本發(fā)明屬于一種橡膠減震墊，特別涉及到一種橡膠減震墊及其制備工藝。

背景技術(shù)：

橡膠減震墊制品用于消除或減少機(jī)械震動(dòng)的傳遞，達(dá)到減震、消音及減少?zèng)_擊所致危害，使用范圍廣泛，例如電梯、高鐵、機(jī)械設(shè)備、車輛、艦船等。

眾所周知，橡膠減震墊等在較大的壓力下，如壓縮量較大，橡膠的彈性無法表現(xiàn)出來，其減震效果就會(huì)大大減小，甚至?xí)?dǎo)致無法達(dá)到隔振、減震的效果，因此，目前，對(duì)橡膠減震墊的研究方向主要是如何提供其強(qiáng)度，而同時(shí)又能具有良好的韌性，從而獲得良好支撐能力和減震效果，但是終究不是很理想。而且除了要考慮疲勞性能和靜態(tài)剛度，由于高鐵橡膠墊板由于長(zhǎng)期裸露于大氣中，因此要求具有良好的耐自然老化及耐寒、耐熱性能，還需要考慮橡膠墊板本身的重量，便于安裝與搬運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種橡膠減震墊，綜合考慮橡膠的動(dòng)剛度、靜剛度、韌性和重量等，提高了韌性和耐疲勞壽命，綜合性能可滿足減震墊需要的力學(xué)性能、彈性、動(dòng)能吸收的要求。

本發(fā)明的目的之二是提供上述橡膠減震墊的制備工藝，借助簡(jiǎn)單的工藝，充分發(fā)揮各組分的功能，得到綜合性能優(yōu)異的減震墊。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種橡膠減震墊，其特征在于，包括如下重量份的組分：天然橡膠85-92份、配料橡膠20-25份、填料45-55份、添加劑3-5份、硫化劑1-2份、氧化鋅3-5份、硬脂酸0.5-1份、防老劑1-2份、高芳烴油4-5份、石蠟1-2份；所述添加劑為木質(zhì)素纖維和樹脂。

上述技術(shù)方案，采用天然橡膠和與之相配合使用的配合橡膠，對(duì)天然橡膠的彈性有一定的促進(jìn)作用，提高整體韌性，大大改善天然橡膠的耐老化性。木質(zhì)素纖維的加入，能夠與橡膠共同作用，形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)混煉膠，纖維在混煉膠中起到一定的連接作用，提高整體的強(qiáng)度和韌性；加入一定量的樹脂，協(xié)同木質(zhì)素纖維，進(jìn)一步提高整體的強(qiáng)度和韌性。

作為優(yōu)選，所述添加劑中木質(zhì)素纖維和樹脂的配比為每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占20-33wt%，樹脂占67-80wt %。

作為優(yōu)選，所述樹脂為古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯組成的復(fù)合樹脂，古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯組成重量比為5：1-2：0.1-1，該復(fù)合樹脂，能夠在橡膠與木質(zhì)素纖維之間起到更好的連接作用，對(duì)混煉膠整體強(qiáng)度的改善效果更好。

作為優(yōu)選，所述配料橡膠為順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠的混合物，與天然橡膠的配合度更好，而且有利于加工，降低了加工的難度。

作為優(yōu)選，所述順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照3-5份、1份、0.1-0.5份混合，按照該混合比混合后，對(duì)天然橡膠的性能改善效果最佳，尤其是控制氯丁橡膠的添加量，氯丁橡膠加入過量，會(huì)影響混煉膠的韌性，添加不足，抗老化性能會(huì)受到影響。

作為優(yōu)選，所述填料為硅藻土、滑石粉和硅鋁炭黑，這三種的組合，不僅有填料的功能，有利于進(jìn)一步促進(jìn)纖維的作用。

一種橡膠減震墊的制備工藝，包括如下步驟：

（1）配料：天然橡膠85-92份、配料橡膠20-25份、填料45-55份、添加劑3-5份、硫化劑1-2份、氧化鋅3-5份、硬脂酸0.5-1份、防老劑1-2份、高芳烴油4-5份、石蠟1-2份；

（2）密煉機(jī)混煉：將密煉室溫度設(shè)定為95-98℃，先加入天然橡膠、防老劑、氧化鋅、硬脂酸，密煉5～6min，接著加入填料，密煉2-3min，加入配料橡膠和添加劑，密煉12～15min，再加入高芳烴油、石蠟，密煉9～10min，出料，獲得混煉膠密煉料；

（3）開煉機(jī)混煉：將混煉膠密煉料放置冷卻，溫度降至45℃一下，投入開煉機(jī)，加入硫化劑，待硫化劑完全混入后，薄通，下片，得到混煉膠開煉料；

（4）硫化：將混煉膠開煉料裝入模具，加壓硫化，硫化壓力25～30Mpa，硫化溫度：125～130℃，硫化時(shí)間：20-25min，得到混煉膠；

（5）成品：將所述混煉膠制成減震墊。

作為優(yōu)選，在硫化步驟之前，將混煉膠開煉料放置至少12h 后，再使用開煉機(jī)翻煉4-5遍。

作為優(yōu)選，在密煉機(jī)混煉過程中，采用冷凝水冷卻，保證密煉溫度不超過100℃。

作為優(yōu)選，步驟（3）中薄通分兩次進(jìn)行，第一次薄通5-10次，第二次薄通10-15次。

通過實(shí)施上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明配方和工藝制得的混煉膠韌性好，強(qiáng)度高，抗老化性能佳，重量輕，可滿足減震墊需要的力學(xué)性能、彈性、動(dòng)能吸收的要求，而且利于加工，降低了加工難度，減少產(chǎn)品的不合格數(shù)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：橡膠RSS3 88份、配料橡膠25份、硅鋁炭黑10份、滑石粉10份、硅藻土30份、硫化劑1份、氧化鋅5份、硬脂酸0.8份、防老劑1份、高芳烴油5份、石蠟1.5份、添加劑5份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照5份、1份、0.1份混合；

每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占33wt%，樹脂占67wt %；

樹脂為復(fù)合樹脂，古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯按照重量比為5：1：1復(fù)合而成。

制備工藝包括如下步驟：

（1）配料：按上述配方配料；

（2）密煉機(jī)混煉：將密煉室溫度設(shè)定為98℃，先加入天然橡膠、防老劑、氧化鋅、硬脂酸，密煉6min，接著加入填料，密煉2min，加入配料橡膠和添加劑，密煉15min，再加入高芳烴油、石蠟，密煉10min，出料，獲得混煉膠密煉料；

（3）開煉機(jī)混煉：將混煉膠密煉料放置冷卻，溫度降至45℃以下，投入開煉機(jī)，加入硫化劑，待硫化劑完全混入后，薄通，下片，得到混煉膠開煉料；

（4）硫化：將混煉膠開煉料裝入模具，加壓硫化，硫化壓力30Mpa，硫化溫度： 130℃，硫化時(shí)間：20min，得到混煉膠；

（5）成品：將所述混煉膠制成減震墊。

實(shí)施例2：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：橡膠（泰國(guó)RSS3）92份、配料橡膠23份、硅鋁炭黑15份、滑石粉15份、硅藻土20份、硫化劑2份、氧化鋅4份、硬脂酸0.5份、防老劑2份、高芳烴油4.5份、石蠟1份、添加劑3份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照4份、1份、0.5份混合；

每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占30wt%，樹脂占70wt %；

樹脂為復(fù)合樹脂，古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯按照重量比為5：2：0.1復(fù)合而成。

制備工藝包括如下步驟：

（1）配料：按上述配方配料；

（2）密煉機(jī)混煉：將密煉室溫度設(shè)定為95℃，先加入天然橡膠、防老劑、氧化鋅、硬脂酸，密煉6min，接著加入填料，密煉2min，加入配料橡膠和添加劑，密煉12min，再加入高芳烴油、石蠟，密煉10min，出料，獲得混煉膠密煉料；

（3）開煉機(jī)混煉：將混煉膠密煉料放置冷卻，溫度降至45℃以下，投入開煉機(jī)，加入硫化劑，待硫化劑完全混入后，進(jìn)行薄通兩次，第一次薄通5次，第二次薄通10次，下片，得到混煉膠開煉料；

（4）硫化：將混煉膠開煉料裝入模具，加壓硫化，硫化壓力25Mpa，硫化溫度：130℃，硫化時(shí)間：20min，得到混煉膠；

（5）成品：將所述混煉膠制成減震墊。

實(shí)施例3：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：天然橡膠（越南3L）85份、配料橡膠20份、硅藻土30份、硅鋁炭黑20份、滑石粉5份、硫化劑1.5份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、防老劑1份、高芳烴油4份、石蠟2份、添加劑4份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照3份、1份、0.3份混合；

每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占20wt%，樹脂占80wt %；

樹脂為復(fù)合樹脂，古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯按照重量比為5：1：0.5復(fù)合而成。

制備工藝包括如下步驟：

（1）配料：按上述配方配料；

（2）密煉機(jī)混煉：將密煉室溫度設(shè)定為96℃，先加入天然橡膠、防老劑、氧化鋅、硬脂酸，密煉5.5min，接著加入填料，密煉3min，加入配料橡膠和添加劑，密煉13min，再加入高芳烴油、石蠟，密煉9min，出料，獲得混煉膠密煉料；

（3）開煉機(jī)混煉：將混煉膠密煉料放置冷卻，溫度降至45℃以下，投入開煉機(jī)，加入硫化劑，待硫化劑完全混入后，薄通，下片，得到混煉膠開煉料；

（4）將混煉膠開煉料放置12h 后，再使用開煉機(jī)翻煉4遍。

（5）硫化：將混煉膠開煉料裝入模具，加壓硫化，硫化壓力26Mpa，硫化溫度：128℃，硫化時(shí)間：22min，得到混煉膠；

（6）成品：將所述混煉膠制成減震墊。

實(shí)施例4：

一種高鐵減震墊用混煉膠，包括如下重量份的組分：天然橡膠90份、配料橡膠22份、滑石粉35份、硅鋁炭黑10份、滑石粉10份、硫化劑2份、氧化鋅3份、硬脂酸0.5份、防老劑2份、高芳烴油4份、石蠟2份、添加劑5份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照5份、1份、0.1份混合；

每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占25wt%，樹脂占75wt %；

樹脂為復(fù)合樹脂，古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯按照重量比為5：1：1復(fù)合而成。

制備工藝包括如下步驟：

（1）配料：按上述配方配料；

（2）密煉機(jī)混煉：將密煉室溫度設(shè)定為96℃，并采用冷凝水冷卻保證密煉室溫度不超過100℃，先加入天然橡膠、防老劑、氧化鋅、硬脂酸，密煉5min，接著加入填料，密煉3min，加入配料橡膠和添加劑，密煉14min，再加入高芳烴油、石蠟，密煉9min，出料，獲得混煉膠密煉料；

（3）開煉機(jī)混煉：將混煉膠密煉料放置冷卻，溫度降至45℃以下，投入開煉機(jī)，加入硫化劑，待硫化劑完全混入后，進(jìn)行薄通兩次，第一次薄通10次，第二次薄通15次，下片，得到混煉膠開煉料；

（4）硫化：將混煉膠開煉料放置16h 后，再使用開煉機(jī)翻煉5遍，裝入模具，加壓硫化，硫化壓力25Mpa，硫化溫度：125℃，硫化時(shí)間：25min，得到混煉膠；

（5）成品：將所述混煉膠制成減震墊。

對(duì)比例1：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：天然橡膠83份、配料橡膠22份、滑石粉55份、硫化劑2份、氧化鋅3份、硬脂酸0.5份、防老劑2份、高芳烴油4份、石蠟2份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照5份、1份、0.1份混合。采用實(shí)施例1的制備工藝。

對(duì)比例2：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：天然橡膠83份、配料橡膠22份、滑石粉55份、硫化劑2份、氧化鋅3份、硬脂酸0.5份、防老劑2份、高芳烴油4份、石蠟2份、添加劑2份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照5份、1份、0.1份混合；

添加劑為碳纖維。采用實(shí)施例1的制備工藝。

對(duì)比例3：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：天然橡膠82份、配料橡膠20份、滑石粉55份、硫化劑1.5份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、防老劑1份、高芳烴油4份、石蠟2份、添加劑2份；

每份配料橡膠按照順丁膠、氯丁橡膠和丁腈膠按照3份、1份、0.3份混合；

每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占20wt%，聚乙烯樹脂占80wt %。采用實(shí)施例4的制備工藝。

對(duì)比例4：

一種橡膠減震墊，包括如下重量份的組分：天然橡膠82份、順丁膠20份、滑石粉55份、硫化劑1.5份、氧化鋅3份、硬脂酸1份、防老劑1份、高芳烴油4份、石蠟2份、添加劑2份；

每份添加劑中，木質(zhì)素纖維占20wt%，樹脂占80wt %；

樹脂為復(fù)合樹脂，古馬隆樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯乙烯按照重量比為5：1：0.5復(fù)合而成。

采用實(shí)施例4的制備工藝。

對(duì)上述實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-4所得到的混煉膠，進(jìn)行性能比對(duì)，結(jié)果如表1：

其中，產(chǎn)品合格率是以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面性能為準(zhǔn)，表面出現(xiàn)不平為不合格。

表1

由上述表1可看出，本發(fā)明所采用的方案實(shí)施例1-4所得到的橡膠減震墊扯斷強(qiáng)度大，韌性好，而且重量輕，加工產(chǎn)生的合格率高。