本發(fā)明屬于有機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種聚丙烯，特別是一種靠添加玻纖增強(qiáng)的聚丙烯。
背景技術(shù)：
聚丙烯是一種通用型工程塑料，自然狀態(tài)下聚丙烯是無色或稍呈白色的蠟狀固體，無味無毒。聚丙烯的密度僅為0.90～0.91g/cm3，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度均優(yōu)于高密度聚乙烯，它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，且性價比高，是制作汽車、家電、蓄電池等產(chǎn)品構(gòu)件的優(yōu)選材料之一。為了進(jìn)一步增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)零部件的強(qiáng)度、低翹曲蠕變性和抗動態(tài)疲勞等性能，生產(chǎn)廠家通常在聚丙烯中添加適量玻纖，以及輔料類的相容劑和潤滑劑。盡管現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施簡便，增強(qiáng)效果明顯。但是，在生產(chǎn)過程中因添加的玻纖難以剪斷，過長的玻纖造成混料不均，一方面導(dǎo)致成團(tuán)或成束的玻纖內(nèi)部得不到樹脂有效濕潤，另一方面成團(tuán)成束的玻纖易構(gòu)成擠出機(jī)?？锥氯虿粫惩?，由此造成斷條過多或產(chǎn)品粗糙。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，提高擠出機(jī)的剪切能力，雖然可以有效剪短玻纖，可是玻纖被剪得過短，又達(dá)不到增強(qiáng)聚丙烯的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種組分配置合理、混料均勻、擠出順暢、產(chǎn)品表面光滑、斷條少的玻纖增強(qiáng)聚丙烯。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
玻纖增強(qiáng)聚丙烯，它由下列按重量百分比計量的組分構(gòu)成：聚丙烯62～66%、玻纖28～32%、相容劑4.0～6.0%、潤滑劑0.3～0.7%和二氧化鈦0.04～0.08%。
作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述聚丙烯為共聚聚丙烯與均聚聚丙烯的混合物，其中按重量百分比計量的共聚聚丙烯為76～79%，其余為均聚聚丙烯。
作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述相容劑為馬來酸酐或丙烯酸縮水甘油酯。
作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述潤滑劑為N,N’一乙撐雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、脂酸鋅中的一種或幾種的混合物。
作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述二氧化鈦的粒度為納米級。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：
1、組分中添加的納米級二氧化鈦易混入到玻纖之間，呈松散狀的玻纖易被樹脂濕潤而促成混合均勻，不需加強(qiáng)螺桿擠出的剪切能力就可順利擠出產(chǎn)品，制成的產(chǎn)品表面光滑美觀。
2、解決了玻纖成團(tuán)成束問題，使得生產(chǎn)過程中擠出機(jī)模孔暢通，斷條產(chǎn)生量極少，既減少損耗，又提高生產(chǎn)效率。
3、基本做到生產(chǎn)無障礙運(yùn)行，不需要安排專人值守機(jī)臺處理斷條，節(jié)省人工成本。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明。
本發(fā)明是一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯，它由下按重量百分比計量的組成構(gòu)成：聚丙烯62～66%、玻纖28～32%、相容劑4.0～6.0%、潤滑劑0.3～0.7%和二氧化鈦0.04～0.08%。本發(fā)明在組分中添加了微量的納米級二氧化鈦，混料時納米級二氧化鈦混入到玻纖之間，呈松散狀的玻纖易被樹脂濕潤而促成均勻混合，不需加強(qiáng)螺桿擠出機(jī)的剪切能力就可順利擠出產(chǎn)品，制成的產(chǎn)品表面光滑美觀。由于進(jìn)一步優(yōu)化聚丙烯組分，并且在組分中添加了適量的納米級二氧化鈦，有效地解決了玻纖成團(tuán)成束問題，使得生產(chǎn)過程中混合料通過擠出機(jī)?？讜r無障礙，基本上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無故障運(yùn)行，每噸產(chǎn)品僅產(chǎn)生斷片僅有3～7公斤，該重量與現(xiàn)有技術(shù)相差數(shù)拾公斤。
下面通過實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的對比例來說明本發(fā)明的有益效果，具體內(nèi)容見表1《各例組分一覽表》和表2《各例產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)表》。
各例組分一覽表
表2 各例產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)表
從《各例產(chǎn)品性能測試數(shù)據(jù)表》中可知，本發(fā)明三項實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)對比例的機(jī)械性能差距不大，但斷片量差距很大，特別是本實(shí)施例2僅有3.2公斤/噸，而對比例則有58公斤/噸，現(xiàn)有技術(shù)比本發(fā)明多浪費(fèi)原料50多公斤，由此可說明應(yīng)用本發(fā)明既可提高產(chǎn)品質(zhì)量，又可顯著節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工效。