖加水溶解，加入轉(zhuǎn)化糖漿，紅糖:水:轉(zhuǎn)化糖漿的重量比為20～30:5～8:2～3；加熱徹底溶解，保持2小時(shí)以上；
（2）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖機(jī)熬煮，溫度設(shè)定130～140℃；
（3）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻，采用新風(fēng)冷卻，風(fēng)幕風(fēng)速為6.0～7.0m/s，流量為270～300m3/h，傳送帶速度為0.02～0.08m/s，冷卻時(shí)間為4～6min；
（4）冷卻好的黑糖經(jīng)過脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。
（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進(jìn)行干燥，壓力為8～10kPa，溫度40～45℃，干燥時(shí)間4～6min。
作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（1）中轉(zhuǎn)化糖漿由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和工藝制得。
作為一種優(yōu)選方案，所述步驟（3）中成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：
依本生產(chǎn)工藝制得的焦香型黑糖利用紅糖中含有一定量的糖蜜、蛋白質(zhì)膠體、纖維素和無機(jī)物等物質(zhì)和添加轉(zhuǎn)化糖漿中的還原糖進(jìn)行緩慢的羰氨反應(yīng)，形成濃郁的自然柔和焦香，減弱甜膩的口感，產(chǎn)品顏色加深，呈棕黑色，無添加任何香精、色素，產(chǎn)品綠色、健康。成品焦香自然，甜度適中，口感濃郁厚重，克服了黑糖口感單一、甜膩的缺陷；外形規(guī)整，水分含量低，更易于保存。并且克服了甘蔗季節(jié)性供應(yīng)問題，本生產(chǎn)工藝可以保證全年生產(chǎn)，設(shè)備使用率顯著提高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示了一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：
（1）紅糖加水溶解，加入轉(zhuǎn)化糖漿，紅糖:水:轉(zhuǎn)化糖漿的重量比為20～30:5～8:2～3；加熱徹底溶解，保持2小時(shí)以上，轉(zhuǎn)化糖漿由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和工藝制得。
（2）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖機(jī)熬煮，溫度設(shè)定130～140℃；
（3）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻，采用新風(fēng)冷卻，風(fēng)幕風(fēng)速為6.0～7.0m/s，流量為270～300m3/h，傳送帶速度為0.02～0.08m/s，冷卻時(shí)間為4～6min；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置。
（4）冷卻好的黑糖經(jīng)過脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。
（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進(jìn)行干燥，壓力為8～10kPa，溫度40～45℃，干燥時(shí)間4～6min。
下面以多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1：
一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：
（1）紅糖加水溶解，加入轉(zhuǎn)化糖漿，紅糖:水:轉(zhuǎn)化糖漿的重量比為20: 8:2；加熱徹底溶解，保持2小時(shí)；轉(zhuǎn)化糖漿由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和工藝制得。
（2）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖機(jī)熬煮，溫度設(shè)定140℃。
（3）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻，采用新風(fēng)冷卻，風(fēng)幕風(fēng)速為7.0m/s，流量為270m3/h，傳送帶速度為0.02m/s，冷卻時(shí)間為4min；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置。
（4）冷卻好的黑糖經(jīng)過脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。
（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進(jìn)行干燥，壓力為10kPa，溫度45℃，干燥時(shí)間6min。
實(shí)施例2：
一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：
（1）紅糖加水溶解，加入轉(zhuǎn)化糖漿，紅糖:水:轉(zhuǎn)化糖漿的重量比為30:5:3；加熱徹底溶解，保持2小時(shí)；轉(zhuǎn)化糖漿由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和工藝制得。
（2）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖機(jī)熬煮，溫度設(shè)定130℃。
（3）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻，采用新風(fēng)冷卻，風(fēng)幕風(fēng)速為6.0m/s，流量為300m3/h，傳送帶速度為0.08m/s，冷卻時(shí)間為6min；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置。
（4）冷卻好的黑糖經(jīng)過脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。
（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進(jìn)行干燥，壓力為8kPa，溫度40℃，干燥時(shí)間4min。
實(shí)施例3：
一種焦香型黑糖的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟：
（1）紅糖加水溶解，加入轉(zhuǎn)化糖漿，紅糖:水:轉(zhuǎn)化糖漿的重量比為25:6.5:2.5；加熱徹底溶解，保持2小時(shí)；轉(zhuǎn)化糖漿由食糖加水經(jīng)酸法轉(zhuǎn)化、中和工藝制得。
（2）調(diào)配好的糖漿泵送至連續(xù)熬糖機(jī)熬煮，溫度設(shè)定135℃.
（3）已經(jīng)熬煮好的糖漿輸送至成型機(jī)料桶中，通過灌裝頭對(duì)模具輸送帶進(jìn)行定量充填，充填好的模具在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)入冷卻隧道進(jìn)行冷卻，采用新風(fēng)冷卻，風(fēng)幕風(fēng)速為6.5m/s，流量為290m3/h，傳送帶速度為0.05m/s，冷卻時(shí)間為5min；成型機(jī)料桶設(shè)置有保溫裝置。
（4）冷卻好的黑糖經(jīng)過脫模機(jī)進(jìn)行脫模，空模具繼續(xù)充填。
（5）脫模的黑糖掉落至輸送帶式真空干燥器中進(jìn)行干燥，壓力為9kPa，溫度43℃，干燥時(shí)間5min。
上述制得的焦香型黑糖利用紅糖中含有一定量的糖蜜、蛋白質(zhì)膠體、纖維素和無機(jī)物等物質(zhì)和添加轉(zhuǎn)化糖漿中的還原糖進(jìn)行緩慢的羰氨反應(yīng)，形成濃郁的自然柔和焦香，減弱甜膩的口感，產(chǎn)品顏色加深，呈棕黑色，無添加任何香精、色素，產(chǎn)品綠色、健康。成品焦香自然，甜度適中，口感濃郁厚重，克服了黑糖口感單一、甜膩的缺陷；外形規(guī)整，水分含量低，更易于保存。并且克服了甘蔗季節(jié)性供應(yīng)問題，本生產(chǎn)工藝可以保證全年生產(chǎn)，設(shè)備使用率顯著提高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。