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一種抗菌耐磨塑料的制作方法

文檔序號:12543744閱讀:295來源:國知局

本發(fā)明涉及塑料制備領(lǐng)域,特別是涉及一種抗菌耐磨塑料。



背景技術(shù):

隨著社會的發(fā)展和進步以及物質(zhì)生活水平的日益提高,人們對生活、工作環(huán)境,尤其是衛(wèi)生環(huán)境的要求越來越高。因為塑料具有質(zhì)輕、不銹蝕、絕緣性好等優(yōu)點,所以在家電生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)要用到塑料。但是日常生活中,相當一部分有害細菌是在塑料制品的表面存在并繁殖,例如:電話、洗衣機、電腦、冰箱、電器開關(guān)等,且通過接觸而導致各種疾?。灰虼嗽谏钪?,人們不可避免的要接觸到各類細菌、霉菌等微生物,都會成為細菌污染源和疾病傳播源。但是隨著人們對健康和環(huán)保意識的不斷增強,對日常生活中接觸頻繁的塑料部件提出了“抑菌、殺菌”的需求,這就要求我們生活中使用的各種塑料產(chǎn)品具有抗菌防霉的功效。

同時為了適應(yīng)不同的工作環(huán)境和使用需求,所以會對塑料進行改進性性能,而只具有單一的功能的塑料在現(xiàn)在競爭越來越激烈的市場中,越來越出來劣勢。所以需要對塑料進行改性,使其具有不止一種特性,從而增強在市場的競爭力。

然而市面上的很多改性后的塑料的質(zhì)量不穩(wěn)定,其耐磨性能并不佳,還是容易磨損,降低使用壽命,而一些效果較好的塑料,其經(jīng)過復(fù)雜的工藝制得,但是產(chǎn)品成本高。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種抗菌耐磨塑料,通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種抗菌耐磨塑料,按重量份計由以下成分制成:改性聚氯乙烯64-68、聚己內(nèi)酯16-20、硅微粉3-6、聚丙烯樹脂14-16、腐植酸鉀0.4-0.8、丙二醇甲醚醋酸酯3-7、竹纖維2-5、硼酸鋅0.2-0.4、鈦酸鉀晶須1.4-1.6、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.7、環(huán)氧大豆油0.8-1.2、改性埃洛石8-12。

進一步的,所述改性聚氯乙烯制備方法為:將聚氯乙烯加熱至98℃,然后添加其質(zhì)量4%的稻槎菜與葫蘆茶混合醇提物,以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌26min,再添加聚氯乙烯質(zhì)量1.5%的鋁粉,攪拌均勻后,在空氣相對濕度為35%場強為200kv/m的電暈場中以720r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min,然后靜置,即可。

進一步的,所述所述稻槎菜與葫蘆茶混合醇提物制備方法為:將稻槎菜與葫蘆茶按1:1質(zhì)量比例均勻混合后,添加其混合重量4倍的質(zhì)量濃度為3.5%的檸檬酸溶液,浸泡28min后,過濾,清水洗滌,然后,粉碎至120目,采用80%體積百分比濃度乙醇溶劑,按料液比1: 27,在46℃下回流提取3h,離心得上清液,再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,然后冷凍干燥制得。

進一步的,所述腐植酸鉀與硼酸鋅質(zhì)量比例為2:1。

進一步的,所述改性埃洛石制備方法為:

①將絹云母與水按1:8質(zhì)量比例混合浸泡30min;

②采用四級濕法研磨對步驟①進行研磨,其中一級研磨中,漿料的流速為13kg/h,并在研磨過程中加入絹云母質(zhì)量1.4%的縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,研磨溫度為28℃,研磨時間為45min;二級研磨中,漿料的流速為 15kg/h,并在研磨過程中加入絹云母質(zhì)量0.8%的硬脂酸,研磨溫度為 32℃,研磨時間為45min;三級研磨中,漿料的流速為15kg/h,研磨溫度為32℃,研磨時間為45min;四級研磨中,漿料的流速為13kg/h,并在研磨過程中加入絹云母質(zhì)量0.8%的海藻酸鈉,研磨溫度為64℃,研磨時間為45min;

③對步驟②中所得物料進行干燥,過850目,即得所需改性埃洛石。

一種抗菌耐磨塑料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將改性聚氯乙烯、聚己內(nèi)酯、硅微粉、聚丙烯樹脂、丙二醇甲醚醋酸酯、竹纖維、改性埃洛石在78-88℃下混合均勻,干燥,得到混合物A;

(2)將鈦酸鉀晶須、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油、硼酸鋅、腐植酸鉀混合均勻,并加熱至72-78℃,然后加入上述混合物A,攪拌均勻,得到混合物B;

(3)將混合物B投入至雙螺桿擠出機中熔融共混、擠出、冷卻、造粒并干燥得到塑料母料,其擠出溫度為222℃,機頭溫度為236℃,螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種抗菌耐磨塑料,耐磨、環(huán)保、抑菌,抑菌效果持久,避免了現(xiàn)有抗菌塑料中使用天然抗菌劑所存在的穩(wěn)定性差的問題或使用有機抗菌劑帶來的污染的問題,本發(fā)明通過對聚氯乙烯進行改性處理,能夠極大的改善其相容性,提高了其抗菌性、耐高低溫性、廣譜性和持續(xù)性,耐老化性能良好,解決了家用電器部件塑料易老化、容易發(fā)生龜裂等問題,可延長使用壽命,,本發(fā)明采用改性聚氯乙烯、聚己內(nèi)酯、聚丙烯樹脂和改性埃洛石的協(xié)同作用,使得制備的塑料機械性能好,加工性能好、成本和熔體粘度低,抗沖擊強度與耐熱老化性能好,具有優(yōu)異的耐磨性,通過腐植酸鉀、硼酸鋅與改性埃洛石的協(xié)同作用,能夠極大的提高塑料的絕緣性,并且還提高了塑料的導熱系數(shù),增強了塑料的散熱性能。

具體實施方式

實施例1

一種抗菌耐磨塑料,按重量份計由以下成分制成:改性聚氯乙烯64、聚己內(nèi)酯16、硅微粉3、聚丙烯樹脂14、腐植酸鉀0.4、丙二醇甲醚醋酸酯3、竹纖維2、硼酸鋅0.2、鈦酸鉀晶須1.4、硅烷偶聯(lián)劑0.3、環(huán)氧大豆油0.8、改性埃洛石8。

實施例2

一種抗菌耐磨塑料,按重量份計由以下成分制成:改性聚氯乙烯68、聚己內(nèi)酯20、硅微粉6、聚丙烯樹脂16、腐植酸鉀0.8、丙二醇甲醚醋酸酯7、竹纖維5、硼酸鋅0.4、鈦酸鉀晶須1.6、硅烷偶聯(lián)劑0.7、環(huán)氧大豆油1.2、改性埃洛石12。

實施例3

一種抗菌耐磨塑料,按重量份計由以下成分制成:改性聚氯乙烯66、聚己內(nèi)酯18、硅微粉5、聚丙烯樹脂15、腐植酸鉀0.6、丙二醇甲醚醋酸酯4、竹纖維3、硼酸鋅0.3、鈦酸鉀晶須1.5、硅烷偶聯(lián)劑0.4、環(huán)氧大豆油1.0、改性埃洛石10。

以上實施例中:

所述改性聚氯乙烯制備方法為:將聚氯乙烯加熱至98℃,然后添加其質(zhì)量4%的稻槎菜與葫蘆茶混合醇提物,以450r/min轉(zhuǎn)速攪拌26min,再添加聚氯乙烯質(zhì)量1.5%的鋁粉,攪拌均勻后,在空氣相對濕度為35%場強為200kv/m的電暈場中以720r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min,然后靜置,即可。

所述所述稻槎菜與葫蘆茶混合醇提物制備方法為:將稻槎菜與葫蘆茶按1:1質(zhì)量比例均勻混合后,添加其混合重量4倍的質(zhì)量濃度為3.5%的檸檬酸溶液,浸泡28min后,過濾,清水洗滌,然后,粉碎至120目,采用80%體積百分比濃度乙醇溶劑,按料液比1: 27,在46℃下回流提取3h,離心得上清液,再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,然后冷凍干燥制得。

所述腐植酸鉀與硼酸鋅質(zhì)量比例為2:1。

所述改性埃洛石制備方法為:

①將絹云母與水按1:8質(zhì)量比例混合浸泡30min;

②采用四級濕法研磨對步驟①進行研磨,其中一級研磨中,漿料的流速為13kg/h,并在研磨過程中加入絹云母質(zhì)量1.4%的縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,研磨溫度為28℃,研磨時間為45min;二級研磨中,漿料的流速為 15kg/h,并在研磨過程中加入絹云母質(zhì)量0.8%的硬脂酸,研磨溫度為 32℃,研磨時間為45min;三級研磨中,漿料的流速為15kg/h,研磨溫度為32℃,研磨時間為45min;四級研磨中,漿料的流速為13kg/h,并在研磨過程中加入絹云母質(zhì)量0.8%的海藻酸鈉,研磨溫度為64℃,研磨時間為45min;

③對步驟②中所得物料進行干燥,過850目,即得所需改性埃洛石。

一種抗菌耐磨塑料的制備方法,包括以下步驟:

(1)將改性聚氯乙烯、聚己內(nèi)酯、硅微粉、聚丙烯樹脂、丙二醇甲醚醋酸酯、竹纖維、改性埃洛石在78-88℃下混合均勻,干燥,得到混合物A;

(2)將鈦酸鉀晶須、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油、硼酸鋅、腐植酸鉀混合均勻,并加熱至72-78℃,然后加入上述混合物A,攪拌均勻,得到混合物B;

(3)將混合物B投入至雙螺桿擠出機中熔融共混、擠出、冷卻、造粒并干燥得到塑料母料,其擠出溫度為222℃,機頭溫度為236℃,螺桿轉(zhuǎn)速為220r/min。

對比例1:與實施例1區(qū)別僅在于采用不經(jīng)過改性的埃洛石。

對比例2:與實施例1區(qū)別僅在于不添加腐植酸鉀和硼酸鋅。

對比例3:與實施例1區(qū)別僅在于采用不經(jīng)過改性處理的普通聚氯乙烯。

對實施例、對比例塑料性能測試(對照組為普通改性聚氯乙烯塑料):

表1

由表1可以看出,本發(fā)明塑料性能比普通改性聚氯乙烯塑料性能更加優(yōu)越。

經(jīng)行業(yè)內(nèi)標準實驗檢測,本發(fā)明塑料對大腸桿菌24小時殺菌率達到98.9%,對金黃色葡萄球菌的24小時殺菌率到達99.8%,550h光老化沖擊強度保持率100%,根據(jù)塑料滾動磨損試驗方法(GB/T 5478-2008)測試120min磨損量為0.2mg;對比例1塑料根據(jù)塑料滾動磨損試驗方法(GB/T 5478-2008)測試120min磨損量為3.4mg,對比例3塑料根據(jù)塑料滾動磨損試驗方法(GB/T 5478-2008)測試120min磨損量為1.8mg。

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