1.一種氣密層膠，其特征是，包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計：溴化丁基膠80~100份、丁基再生膠40~50份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡膠復合母料5~15份、炭黑55~70份、硬脂酸0.5~0.7份、芳烴油5.0~7.0、均勻劑 9.0~12.0、C5石油樹脂5.0~7.0、硫磺粉0.5~0.7份、促進劑1.5~2.0份和氧化鋅1.0~1.25份。
2.如權利要求1所述的氣密層膠，其特征是：所述炭黑為N660炭黑。
3.如權利要求1所述的氣密層膠，其特征是：所述石墨烯/氧化石墨烯天然橡膠復合母料為含有5%石墨烯和5%氧化石墨烯的天然橡膠母料，石墨烯厚度小于2nm，氧化石墨烯的厚度小于2nm。
4.如權利要求1所述的氣密層膠，其特征是：所述均勻劑為均勻劑40MSF。
5.如權利要求1所述的氣密層膠，其特征是：所述促進劑為促進劑DM。
6.如權利要求1所述的氣密層膠，其特征是：所述氧化鋅為氧化鋅80。
7.一種氣密層膠的制備方法，其特征是，包括以下步驟，組份比例按重量份數(shù)計：
（1）塑煉：將5~15份石墨烯/氧化石墨烯天然橡膠復合母料在開煉機上過輥，開煉機輥距為1.3±0.15mm，輥溫保持在70±5℃，過輥3~5分鐘，再加入溴化丁基膠80~100份、丁基再生膠40~50份一起混煉，持續(xù)過輥3~5分鐘后，下片；
（2）一段混煉：將步驟（1）混煉均勻的橡膠加入密煉機中，混煉30±2s，密煉機溫度為100±2℃，轉子轉速為60±2r/min；再加入硬脂酸0.5~0.7份、均勻劑 9.0~12.0份、C5石油樹脂5.0~7.0份，接著加入炭黑55~70份、芳烴油5.0~7.0份，混煉至120~125℃排膠，得到一段母膠；
（3）第一次靜置：將一段混煉得到的一段母膠置于空氣中冷卻12小時；
（4）終煉：終煉在開煉機上進行，終煉的溫度為100~110℃，開煉機輥距為4±0.2mm，將二段母膠在開煉機上過輥，過輥1~1.5分鐘，加入硫磺粉0.5~0.7份、促進劑1.5~2.0份、氧化鋅1.0~1.25份，過輥1.5~2分鐘，左右各割刀3次，調節(jié)輥距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到所述的氣密層膠成品。
8.如權利要求7所述的氣密層膠的制備方法，其特征是：所述步驟（1）和（4）中，開煉機輥筒的直徑為160mm，輥筒寬度為320mm，前后輥筒速比為1:1.4。
9.如權利要求7所述的氣密層膠的制備方法，其特征是：所述步驟（2）中，密煉機轉子為剪切式轉子，密煉機容量為1L。